一种钣金机箱机柜的液压压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆机技术领域，具体是一种钣金机箱机柜的液压压铆机，包括底板，所述底板的顶部安装有冲压组件，所述冲压组件安装有固定板，本实用新型专利技术通过控制液压杆的伸缩端向下移动，从而使第一齿条向下移动，从使传动齿轮转动，传动齿轮使第二齿条向后移动，从而放置组件向后移动，使移动板向上移动，第一弹簧被压缩，多台阶定位柱外径较小的圆柱体将插入铆钉内部，并且进铆钉带走，直至移动到液压杆向下，通过压头对铆钉施加压力，将铆钉推入到钣金件的安装孔内，此时多台阶定位柱向下移动，第二弹簧被压缩，当液压杆伸缩端收回的时候，放置组件被移出，综上所述，这样不会使工人的手位于液压杆下方，从而提高安全性。从而提高安全性。从而提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金机箱机柜的液压压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，具体是一种钣金机箱机柜的液压压铆机。

技术介绍

[0002]钣金加工需要用到压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
[0003]现有技术中，存在问题如下：现有的钣金加工用压铆机，一般都是人工手持钣金进行压铆，且设备易对工作人员造成身体伤害的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金机箱机柜的液压压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种钣金机箱机柜的液压压铆机，包括底板，所述底板的顶部安装有冲压组件，所述冲压组件安装有固定板，所述固定板两侧外壁均固定有竖直的第一齿条，所述底板底部两侧均安装有导向组件，所述导向组件上安装有水平的第二齿条，所述底板底部两侧均固定有支撑件，两个支撑件的相对一侧外壁均转动安装有传动齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与传动齿轮啮合，两个所述第二齿条之间安装有用于放置零件的放置组件，所述第一齿条的非齿牙面面向放置组件，所述第二齿条位于传动齿轮的下方。
[0006]优选的，所述冲压组件包括两个分别固定在底板顶部两侧上的固定柱、固定在两个固定柱顶部上的顶板、固定在顶板底部中部上的液压杆和压头，所述固定板固定在液压杆伸缩端的底部上，所述压头固定在固定板底部的中部，冲压组件用于将铆钉压入钣金件的安装孔内。
[0007]优选的，所述放置组件包括两个分别固定在两个第二齿条一侧外壁上的竖向凹形板、底部两侧均开设有第一导向孔的移动板、两个分别滑动安装在第一导向孔内壁上的导向柱、套接在导向柱外周壁上的第一弹簧和安装在移动板顶部中部上的定位组件，所述导向柱的底部和顶部固定在与其同侧竖向凹形板的内壁上，所述第一弹簧位于移动板的上方，放置组件用于放置钣金设置的。
[0008]优选的，所述定位组件包括固定在移动板顶部中部上的固定筒、滑动安装在固定筒内壁上的多台阶定位柱和设置在多台阶定位柱下方的第二弹簧，所述多台阶定位柱由两个同轴且外径大小不一的圆柱体组成，所述多台阶定位柱顶部的圆柱体顶部为半球体，多台阶定位柱顶部的圆柱体顶部为半球体是便于插入铆钉中部。
[0009]优选的，所述移动板的底部开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁转动安装有滑轮，所述底板的顶部中部固定有斜板，所述斜板靠近滑轮一边外壁为斜面，斜板的设置便于
23、定位柱；24、第三弹簧；25、限位板。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种钣金机箱机柜的液压压铆机，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图6所示，一种钣金机箱机柜的液压压铆机，包括底板1，底板1 的顶部安装有冲压组件，冲压组件安装有固定板6，固定板6两侧外壁均固定有竖直的第一齿条8，底板1底部两侧均安装有导向组件，导向组件上安装有水平的第二齿条11，底板1底部两侧均固定有支撑件16，两个支撑件16的相对一侧外壁均转动安装有传动齿轮9，第一齿条8和第二齿条11均与传动齿轮9啮合，两个第二齿条11之间安装有用于放置零件的放置组件，第一齿条8的非齿牙面面向放置组件，第二齿条11位于传动齿轮9的下方。
[0027]进一步的，冲压组件包括两个分别固定在底板1顶部两侧上的固定柱2、固定在两个固定柱2顶部上的顶板4、固定在顶板4底部中部上的液压杆5和压头7，固定板6固定在液压杆5伸缩端的底部上，压头7固定在固定板6底部的中部，冲压组件用于将铆钉压入钣金件的安装孔内。
[0028]进一步的，放置组件包括两个分别固定在两个第二齿条11一侧外壁上的竖向凹形板12、底部两侧均开设有第一导向孔的移动板13、两个分别滑动安装在第一导向孔内壁上的导向柱20、套接在导向柱20外周壁上的第一弹簧 19和安装在移动板13顶部中部上的定位组件，导向柱20的底部和顶部固定在与其同侧竖向凹形板12的内壁上，第一弹簧19位于移动板13的上方，放置组件用于放置钣金设置的。
[0029]进一步的，定位组件包括固定在移动板13顶部中部上的固定筒14、滑动安装在固定筒14内壁上的多台阶定位柱15和设置在多台阶定位柱15下方的第二弹簧21，多台阶定位柱15由两个同轴且外径大小不一的圆柱体组成，多台阶定位柱15顶部的圆柱体顶部为半球体，多台阶定位柱15顶部的圆柱体顶部为半球体是便于插入铆钉中部。
[0030]进一步的，移动板13的底部开设有转动槽，转动槽的两侧内壁转动安装有滑轮22，底板1的顶部中部固定有斜板10，斜板10靠近滑轮22一边外壁为斜面，斜板10的设置便于多台阶定位柱15斜向上移动。
[0031]进一步的，两个固定柱2的一侧外壁固定有支撑板3，支撑板3的顶部设有放置槽，放置槽的底部开设有滑口，放置槽的底部内壁位于滑口两侧均转动安装有限位板25，放置槽的底部内壁位于滑口两侧均固定有定位柱23，定位柱23的外周壁套接有第三弹簧24，第三弹簧24的两端水平向外延伸且分别与限位板25和放置槽的内壁相接触，当铆钉进入到放置槽内的时候，会被限位板25挡住，从而不容易从放置槽掉出，当多台阶定位柱15斜向上移动的时候，多台阶定位柱15外径较小的圆柱体将插入铆钉内部，并且进铆钉向前移动此时限位板25对第三弹簧24被收卷，然后复位，这样即可以稳定放置铆钉，同时也可以保证铆钉被带走。
[0032]进一步的，导向组件包括固定在底板1顶部上固定块17和导向杆18，固定块17的顶部开设有滑动槽，导向杆18的一端固定在滑动槽一边内壁上，第二齿条11的一侧外壁开设有第二导向孔，导向杆18滑动安装在第二导向孔的内壁上，导向组件的设置是为了使第二齿条11只能进行前后移动。
[0033]工作原理：这里需要进行说明的是，支撑板3的顶部安装有吹气式送料设备，属于现有技术，在此不多赘述；将单个铆钉放入到放置槽内，将开过孔的钣金件放到多台阶定位柱15外径较大的圆柱体上，控制液压杆5的伸缩端向下移动，从而使第一齿条8向下移动，从而使传动齿轮9转动，传动齿轮9使第二齿条11向后移动，从而放置组件向后移动，此过程中放置组件内移动板13底部上的滑轮22接触到斜板10，使移动板13向上移动，第一弹簧 19被压缩，多台阶定位柱15外径较小的圆柱体将插入铆钉内部，并且进铆钉带走，直至移动到液压杆5向下，通过压头7对铆钉施加压力，将铆钉推入到钣金件的安装孔内，此时多台阶定位柱15向下移动，第二弹簧21被压缩，当液压杆5伸缩端收回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金机箱机柜的液压压铆机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有冲压组件，所述冲压组件安装有固定板(6)，所述固定板(6)两侧外壁均固定有竖直的第一齿条(8)，所述底板(1)底部两侧均安装有导向组件，所述导向组件上安装有水平的第二齿条(11)，所述底板(1)底部两侧均固定有支撑件(16)，两个支撑件(16)的相对一侧外壁均转动安装有传动齿轮(9)，所述第一齿条(8)和第二齿条(11)均与传动齿轮(9)啮合，两个所述第二齿条(11)之间安装有用于放置零件的放置组件，所述第一齿条(8)的非齿牙面面向放置组件，所述第二齿条(11)位于传动齿轮(9)的下方。2.根据权利要求1所述的一种钣金机箱机柜的液压压铆机，其特征在于：所述冲压组件包括两个分别固定在底板(1)顶部两侧上的固定柱(2)、固定在两个固定柱(2)顶部上的顶板(4)、固定在顶板(4)底部中部上的液压杆(5)和压头(7)，所述固定板(6)固定在液压杆(5)伸缩端的底部上，所述压头(7)固定在固定板(6)底部的中部。3.根据权利要求1所述的一种钣金机箱机柜的液压压铆机，其特征在于：所述放置组件包括两个分别固定在两个第二齿条(11)一侧外壁上的竖向凹形板(12)、底部两侧均开设有第一导向孔的移动板(13)、两个分别滑动安装在第一导向孔内壁上的导向柱(20)、套接在导向柱(20)外周壁上的第一弹簧(19)和安装在移动板(13)顶部中部上的定位组件，所述导向柱(20)的底部和顶部固定在与其同侧竖向凹形板(12)的内壁上，所述第一弹簧(19)位于移动板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朋君，符培胜，陈行，陈华飞，
申请(专利权)人：惠州市西龙五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：