一种钣金零件加工的切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金零件加工设备技术领域，具体是一种钣金零件加工的切管机，包括工作台，所述工作台从前向后看为底部为V形的凹形结构，本实用新型专利技术通过使第二转动杆使转动块转动，当转动块通过连杆使移动台向切割机构方向移动，旋转块被矩形槽限位转动，旋转块受到向后静摩擦力，从而带动管件前进，使管件的一端移动到切割机构的切刀下方，此时凸轮的凸出处向上转动，复位弹簧向上推动第一移动块，当转动块通过连杆使移动台向远离切割机构方向移动，此时旋转块受到滑动摩擦不能带动管件移动，凸轮向下移动，对第一移动块施加向下作用力，复位弹簧被压缩，切刀对管件进行切割，这样不需人工进料。不需人工进料。不需人工进料。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金零件加工的切管机


[0001]本技术涉及钣金零件加工设备
，具体是一种钣金零件加工的切管机。

技术介绍

[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。金属管材在民用家电、机械制造、航空航天、国防装备等方面被大量的使用。金属管材需要进行切割处理，以满足使用需求，这就需要使用到切管机。
[0003]现有技术中，存在问题如下：现有的切管机都是人工进行送料进行切割，操作起来十分不方便，反而会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金零件加工的切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种钣金零件加工的切管机，包括工作台，所述工作台从前向后看为底部为V形的凹形结构，所述工作台的一边上安装有用于切割管子的切割机构，所述工作台的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件和切割机构之间安装有传动组件，所述驱动组件的一侧上安装有转动块，所述转动块的一侧外壁开设有矩形口，所述矩形口的内壁安装有调节组件，所述调节组件的一侧上安装有连杆，所述工作台的两侧外壁均开设有滑口，所述工作台的相对一侧内壁上滑动安装有移动台，所述移动台的一边外壁开设有矩形槽，所述移动台的两侧外壁均转动安装有两个滑轮，所述滑轮滑动安装滑口的内壁上，所述连杆远离转动块的一端转动安装在一移动台的一侧外壁上，所述矩形槽的两侧内壁转动有旋转块，所述旋转块的底部设置有橡胶层。
[0006]优选的，所述旋转块的一边外壁开设有弧形孔，所述矩形槽的顶部内壁和一边内壁固定有弧形导向杆，所述弧形导向杆滑动安装在弧形孔的内壁上，所述弧形导向杆的外周壁调节有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与旋转块和矩形槽的顶部内壁相接触，压紧弹簧的设置放置移动台向后移动过快，旋转块因为惯性向上移动，使移动台向前移动时，旋转块不能及时接触管件。
[0007]优选的，所述工作台底部V面上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁转动安装有等距离分布转动辊，转动辊以滚动代替滑动减少摩擦损伤。
[0008]优选的，所述调节组件包括滑动安装在矩形口内壁上的第二移动块、固定在转动块的一边外壁上小型伺服电机以及通过联轴器固定在小型伺服电机输出轴上的螺纹杆，所述螺纹杆位于矩形口内，所述第二移动块的一边外壁中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹安装在螺纹孔的内壁上，所述连杆的一端转动安装在第二移动块一侧外壁上，调节组
件用于调节移动台移动距离。
[0009]优选的，所述驱动组件包括两个分别固定在工作台顶部两侧上的支撑板，两个所述支撑板相对一侧外壁开设有转动孔，所述驱动组件还包括转动安装在转动孔内壁上的第二转动杆，其中一个所述支撑板的一侧外壁上固定有驱动电机，所述第二转动杆通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述转动块固定在第二转动杆的一侧外壁上，驱动组件用于提供动力，使第一转动杆转动。
[0010]优选的，所述切割机构包括两个分别固定在工作台一边外壁两侧上的固定板、两端分别转动安装在两个固定板相对一侧外壁上的第一转动杆，固定第一转动杆外周壁上的凸轮、第一移动块和固定在第一移动块的底部上切刀，所述固定板的一侧外壁开设有滑槽，所述固定板的两侧外壁分别与两个滑槽的内壁形成滑动配合，所述固定板的顶部两侧开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动安装有导向柱，所述导向柱的顶部和底部分别固定在滑槽内壁的顶部和底部，所述导向柱的外周壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于第一移动块的底部，切割机构用于管件切割。
[0011]优选的，所述传动组件包括固定在第一转动杆外周壁上的从动轮环、固定在第二转动杆外周壁上的主动轮环以及套接在从动轮环外周壁上和主动轮环外周壁上的传动带，传动组件使第一转动杆和第二转动杆同步转动。
[0012]本技术通过改进在此提供一种钣金零件加工的切管机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过使驱动电动带动第二转动杆转动，第二转动杆使转动块转动，当转动块通过连杆使移动台向切割机构方向移动，旋转块被矩形槽限位转动，旋转块受到向后静摩擦力，从而带动管件前进，使管件的一端移动到切割机构的切刀下方，此时凸轮的凸出处向上转动，复位弹簧向上推动第一移动块，当转动块通过连杆使移动台向远离切割机构方向移动，此时旋转块受到滑动摩擦不能带动管件移动，凸轮向下移动，对第一移动块施加向下作用力，复位弹簧被压缩，切刀对管件进行切割，这样不需人工进料；
[0014]其二：本技术通过使调节组件内小型伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹传动的形式，控制第二移动块前后移动，从而调节移动台移动距离，从而控制进给长度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的左剖切结构示意图；
[0019]图4是图3的A处放大结构示意图；
[0020]图5是本技术的正剖切示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、工作台；2、连杆；3、滑轮；4、移动台；5、固定板；6、第一转动杆；7、凸轮；8、第一移动块；9、导向柱；10、复位弹簧；11、切刀；12、小型伺服电机；13、转动块；14、螺纹杆；15、第二移动块；16、转动辊； 17、传动带；18、从动轮环；19、主动轮环；20、第二转动杆；21、弧形导向
杆；22、压紧弹簧；23、旋转块；24、橡胶层。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种钣金零件加工的切管机，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种钣金零件加工的切管机，包括工作台1，工作台1 从前向后看为底部为V形的凹形结构，工作台1的一边上安装有用于切割管子的切割机构，工作台1的顶部安装有驱动组件，驱动组件和切割机构之间安装有传动组件，驱动组件的一侧上安装有转动块13，转动块13的一侧外壁开设有矩形口，矩形口的内壁安装有调节组件，调节组件的一侧上安装有连杆2，工作台1的两侧外壁均开设有滑口，工作台1的相对一侧内壁上滑动安装有移动台4，移动台4的一边外壁开设有矩形槽，移动台4的两侧外壁均转动安装有两个滑轮3，滑轮3滑动安装滑口的内壁上，连杆2远离转动块13 的一端转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金零件加工的切管机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)从前向后看为底部为V形的凹形结构，所述工作台(1)的一边上安装有用于切割管子的切割机构，所述工作台(1)的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件和切割机构之间安装有传动组件，所述驱动组件的一侧上安装有转动块(13)，所述转动块(13)的一侧外壁开设有矩形口，所述矩形口的内壁安装有调节组件，所述调节组件的一侧上安装有连杆(2)，所述工作台(1)的两侧外壁均开设有滑口，所述工作台(1)的相对一侧内壁上滑动安装有移动台(4)，所述移动台(4)的一边外壁开设有矩形槽，所述移动台(4)的两侧外壁均转动安装有两个滑轮(3)，所述滑轮(3)滑动安装滑口的内壁上，所述连杆(2)远离转动块(13)的一端转动安装在一移动台(4)的一侧外壁上，所述矩形槽的两侧内壁转动有旋转块(23)，所述旋转块(23)的底部设置有橡胶层(24)。2.根据权利要求1所述的一种钣金零件加工的切管机，其特征在于：所述旋转块(23)的一边外壁开设有弧形孔，所述矩形槽的顶部内壁和一边内壁固定有弧形导向杆(21)，所述弧形导向杆(21)滑动安装在弧形孔的内壁上，所述弧形导向杆(21)的外周壁调节有压紧弹簧(22)，所述压紧弹簧(22)的两端分别与旋转块(23)和矩形槽的顶部内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种钣金零件加工的切管机，其特征在于：所述工作台(1)底部V面上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁转动安装有等距离分布转动辊(16)。4.根据权利要求1所述的一种钣金零件加工的切管机，其特征在于：所述调节组件包括滑动安装在矩形口内壁上的第二移动块(15)、固定在转动块(13)的一边外壁上小型伺服电机(12)以及通过联轴器固定在小型伺服电机(12)输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朋君，符培胜，陈行，陈华飞，
申请(专利权)人：惠州市西龙五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：