本实用新型专利技术提供了一种检测静平衡的装置，目的是解决现有技术中检测产品静平衡的设备，不适用于大吨位产品的技术问题，该装置包括两个支撑板，竖直设于水平面上，两个所述支撑板之间具有间隔，两个所述支撑板的板面互相平行；两根芯轴，分别设于两个所述支撑板的顶端，所述芯轴的轴线与所述支撑板顶端的长度方向一致，所述芯轴的轴线位于水平面内；滚轴，置于两根所述芯轴上，所述滚轴的轴线与两根所述芯轴的轴线垂直；若干千斤顶，均设于所述滚轴上，所有所述千斤顶饶所述滚轴的一周均匀分布；其中，所述滚轴可沿所述滚轴的轴线方向往返滚动。本技术方案具有结构简单且适用于大吨位产品的优点。品的优点。品的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种检测静平衡的装置
[0001]本技术涉及一种压力机零件的参数检测装置，具体地涉及一种检测静平衡的装置。
技术介绍
[0002]在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，称为静平衡。
[0003]目前，各种压力机的体积和重量越来越大，相应所需要加工的飞轮和大齿轮的体积与重量也越来越大。生产大飞轮和大齿轮等产品时，转动惯量大，对产品的静平衡要求也越来越高。
[0004]现有技术中检测产品静平衡的设备，不适用于大吨位产品。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中检测产品静平衡的设备，不适用于大吨位产品的技术问题，本技术提供了一种检测静平衡的装置，具有结构简单且适用于大吨位产品的优点。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种检测静平衡的装置，包括：
[0008]两个支撑板，均竖直设于水平面上，两个所述支撑板之间具有间隔，两个所述支撑板的板面互相平行；
[0009]两根芯轴，分别设于两个所述支撑板的顶端，所述芯轴的轴线与所述支撑板顶端的长度方向一致，所述芯轴的轴线位于水平面内；
[0010]滚轴，置于两根所述芯轴上，所述滚轴的轴线与两根所述芯轴的轴线垂直；
[0011]若干千斤顶，均设于所述滚轴上，所有所述千斤顶饶所述滚轴的一周均匀分布；
[0012]其中，所述滚轴可沿所述滚轴的轴线方向往返滚动。
[0013]可选地，
[0014]所述滚轴的长度大于两根所述芯轴之间的距离。
[0015]可选地，
[0016]所述支撑板上具有若干减重孔。
[0017]可选地，
[0018]所述滚轴的一周上至少均匀分布有两个所述千斤顶。
[0019]可选地，还包括：
[0020]底座，其顶面处于水平面上；
[0021]两个所述支撑板的底端分别连接在所述底座顶面的两端上。
[0022]可选地，
[0023]每个所述支撑板与所述底座连接的两端上分别设置有一组三角筋。
[0024]可选地，还包括：
[0025]支撑座，设于所述支撑板与所述芯轴之间，所述支撑座固定连接在所述支撑板的顶端，所述芯轴与所述支撑座可拆卸的连接。
[0026]可选地，
[0027]具有两个所述支撑座分别安装在两个所述支撑板的底部。
[0028]可选地，
[0029]所述支撑座呈长条状，所述支撑座的长度方向与所述芯轴的轴线方向相同。
[0030]可选地，
[0031]所述支撑座的顶部具有沿其长度方向设置的定位槽；
[0032]所述芯轴置于所述定位槽内。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]利用两个支撑板将两根芯轴支撑在一定的高度上，同时通过控制支撑板顶端的平整度，使两根芯轴的轴线处于同一水平面上。然后将滚轴放置在两根芯轴上，同时利用千斤顶将滚轴与产品连接。驱动产品转动，使滚轴从芯轴的一端滚动至另一端，在产品一个校正面上进行校正平衡，校正后，使产品停止转动，验证产品的剩余不平衡量是否在许用不平衡量的规定范围内。
[0035]本技术方案具有结构简单以及可检测大吨位产品的优点。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术的侧面结构示意图；
[0038]图2为本技术的正面结构示意图；
[0039]图3为本技术的工作时的状态图。
[0040]附图标记：
[0041]1、底座；2、三角筋；3、支撑板；4、支撑座；5、芯轴；6、滚轴；7、千斤顶；8、产品。
具体实施方式
[0042]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0044]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0045]实施例：
[0046]如图1
‑
图3所示，一种检测静平衡的装置，包括支撑板3、芯轴5、滚轴6和千斤顶7。具体的：
[0047]支撑板3具有两张，且均为长方形结构。两张支撑板3长度方向上的两端竖直设置在水平面上，两张支撑板3的板面互相平行，两张支撑板3之间距离间距。两张支撑板3宽度方向上的两端互相对齐。
[0048]芯轴5具有两根，两根芯轴5分别设置在两张支撑板3的顶端（支撑板3长度方向的顶端）。两根芯轴5的轴线与支撑板3的宽度方向一致，同时两根芯轴5的轴线在同一水平面上，两根芯轴5的轴线互相平行。
[0049]滚轴6具有一根，滚轴6放置在两根芯轴5上，滚轴6的轴线与芯轴5的轴线垂直，滚轴6的长度大于两个芯轴5之间的间距，滚轴6可沿芯轴5轴线方向往返滚动。
[0050]千斤顶7具有若干个，且所有千斤顶7呈环状均匀分布在滚轴6的一周上。千斤顶7的支撑端可沿滚轴6的半径方向运动。
[0051]本实施例的工作原理是：
[0052]利用两个支撑板3将两根芯轴5支撑在一定的高度上，该高度大于产品8的半径，如大齿轮、大飞轮等产品8的半径，同时通过控制支撑板3顶端的平整度，使两根芯轴5的轴线处于同一水平面上。然后利用千斤顶7将滚轴6与产品8连接，通常，千斤顶7的支撑端顶在产品8的内圈的侧壁上。驱动产品8转动，使滚轴6从芯轴5的一端滚动至另一端，在产品8一个校正面上进行校正平衡，校正后，使产品8停止转动，验证产品8的剩余不平衡量是否在许用不平衡量的规定范围内。
[0053]本实施例具有结构简单以及可检测大吨位产品8的优点。
[0054]在其中一个具体的实施例中：
[0055]该装置还包括底座1、三角筋2和支撑座4。具体的：
[0056]底座1具有两个，两个底座1分别安装在两个支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测静平衡的装置，其特征在于，包括：两个支撑板，均竖直设于水平面上，两个所述支撑板之间具有间隔，两个所述支撑板的板面互相平行；两根芯轴，分别设于两个所述支撑板的顶端，所述芯轴的轴线与所述支撑板顶端的长度方向一致，所述芯轴的轴线位于水平面内；滚轴，置于两根所述芯轴上，所述滚轴的轴线与两根所述芯轴的轴线垂直；若干千斤顶，均设于所述滚轴上，所有所述千斤顶饶所述滚轴的一周均匀分布；其中，所述滚轴可沿所述滚轴的轴线方向往返滚动。2.根据权利要求1所述的检测静平衡的装置，其特征在于，所述滚轴的长度大于两根所述芯轴之间的距离。3.根据权利要求1所述的检测静平衡的装置，其特征在于，所述支撑板上具有若干减重孔。4.根据权利要求1所述的检测静平衡的装置，其特征在于，所述滚轴的一周上至少均匀分布有两个所述千斤顶。5.根据权利要求1所述的检测静平衡的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪贵，谢光才，
申请(专利权)人：四川内江鸿强机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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