一种钣金机箱机柜的剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种钣金机箱机柜的剪板机，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处均固定安装有支撑腿，工作台的顶部壁面上固定安装有凹块，凹块的内部设有空腔，空腔中固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿了对应工作台一侧的壁面，气缸的输出端上固定安装有切刀，凹块的一侧设置有可跟随气缸输出端进行上下移动的辅助下压块，机箱材料板会通过工作台的上表面逐渐移动到凹块的下方，移动到合适裁剪位置之后，启动气缸，气缸的输出轴向下伸缩，此时气缸的输出轴向下移动过程中会带动辅助下压块以及切刀同时向下移动，辅助下压块会抵住机箱材料板的表面，然后切刀会对机箱材料板进行切割。切刀会对机箱材料板进行切割。切刀会对机箱材料板进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金机箱机柜的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种钣金机箱机柜的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]而现有的剪板机在切割加工钣金机箱机柜材料的时候，由于其靠近切割端没有能够对钣金机箱机柜材料进行按压或者固定的设置，导致了在切割受力的时候，钣金机箱机柜材料另外一端可能会微微翘起，致使其切割端面不平整，使得后续还需对其进行二次加工打磨，造成了不必要的麻烦，为此我们提出了一种钣金机箱机柜的剪板机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金机箱机柜的剪板机，解决了上述的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金机箱机柜的剪板机，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿为矩形杆状，所述工作台的顶部壁面上固定安装有凹块，所述凹块为凹字形，凹块的内部设有空腔，空腔中固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿了对应工作台一侧的壁面，气缸的输出端上固定安装有切刀，凹块的一侧设置有可跟随气缸输出端进行上下移动的辅助下压块，机箱材料板会通过工作台的上表面逐渐移动到凹块的下方，移动到合适裁剪位置之后，启动气缸，气缸的输出轴向下伸缩，此时气缸的输出轴向下移动过程中会带动辅助下压块以及切刀同时向下移动，辅助下压块会抵住机箱材料板的表面，然后切刀会对机箱材料板进行切割，这样的设置使得本装置在切割的时候辅助下压块会在靠近切割的位置进行按压，防止切割时候的下压力导致机箱材料板的一侧翘起，使得切割面成斜面，无法成为平整的端面。
[0008]优选的，所述气缸的输出端靠近辅助下压块的一侧固定安装有连动杆，所述辅助下压块靠近连动杆的一侧开设有条形槽，条形槽与连动杆活动卡接在一起，当气缸输出端向上抬起的时候，连动杆的上方壁面与辅助下压块的顶部内壁贴合，气缸输出端向下移动的时候，带动连动杆向下动，此时辅助下压块也会向下移动，当辅助下压块的底部与机箱材料板贴合的时候，连动杆还会继续向下移动，切刀向下切割机箱材料板，直到切割完成之后，气缸的输出端向上抬起，带动辅助下压块复位。
[0009]优选的，所述工作台的表面固定安装有挡板，所述挡板为凹字形，所述挡板对应工作台的一侧壁面上开设有密集的凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有按压块，当机箱材料板通过挡板的下方经过的时候，按压块配合弹簧，会对机箱
材料板进行按压，且在切割过程中，同样会对机箱材料板进行按压固定，减少了由于切割时候的力，造成机箱材料板倾斜或者末端抬起，影响到对机箱材料板的切割。
[0010]优选的，所述支撑腿的下方设置有两组对应的导向机构，通过设置了导向机构使得机箱材料板在经过挡板下方的时候，不会偏移。
[0011]优选的，导向机构包括导向块以及滚轮，导向块靠近挡板中心点的一侧内壁上开设有导向槽，所述滚轮通过转轴与导向槽的上下两侧内壁转动连接在一起，通过设置了滚轮，使得其在具备导向效果的同时，让机箱材料板在挡板下方滑动的更加顺畅。
[0012]优选的，所述工作台对应凹块下方凹口位置上开设有缺口，所述缺口的内壁上固定安装有斜板，为从前到后逐渐向下倾斜，通过设置了斜板，当机箱材料板被裁剪下之后，被裁剪下的机箱材料板可以直接顺着斜板下滑排出，便于对被裁剪下的机箱材料板进行收集。
[0013]优选的，所述挡板的底部壁面上间隔开设有调节槽，调节槽为球状槽孔，所述调节槽的内部设置有调节球，调节球为球形块状，所述调节球的底部壁面上固定安装有限制杆，所述限制杆的底部固定安装有辅助球块，辅助球块为半球形块状，辅助球块的底部壁面上开设有圆弧状凹槽，所述辅助球块的底部壁面上固定安装有辅助球囊，辅助球囊为圆弧形橡胶板状，所述限制杆的侧壁顶部固定安装有限制限制杆调节角度的第一限制板，所述挡板的底部壁面靠近凹块一端固定安装有第二限制板，所述第二限制板的底部壁面上固定安装有清理囊。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金机箱机柜的剪板机，具备以下有益效果：
[0016]1、该钣金机箱机柜的剪板机，气缸的输出轴向下移动过程中会带动辅助下压块以及切刀同时向下移动，辅助下压块会抵住机箱材料板的表面，然后切刀配合静刀片会对机箱材料板进行切割，这样的设置使得本装置在切割的时候辅助下压块会在靠近切割的位置进行按压，防止切割时候的下压力导致机箱材料板的一侧翘起，使得切割面成斜面，无法成为平整的端面，减少了后续对切口还需要打磨的过程。
[0017]2、该钣金机箱机柜的剪板机，当机箱材料板通过挡板的下方经过的时候，按压块配合弹簧，会对机箱材料板进行按压，且在切割过程中，同样会对机箱材料板进行按压固定，减少了由于切割时候的力，造成机箱材料板倾斜或者末端抬起，影响到对机箱材料板的切割。
[0018]3、该钣金机箱机柜的剪板机，当板材放置在挡板的底部位置时，挡板底部壁面上的辅助球块和辅助球囊会和板材顶部进行接触贴合，当板材在进行切割作业时，通过间隔布置的限制杆、辅助球块和辅助球囊使得能够对板材顶部进行分布密闭限制，从而降低板材局部形变情况发生。
[0019]4、该钣金机箱机柜的剪板机，通过辅助球块和辅助球囊与板材底部进行接触，当板材进行切割时，通过切割产生的力反作用与辅助球囊，使得辅助球囊产生凹陷形变，从而使得板材上附着的零散金属末能够通过形变辅助球囊产生的吸附力进行聚集，从而便于后续板材移动时通过限制板上的清理囊进行清理。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体示意图；
[0021]图2为本技术结构工作台示意图；
[0022]图3为本技术结构凹块剖视示意图；
[0023]图4为挡板侧面立体剖视示意图；
[0024]图5为图4中的A处局部放大示意图；
[0025]图6为图4中的B处局部放大示意图；
[0026]图7为本技术中挡板的局部结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、挡板；4、缺口；5、斜板；6、凹块； 7、辅助下压块；8、导向块；9、导向槽；10、滚轮；11、凹槽；12、弹簧；13、按压块；14、气缸；15、切刀；16、连动杆；17、条形槽；18、调节槽； 19、调节球；20、限制杆；21、第一限制板；22、辅助球块；23、辅助球囊； 24、第二限制板；25、清理囊。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金机箱机柜的剪板机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部壁面上固定安装有凹块(6)，凹块(6)的内部设有空腔，空腔中固定安装有气缸(14)，气缸(14)的输出端贯穿了对应工作台(1)一侧的壁面，气缸(14)的输出端上固定安装有切刀(15)，切刀(15)的下方设置有静刀片，凹块(6)的一侧设置有可跟随气缸(14)输出端进行上下移动的辅助下压块(7)。2.根据权利要求1所述的一种钣金机箱机柜的剪板机，其特征在于：所述气缸(14)的输出端靠近辅助下压块(7)的一侧固定安装有连动杆(16)，所述辅助下压块(7)靠近连动杆(16)的一侧开设有条形槽(17)，条形槽(17)与连动杆(16)活动卡接在一起。3.根据权利要求1所述的一种钣金机箱机柜的剪板机，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)对应工作台(1)的一侧壁面上开设有密集的凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的下端固定安装有按压块(13)。4.根据权利要求1所述的一种钣金机箱机柜的剪板机，其特征在于：所述支撑腿(2)的下方设置有两组对应的导向机构。5.根据权利要求4所述的一种钣金机箱机柜的剪板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朋君，符培胜，陈行，陈华飞，
申请(专利权)人：惠州市西龙五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：