【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挡渣锥加工，具体为一种挡渣锥锥头斜度加工装置。
技术介绍
1、挡渣锥，又称挡渣塞，挡渣锥为一类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品。因其投放准确率高，挡渣效果好，出钢时能破坏钢水涡流，减少卷渣，有效地提高钢水纯净度，减少了钢水回磷，被广泛应用。
2、挡渣锥分为锥头和导向杆两个部分，挡渣锥的锥头通常是通过浇注成型的，在完成初步成型工作后，为了保证满足不同的使用需求，需要对挡渣锥锥头的斜度进行进一步加工。
3、现有的挡渣锥锥头斜度加工装置，大多加工效率低下，且加工出来的挡渣锥锥头斜度参差不齐，无法确保挡渣锥锥头的实际使用效果，为此，我们提出一种挡渣锥锥头斜度加工装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挡渣锥锥头斜度加工装置，可以快速完成挡渣锥锥头的斜度加工工作，并保证同一批次的挡渣锥锥头斜度一致，在加工之前还可以将挡渣锥锥头固定，防止挡渣锥锥头发生偏移而影响加工质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挡渣锥锥头斜度加工装置，包括工作板台、修锥机构和压紧机构；
3、工作板台：其中部设有凹口，工作板台的上表面设有均匀分布的垫高杆，垫高杆的上表面均通过轴承转动连接有旋转盘；
4、修锥机构：设置于凹口的内部；
5、压紧机构：设置于工作板台的外侧面，压紧机构与旋转盘位置对应，可以快速完成挡渣锥锥头的斜度加工工作，并保证同一批次
6、进一步的，所述工作板台的左侧面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调节各个电器的运行状态。
7、进一步的，所述修锥机构包括螺杆、螺杆电机和矩形环，所述螺杆通过轴承转动连接于凹口的内部中心处，工作板台左侧面设置的螺杆电机输出轴与螺杆的左端固定连接，凹口内部均匀分布的滑槽内均滑动连接有矩形环，三个矩形环中部的螺孔均与螺杆螺纹连接，螺杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变修锥刀与挡渣锥锥头之间的距离。
8、进一步的，所述修锥机构还包括空心座、丝杆、丝杆电机、导向块和修锥刀，所述空心座设置于同侧对应的矩形环上表面中心处，空心座的内部均通过轴承转动连接有丝杆，空心座上表面设置的丝杆电机输出轴与丝杆的上端固定连接，空心座的内部均竖向滑动连接有导向块，丝杆与同侧对应的导向块中部螺孔螺纹连接，导向块的右侧面设有修锥刀，修锥刀位于空心座的外部，丝杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变修锥刀的高度位置。
9、进一步的，所述压紧机构包括转向座、电动推杆、工字板和压紧架，所述转向座对称设置于工作板台前后侧面的左右两端，转向座的上表面均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上侧端头均与工字板固定连接，工字板中部均匀分布的通孔内均转动连接有压紧架，压紧架与旋转盘位置对应，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将挡渣锥锥头固定，防止后续加工过程中挡渣锥锥头出现位置偏移而影响加工质量。
10、进一步的，所述压紧机构还包括牵引带、直角架和旋转电机，所述牵引带的个数为两个，相邻的两个压紧架上端皮带槽之间通过牵引带传动连接，工字板的上表面右侧设有直角架，直角架横向架体左侧的通孔内设有旋转电机，旋转电机的输出轴下端与右侧的压紧架上端固定连接，旋转电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动压紧架高速旋转，保证修锥刀能够对挡渣锥锥头进行三百六十度磨削。
11、进一步的，所述工作板台的上表面自左向右倾斜设置，工作板台的上表面边缘处设有u形挡板，便于人员进行清理回收工作。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本挡渣锥锥头斜度加工装置，具有以下好处：
13、1、将初步成型后的挡渣锥锥头放置在旋转盘的上表面，通过控制开关组的调控，电动推杆收缩，带动工字板下降，使压紧架与旋转盘配合完成对挡渣锥锥头的固定，防止后续加工过程中挡渣锥锥头出现位置偏移而影响加工质量，随后通过控制开关组的调控，旋转电机运转，带动右侧的压紧架高速旋转，由于相邻的两个压紧架上端皮带槽之间通过牵引带传动连接，使得三个旋转盘上的挡渣锥锥头同步旋转，保证修锥刀能够对挡渣锥锥头进行三百六十度磨削。
14、2、通过控制开关组的调控，丝杆电机运转，带动丝杆旋转，由于空心座的内部均竖向滑动连接有导向块，丝杆与同侧对应的导向块中部螺孔螺纹连接，可以通过导向块改变修锥刀的高度位置，螺杆电机运转，带动螺杆旋转，由于凹口内部均匀分布的滑槽内均滑动连接有矩形环，三个矩形环中部的螺孔均与螺杆螺纹连接，可以通过矩形环改变修锥刀与挡渣锥锥头之间的距离，在完成修锥刀与挡渣锥锥头的对刀工作时，修锥刀的右下端与挡渣锥锥头的锥面顶端接触，经过外部数据的计算，螺杆电机与丝杆电机按照适当的转速运转，此时修锥刀会呈斜线轨迹对挡渣锥锥头的锥面进行加工，并保证同一批次的挡渣锥锥头斜度一致，快速完成挡渣锥锥头的斜度加工工作，加工时产生的碎屑受u形挡板的阻挡会随着工作板台的上表面自左向右滑落在提前准备好的外部收集槽内，便于人员进行清理回收工作。
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1.一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：包括工作板台（1）、修锥机构（3）和压紧机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述工作板台（1）的左侧面前端设有控制开关组（4），控制开关组（4）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述修锥机构（3）包括螺杆（31）、螺杆电机（32）和矩形环（33），所述螺杆（31）通过轴承转动连接于凹口（2）的内部中心处，工作板台（1）左侧面设置的螺杆电机（32）输出轴与螺杆（31）的左端固定连接，凹口（2）内部均匀分布的滑槽内均滑动连接有矩形环（33），三个矩形环（33）中部的螺孔均与螺杆（31）螺纹连接，螺杆电机（32）的输入端电连接控制开关组（4）的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述修锥机构（3）还包括空心座（34）、丝杆（35）、丝杆电机（36）、导向块（37）和修锥刀（38），所述空心座（34）设置于同侧对应的矩形环（33）上表面中心处，空心座（34）的内部均通过轴承转
5.根据权利要求2所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述压紧机构（7）包括转向座（71）、电动推杆（72）、工字板（73）和压紧架（74），所述转向座（71）对称设置于工作板台（1）前后侧面的左右两端，转向座（71）的上表面均设有电动推杆（72），电动推杆（72）的伸缩端上侧端头均与工字板（73）固定连接，工字板（73）中部均匀分布的通孔内均转动连接有压紧架（74），压紧架（74）与旋转盘（6）位置对应，电动推杆（72）的输入端电连接控制开关组（4）的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述压紧机构（7）还包括牵引带（75）、直角架（76）和旋转电机（77），所述牵引带（75）的个数为两个，相邻的两个压紧架（74）上端皮带槽之间通过牵引带（75）传动连接，工字板（73）的上表面右侧设有直角架（76），直角架（76）横向架体左侧的通孔内设有旋转电机（77），旋转电机（77）的输出轴下端与右侧的压紧架（74）上端固定连接，旋转电机（77）的输入端电连接控制开关组（4）的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述工作板台（1）的上表面自左向右倾斜设置，工作板台（1）的上表面边缘处设有U形挡板（8）。
...【技术特征摘要】
1.一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：包括工作板台（1）、修锥机构（3）和压紧机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述工作板台（1）的左侧面前端设有控制开关组（4），控制开关组（4）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述修锥机构（3）包括螺杆（31）、螺杆电机（32）和矩形环（33），所述螺杆（31）通过轴承转动连接于凹口（2）的内部中心处，工作板台（1）左侧面设置的螺杆电机（32）输出轴与螺杆（31）的左端固定连接，凹口（2）内部均匀分布的滑槽内均滑动连接有矩形环（33），三个矩形环（33）中部的螺孔均与螺杆（31）螺纹连接，螺杆电机（32）的输入端电连接控制开关组（4）的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种挡渣锥锥头斜度加工装置，其特征在于：所述修锥机构（3）还包括空心座（34）、丝杆（35）、丝杆电机（36）、导向块（37）和修锥刀（38），所述空心座（34）设置于同侧对应的矩形环（33）上表面中心处，空心座（34）的内部均通过轴承转动连接有丝杆（35），空心座（34）上表面设置的丝杆电机（36）输出轴与丝杆（35）的上端固定连接，空心座（34）的内部均竖向滑动连接有导向块（37），丝杆（35）与同侧对应的导向块（37）中部螺孔螺纹连接，导向块（37）的右侧面设有修锥刀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静茹，王楠，
申请(专利权)人：巩义市新锦耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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