一种用于金属塑料复合带的切边分割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属塑料复合带的切边分割装置，包括支撑组件、输送装置、切边组件和分割组件，其中，切边组件，包括对称的设置于支撑组件上的凹槽部，以及设置于凹槽部内的电动转轴；电动转轴，其上连接有承载台，其中，承载台上连接有承载板，承载板的一端部安装有切边刀；承载杆的底部连接有第二承载杆，其中，第二承载杆通过其底部的分割刀底座安装有分割刀。本实用新型专利技术通过在支撑组件内设置切边组件及分割组件，可以方便的在进行切边处理后进行分割处理，避免使用多个设备分别进行切边、分割处理，降低了生产制造的成本，同时，也提高了切边及分割处理的衔接紧密程度，提高了加工处理的质量。加工处理的质量。加工处理的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属塑料复合带的切边分割装置


[0001]本技术涉及一种复合带加工处理装置，特别涉及一种用于金属塑料复合带的切边分割装置，属于光纤光缆复合带


技术介绍

[0002]目前，对于光缆、电缆等的保护，是在PE等外护套内设置屏蔽层，屏蔽层与通信光缆/电缆的外护套料粘在一起构成粘接护层，起到挡潮、屏蔽有害气体侵蚀的重要作用，以提高通信光缆/电缆的使用寿命，使光纤光缆、通信电缆的传输特性长期稳定，可靠工作。目前，作为防潮用的屏蔽层主要有金属塑料复合带等。
[0003]在对金属塑料复合带进行处理的过程中，需要先进行切边、然后再进行分割处理，这就导致了需要使用到两套独立的设备进行处理，不但会增加生产制造的成本，而且由于工序之间需要先后独立的进行，衔接不紧密，也会影响到加工质量；同时，由于切边、分割加工需要分开进行，也导致了现有的对金属塑料复合带进行处理的设备会占用较大的面积；现有的设备在进行对金属塑料复合带切边处理后的分割处理时，往往仅具有固定的规格，无法进行灵活的调整。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于金属塑料复合带的切边分割装置，解决了现有技术中对金属塑料复合带进行切边分割处理时、需要使用到两个设备导致的加工成本高，以及无法调整分割规格等问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]本技术提供一种用于金属塑料复合带的切边分割装置，包括支撑组件、输送装置、切边组件和分割组件，其中，
[0007]所述切边组件，包括对称的设置于所述支撑组件上的凹槽部，以及设置于凹槽部内的电动转轴；
[0008]所述电动转轴，其上连接有承载台，其中，所述承载台上连接有承载板，所述承载板的一端部安装有切边刀；
[0009]所述分割组件，包括对称的设置于所述支撑组件边侧顶部的滑轨安装座，其中，
[0010]所述滑轨安装座的内侧均设置有滑轨，所述滑轨上均安装有对应的电动滑块，所述电动滑块之间连接有承载杆；
[0011]所述承载杆的底部连接有第二承载杆，其中，
[0012]所述第二承载杆通过其底部的分割刀底座安装有分割刀。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述分割刀底座内设置有分割刀安装槽，其中，所述分割刀通过所述分割刀安装槽安装于所述分割刀底座上，使用此方式进行设置，可以使得分割刀的数量按需求进行设置，如金属塑料复合带一般都是有两种材质(金属、塑料等)，可以在同一个分割刀安装槽内设置多个分割刀，在前面的分割刀对较难处理的金属
部分进行破除后，后面的分割刀继续进行分割处理，实现更好的对金属塑料复合带进行分割的作用。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板通过紧固螺钉与所述承载台相连接，其中，所述紧固螺钉穿过所述承载板上的螺钉孔中的任意一个，可以根据切边的尺寸，调节紧固螺钉安装在不同的螺钉孔上，方便进行不同需求的切边处理。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二承载杆设置有多个，其中，与所述第二承载杆相连接的分割刀底座设置有相应的多个；所述分割刀安装槽内的所述分割刀至少设置有一个，设置多个第二承载杆以及与第二承载杆相对应的分割刀底座，可以在需要不同规格(如宽度等)的分割后的金属塑料复合带的时候，在不同的分割刀底座上设置或不设置分割刀，实现对于分隔宽度的调节。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件之间为底板，其中，所述支撑组件之间形成有处理通道。
[0017]优选地，所述支撑组件内设置有所述输送装置，
[0018]所述输送装置，包括设置于所述支撑组件边侧的安装杆，所述安装杆的端部之间连接有安装轴；
[0019]所述安装轴，其上安装有第一输送辊，所述支撑组件的所述处理通道内设置有第二输送辊。
[0020]进一步优选地，所述支撑组件的外部安装有控制器，其中，所述控制器电性连接电动转轴和电动滑块。
[0021]本技术的有益效果是：本技术通过在支撑组件内设置切边组件及分割组件，可以方便的在进行切边处理后进行分割处理，避免使用多个设备分别进行切边、分割处理，降低了生产制造的成本，同时，也提高了切边及分割处理的衔接紧密程度，提高了加工处理的质量；降低了使用面积；在分割处理时，可以对分割刀底座的数量进行调整，实现对于不同规格的分割处理，可以十分灵活的进行调整。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的局部结构示意图；
[0024]图中：100、支撑组件；101、底板；102、处理通道；200、输送装置；201、安装杆；202、安装轴；203、第一输送辊；204、第二输送辊；300、切边组件；301、凹槽部；302、电动转轴；303、承载台；304、承载板；3041、螺钉孔；3042、紧固螺钉；305、切边刀；400、分割组件；401、滑轨安装座；402、滑轨；403、电动滑块；404、承载杆；405、第二承载杆；406、分割刀底座；4061、分割刀安装槽；4062、分割刀；500、控制器；600、复合带。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1
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2所示，本实施例提供了一种用于金属塑料复合带的切边分割装置，包括支
撑组件100、输送装置200、切边组件300和分割组件400，其中，切边组件300包括对称的设置于支撑组件100上的凹槽部301，以及设置于凹槽部301内的电动转轴302；
[0028]电动转轴302、其上连接有承载台303，其中，承载台303上连接有承载板304，承载板304的一端部安装有切边刀305，具体的，电动转轴302用带动承载台303旋转，承载台303会带动承载板304旋转，在需要进行切边处理时，使用控制器600控制电动转轴302旋转，然后承载台303旋转，进而承载板304旋转，此时，承载板304端部的切边刀305接触到位于处理通道102内的复合带600，进行切边处理，在本技术的其他实施例中，电动转轴302可以选择为伺服电机等，可以实现更为精准的切边刀305的位置控制；在不需要使用切边时，或只需要进行分割时，可以控制电动转轴302旋转，使得承载板304及其附属部件旋转远离处理通道102及复合带600，更加的方便。
[0029]分割组件400、包括对称的设置于支撑组件100边侧顶部的滑轨安装座401，其中，滑轨安装座401的内侧均设置有滑轨402，滑轨402上均安装有对应的电动滑块403，电动滑块403之间连接有承载杆404；承载杆404的底部连接有第二承载杆405，其中，第二承载杆405通过其底部的分割刀底座406安装有分割刀4062，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属塑料复合带的切边分割装置，其特征在于，包括支撑组件(100)、输送装置(200)、切边组件(300)和分割组件(400)，其中，所述切边组件(300)，包括对称的设置于所述支撑组件(100)上的凹槽部(301)，以及设置于凹槽部(301)内的电动转轴(302)；所述电动转轴(302)，其上连接有承载台(303)，其中，所述承载台(303)上连接有承载板(304)，所述承载板(304)的一端部安装有切边刀(305)；所述分割组件(400)，包括对称的设置于所述支撑组件(100)边侧顶部的滑轨安装座(401)，其中，所述滑轨安装座(401)的内侧均设置有滑轨(402)，所述滑轨(402)上均安装有对应的电动滑块(403)，所述电动滑块(403)之间连接有承载杆(404)；所述承载杆(404)的底部连接有第二承载杆(405)，其中，所述第二承载杆(405)通过其底部的分割刀底座(406)安装有分割刀(4062)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属塑料复合带的切边分割装置，其特征在于，所述分割刀底座(406)内设置有分割刀安装槽(4061)，其中，所述分割刀(4062)通过所述分割刀安装槽(4061)安装于所述分割刀底座(406)上。3.根据权利要求2所述的一种用于金属塑料复合带的切边分割装置，其特征在于，所述第二承载杆(405)设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪萍，蔡东井，颜廷刚，朱晓霞，
申请(专利权)人：上海网讯新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：