一种液压剪板机散热储油仓制造技术

本发明专利技术公开了一种液压剪板机散热储油仓，涉及剪板机组件技术领域。本发明专利技术包括剪板机，剪板机的底部安装有储油仓，储油仓包括通道、翅片和密封块，通道包括管体、进油开口和出油开口，管体的两端分别连通有进油开口和出油开口；管体的中部密封安装有密封块，管体的底面与密封块内设有的开口槽构成油液通道；密封块的外侧安装有翅片，翅片的内侧与密封块的外侧面之间形成风道。本发明专利技术通过设有的外部空气通过通气槽流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却。从而实现对液压油进行冷却。从而实现对液压油进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机散热储油仓


[0001]本专利技术属于剪板机组件
，特别是涉及一种液压剪板机散热储油仓。

技术介绍

[0002]剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。随着机械行业的快速发展，剪板机已由原来的机械传动发展到液压传动，液压传动中油液的温度一般控制在60℃
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80℃左右，最高不应超过85℃。如果油液温度过高，液压系统将会产生如下不良影响：(1)油品的粘度降低，油液的内聚力减小，泄漏增多，机器运转速度不稳定；(2)液压传动系统压力下降，系统稳定性受到影响，降低了工作精度；(3)相对运动表面的润滑油膜变薄，液压元件受热膨胀，增加了机械磨损，使得泵阀类元件磨损增大，甚至容易被卡住，给生产带来了极大的不便。如何控制液压剪板机液压系统油温的升高，是液压剪板机加工生产中需要注意的一个问题。现有技术中的液压剪板机用储油仓一般隐藏在设备内部，散热效果不好，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种液压剪板机散热储油仓，通过设有的外部空气通过通气槽流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种液压剪板机散热储油仓，包括剪板机，所述剪板机的底部安装有储油仓，所述储油仓包括通道、翅片和密封块，所述通道包括管体、进油开口和出油开口，所述管体的两端分别连通有进油开口和出油开口；所述管体的中部密封安装有密封块，管体的底面与密封块内设有的开口槽构成油液通道；所述密封块的外侧安装有翅片，所述翅片的内侧与密封块的外侧面之间形成风道，设有的翅片的内侧与密封块的外侧面之间形成风道，管体的底面与密封块内设有的开口槽构成油液通道，风道与构成油液通道之间通过通道的金属侧壁进行隔断，设有的外部空气通过通气槽流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却。
[0005]进一步地，所述通道中部的两侧边均向上延伸有侧板，两侧板之间卡接有密封块。
[0006]进一步地，所述密封块为中空结构，所述密封块的端面上对称开有若干个开口槽，所述开口槽内安装有阀体，所述密封块的上端面中部开设有深槽；所述深槽内安装有滑动块，所述滑动块内开设有U型槽，所述U型槽与管体之间通过设有的阀体隔断；所述密封块内部底面安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的伸缩端与滑动块固定连接。设有的密封块将通道设有的内部隔断，隔断的空腔与密封块内安装有滑动块的U型槽连通构成油液通道，液压油通过进油开口流向出油开口时，经过设有的U型槽，由于U型槽与管体之间通过设有的阀体隔断，液压油不能自行流动，设有的液压伸缩装置在伸缩的过程中，实现滑动块与
翅片底面构成的腔室体积增大，在负压的作用下进油开口内侧油液推动相应的阀体打开进入滑动块与翅片底面构成的腔室内，进行热交换，在液压伸缩装置伸长的过程中，实现滑动块与翅片底面构成的腔室体积减小，油液通过推动相应的阀体打开通过出油开口排出。
[0007]进一步地，所述阀体向设有的出油开口转动打开。
[0008]进一步地，所述翅片的底面固定有导向板，安装的导向板延伸至设有的滑动块内部，并将设有的U型槽等分；所述翅片的中部开设有气道，所述气道下侧设有的开口位于滑动块的端面上。
[0009]进一步地，所述翅片上构成的若干个引流通道均与气道连通，所述气道与引流通道连通处安装有单向阀，设有的液压伸缩装置在伸缩的过程中，翅片底面、导向板以及滑动块构成的气室体积增大，实现进气，有效的提高热交换面积，提高换热效果，在液压伸缩装置伸长的过程中，翅片底面、导向板以及滑动块构成的气室体积减小，便于气体排出，进行下次换热。
[0010]进一步地，所述液压伸缩装置的伸缩长度小于导向板的高度。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术设有的翅片的内侧与密封块的外侧面之间形成风道，管体的底面与密封块内设有的开口槽构成油液通道，风道与构成油液通道之间通过通道的金属侧壁进行隔断，设有的外部空气通过通气槽流经风道并与经过油液通道的油液进行热交换，从而实现对液压油进行冷却。
[0012]2、本专利技术设有的密封块将通道设有的内部隔断，隔断的空腔与密封块内安装有滑动块的U型槽连通构成油液通道，液压油通过进油开口流向出油开口时，经过设有的U型槽，由于U型槽与管体之间通过设有的阀体隔断，液压油不能自行流动，设有的液压伸缩装置在伸缩的过程中，实现滑动块与翅片底面构成的腔室体积增大，在负压的作用下进油开口内侧油液推动相应的阀体打开进入滑动块与翅片底面构成的腔室内，进行热交换，在液压伸缩装置伸长的过程中，实现滑动块与翅片底面构成的腔室体积减小，油液通过推动相应的阀体打开通过出油开口排出。
[0013]3、本专利技术设有的液压伸缩装置在伸缩的过程中，翅片底面、导向板以及滑动块构成的气室体积增大，实现进气，有效的提高热交换面积，提高换热效果，在液压伸缩装置伸长的过程中，翅片底面、导向板以及滑动块构成的气室体积减小，便于气体排出，进行下次换热。
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的换热组件结构示意图；图3为本专利技术的换热组件剖面示意图；
图4为本专利技术的换热组件剖面示意图；图5为本专利技术的通道结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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剪板机本体，11
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通气槽，2
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通道，21
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管体，22
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进油开口，23
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出油开口，24
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侧板，3
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翅片，31
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气道，4
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液压伸缩装置，5
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滑动块，51
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U型槽，6
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导向板，7
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密封块，71
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开口槽，72
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阀体，73
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深槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机散热储油仓，包括剪板机（1），所述剪板机（1）的底部安装有储油仓，其特征在于：所述储油仓包括通道（2）、翅片（3）和密封块（7），所述通道（2）包括管体（21）、进油开口（22）和出油开口（23），所述管体（21）的两端分别连通有进油开口（22）和出油开口（23）；所述管体（21）的中部密封安装有密封块（7），管体（21）的底面与密封块（7）内设有的开口槽（71）构成油液通道；所述密封块（7）的外侧安装有翅片（3），所述翅片（3）的内侧与密封块（7）的外侧面之间形成风道。2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机散热储油仓，其特征在于，所述通道（2）中部的两侧边均向上延伸有侧板（24），两侧板（24）之间卡接有密封块（7）。3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机散热储油仓，其特征在于，所述密封块（7）为中空结构，所述密封块（7）的端面上对称开有若干个开口槽（71），所述开口槽（71）内安装有阀体（72），所述密封块（7）的上端面中部开设有深槽（71）；所述深槽（71）内安装有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：储伯生，
申请(专利权)人：江苏新益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：