一种金属复合带裁切装置制造方法及图纸

本申请公开了一种金属复合带裁切装置，涉及分条机领域。包括：第一引料件，用以牵引金属复合带沿着金属复合带长度方向定向输送；激光切割头，用于切割金属复合带；驱动件，和所述激光切割头固定连接；所述驱动件用以驱动所述激光切割头沿着金属复合带的宽度方向定向移动。通过采用上述技术方案，从而可以达到无接触式切割金属复合带，进而不会影响后续的收卷机构拉伸金属复合带的目的。拉伸金属复合带的目的。拉伸金属复合带的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合带裁切装置


[0001]本专利技术涉及分条机领域，具体涉及一种金属复合带裁切装置。

技术介绍

[0002]金属复合带(金属塑料复合带)广泛的用于各种通信光缆、电缆、海底光缆、光纤复合架空地线(OPGW)、信号电缆、控制电缆、轨道电缆等各种光、电缆产品中，还可用于磁性器件、冷热水管道、软包装等领域。
[0003]由于金属复合带的使用领域众多，各个领域对于金属复合带的尺寸要求也不一样，因此，客户在定制金属复合带时，往往会对金属复合带的宽度有着严格的要求，以满足实际场景的具体使用。而金属复合带在生产加工成型后，其宽度通常是一定的，为了满足不同的下游产业的需求，往往需要将宽度一定的金属复合带裁切为多个不同宽度的金属复合带。即需要使用分条机将统一规格尺寸（宽度相同）的金属复合带裁切为多个预期宽度的金属复合带。
[0004]分条机生产线结构:由开卷(放卷)、引料定位、分条纵切、卷取(收卷)等组成的设备，当金属复合带在引料定位机构的作用下输送到一定程度时，需要对金属复合带进行横向的切断，以使得收卷机构能够收取预期长度的多个小宽度的金属复合带。
[0005]现有的横向裁切机构通常是在输送的金属复合带的上下方向上设置两个可上下运动的金属刀具，当金属复合带输送到一定长度时，位于金属复合带上下方向上的两个金属刀具瞬间运动，进而实现了金属复合带的横向切断。
[0006]采用上述的技术方案，虽然可以实现金属复合带的横向切断，但是，在实际切割的过程中会存在一定的问题：由于金属刀具在上下运动的过程中，金属复合带仍然在进行输送，因此，当金属刀具在切断的过程中，金属复合带的切断面会出现毛刺和卷边的情况。而和收卷机构相连的金属复合带的切断面的卷边会出现挂在金属刀具上，在金属刀具切割完成抬起的一瞬间，金属复合带继续输送。
[0007]此时，金属刀具会阻碍收卷机构对于金属复合带的收卷，金属复合带在收卷机构的强力拉扯的过程中，会出现一定的塑性形变。即金属复合带的宽度会窄，当金属刀具抬起后，收卷机构在拉动金属复合带输送时，变窄的金属复合带在后续的分条纵切工序中，会使得分切的金属复合带不满足预期的宽度要求；亦或者金属复合带在收卷机构的强力拉扯的过程中，由于金属复合带自身具有塑性的特性，因此金属复合带会出现跑偏的情况，而通常分条机设置的纠偏机构在分条纵切机构和收卷机构之间。因此，跑偏的金属复合带在后续的分条纵切工序中，切割出来的金属复合带的宽度也不能符合预期要求。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本专利技术目的在于提供一种金属复合带裁切装置，以解决金属复合带在横切的过程中，金属刀具会干涉收卷机构拉动金属复合带的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了一种金属复合带裁切装置，包括：
第一引料件，用以牵引金属复合带沿着金属复合带长度方向定向输送；激光切割头，用于切割金属复合带；驱动件，和所述激光切割头固定连接；所述驱动件用以驱动所述激光切割头沿着金属复合带的宽度方向定向移动。
[0010]通过采用上述技术方案，从而可以达到无接触式切割金属复合带，进而不会影响后续的收卷机构拉伸金属复合带的目的。由于激光切割头具有无接触加工的特点，不损伤工件，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，没有毛边，不需要人工再打磨。因此，将激光切割头替换为传统的金属刀具上下切割，可以有效的解决金属复合带在切割时，金属复合带的切断面会出现卷边的问题。而传统的金属刀具正是由于金属复合带在切割的过程中出现了卷边，进而会使得金属刀具干涉收卷机构对于金属复合带的拉拽，最终，会对金属复合带下一道分切工序造成影响。此处，因选用激光切割头避免了卷边的产生，因此也不会存在后续的影响；更进一步的，激光切割头也不与金属复合带接触，因此，也不会影响到后续收卷机构对金属复合带的拉拽。
[0011]可选的，还包括：夹紧件，所述夹紧件能够夹紧或松开金属复合带，所述夹紧件上开设有滑槽；所述夹紧件夹紧金属复合带时，所述夹紧件随着金属复合带输送而定向移动，所述驱动件和所述夹紧件固定连接；导轨，和所述滑槽相互配合从而使得夹紧件滑动设置在所述导轨上。
[0012]通过采用上述方案，从而可以达到激光切割头同步切割金属复合带的目的。采用激光切割头切割金属复合带虽然可以实现无接触式切割，从而不影响金属复合带的后续加工。但是，在实际使用过程中，由于金属复合带是沿其长度方向输送的，而激光切割头则是沿着金属复合带的宽度方向进行切割的。因此，当金属复合带切割完成后，反应到金属复合带上的切痕为倾斜状，那么最终经过分条后，得到的各个金属复合带产品的长度均不相同。若金属复合带的输送过快，则会使得同一批次的金属复合带产品的最小长度和最大长度之间相差几米，而最小长度则是客户要求的长度，那么其余的金属复合带的长度则远超出客户的要求长度，如此，便增加了企业的生产成本。为了解决此种技术问题，通过设置夹紧件和随动件以保证金属复合带的同步切割。当需要对金属复合带进行切割时，夹紧件通过夹紧金属复合带从而可以使得夹紧件能够和金属复合带同步运动，而驱动件又是和夹紧件固定连接，因此，驱动件也会和金属复合带同步运动，即此时，驱动件和金属复合带是相对静止的状态。当驱动件驱动激光切割头沿着金属复合带宽度方向进行切割时，便可实现金属复合带的切痕为竖直状态，最终经过分条后的金属复合带产品的长度均相同。
[0013]可选的，还包括：复位件，分别和所述导轨以及所述夹紧件固定连接，当所述夹紧件松开金属符合带时，所述复位件驱动所述夹紧件反向运动复位。
[0014]通过采用上述技术方案，从而可以达到一个金属复合带连续切割的目的。通过将夹紧件和导轨配合使用，虽然可以实现金属复合带在切割后，金属复合带的切口能够保持一个竖直的切痕，最终实现等长度的金属复合带的分条加工。但是，由于在实际加工过程中，夹紧件会随着金属复合带输送而向前运动，进而完成金属复合带的切割。当一次切割完成后，需要对金属复合带进行二次切割时，夹紧件又会进行向前行进一段距离。若该金属复
合带需要切割多次，则夹紧件就需要向前行进多次，而受到场地空间以及分条机结构空间设计的影响，分条机的其它机构会影响夹紧件的行进。一般的解决办法是操作工人将夹紧件拨回复位，进而使得金属复合带能够实现连续的切割，但是人工复位，显然不满足现有的自动化加工生产。为了解决此种技术问题，通过设置复位件，当一次切割完成后，夹紧件松开金属复合带，复位件驱动夹紧件方向运动，进而回复到起始位置，为下一次金属复合带的切割做准备。
[0015]可选的，所述复位件包括气缸，所述气缸和所述导轨固定连接，所述气缸的输出端和所述夹紧件固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，从而可以达到当激光切割完成后，夹紧件能够反向复位的目的。当夹紧件夹紧金属复合带时，气缸的进气口和出气口均处于开启状态，且气缸的进气口和出气口均无高压气体通入，因此，夹紧件在随着金属复合带输送而移动的过程中，气缸并不会对该移动造成一定的阻力。当金属复合带被切割完成后，夹紧件松开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合带裁切装置，其特征在于，包括：第一引料件（1），用以牵引金属复合带沿着金属复合带长度方向定向输送；激光切割头（2），用于切割金属复合带；驱动件（3），和所述激光切割头（2）固定连接；所述驱动件（3）用以驱动所述激光切割头（2）沿着金属复合带的宽度方向定向移动。2.根据权利要求1所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于，还包括：夹紧件（4），所述夹紧件（4）能够夹紧或松开金属复合带，所述夹紧件（4）上开设有滑槽（421）；所述夹紧件（4）夹紧金属复合带时，所述夹紧件（4）随着金属复合带输送而定向移动，所述驱动件（3）和所述夹紧件（4）固定连接；导轨（5），和所述滑槽（421）相互配合从而使得夹紧件（4）滑动设置在所述导轨（5）上。3.根据权利要求2所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于，还包括：复位件（6），分别和所述导轨（5）以及所述夹紧件（4）固定连接，当所述夹紧件（4）松开金属符合带时，所述复位件（6）驱动所述夹紧件（4）反向运动复位。4.根据权利要求3所述的一种金属复合带裁切装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁平，蔡正伟，钟世凯，张曹宝，
申请(专利权)人：上海网讯新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：