【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种多轴铸件打磨机，属于打磨。
技术介绍
1、曲轴箱盖等零件为汽车主要配件之一，而相应零件一般采用铸造方式进行生产，并且在组装时曲轴箱等装置内需要安装多种轴类部件，致使曲轴箱盖等零件上会铸造有多个轴孔，从而形成多轴铸件，而为了保证多轴铸件上的轴孔能进行正常组装，一般会采用打磨机对加工后的多轴铸件上的多个轴孔进行打磨工序，以去除轴孔内壁上的毛边、粗糙边角等；
2、现有技术的打磨机一般只具有一个打磨机构，在使用时，先将多轴铸件进行定位放置，然后利用打磨机上的打磨机构对一个轴孔进行打磨处理，然后更换多轴铸件的位置，再次对另一个轴孔进行打磨，依次对多轴铸件上的多个轴孔进行一一打磨处理，打磨操作工序较多，且打磨时间较长，并且增加操作人员的劳动强度。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种多轴铸件打磨机。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多轴铸件打磨机，包括底箱，所述底箱上端安装托举盒，所述底箱上端设置l型板的竖向部，且l型板的竖向部位于托举盒后侧，所述l型板的横向部处在托举盒上侧，所述托举盒上侧与l型板的横向部之间安装活动盒，所述l型板的横向部上端安装升降设备的固定部，且升降设备的活动部贯穿l型板的横向部并与活动盒连接；
3、所述活动盒下端设置盖板，所述盖板下端四个棱角位置均安装竖向布置的辅助件，且辅助件位于托举盒的棱角位置正上方，所述活动盒内部顶端安装驱动件，且驱动件的活动部下端连接多个竖向布置的打磨
4、所述打磨头下端贯穿通孔，所述打磨头的杆部外端转动设置限制板，且限制板位于活动盒内，所述限制板下端边缘位置等距设置多个滚动构件的固定部，且滚动构件位于通孔外侧，所述滚动构件的活动部滚动连接在盖板上端，所述限制板外侧设置外筒，所述外筒安装在盖板上端，所述外筒内壁与限制板外端之间等距设置多个弹性弧形板，且多个弹性弧形板呈圆形布置。
5、进一步地，所述驱动件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在活动盒上端，且驱动设备位于l型板内，所述活动盒内安装第一齿轮，且第一齿轮位于外筒后侧，所述驱动设备的活动部穿过活动盒并与第一齿轮连接；
6、多个所述打磨头的杆部上端均安装第二齿轮，且第二齿轮位于活动盒内，所述活动盒内活动安装双齿皮带，所述双齿皮带啮合在第一齿轮外端以及多个第二齿轮外端，所述双齿皮带外端设置涨紧组件，且涨紧组件滑动连接在盖板上端，所述涨紧组件安装在活动盒内部左壁上。
7、进一步地，所述涨紧组件包括啮合在双齿皮带外端的第三齿轮，所述第三齿轮下端中部安装竖向布置的转轴，所述转轴下端转动连接矩形块，且矩形块位于外筒外侧，所述矩形块滑动连接在盖板上端上；
8、所述矩形块左端中部安装连接杆，所述连接杆左端滑动连接第二直筒，且连接杆左端延伸入第二直筒内，所述第二直筒设置在活动盒内部左壁上，所述连接杆左端安装移动板，且移动板滑动连接在第二直筒内；
9、所述移动板左端与第二直筒内部左壁之间安装第二弹性件，所述第二直筒内壁向外凹陷形成第一卡槽，所述第一卡槽上装配第一限位件，所述第一限位件位于连接杆外侧，且第一限位件处在移动板右侧。
10、进一步地，所述活动盒上端四个棱角位置均安装竖向布置的圆杆，且圆杆位于驱动设备外侧，所述圆杆上端贯穿l型板的横向部，且圆杆与l型板滑动连接。
11、进一步地，所述辅助件包括第一直筒，所述第一直筒安装在盖板下端的棱角位置上，所述第一直筒下端滑动连接竖向布置的压杆，且压杆上端延伸入第一直筒内，所述压杆上端安装活动板，且活动板滑动连接在第一直筒内；
12、所述活动板上端与第一直筒内部顶端之间设置第一弹性件，所述第一直筒内壁向外凹陷形成第二卡槽，所述第二卡槽上装配第二限位件，所述第二限位件贴合在活动板下端，且第二限位件位于压杆外侧；
13、所述第一直筒下端贴合t型塞的横向部，且t型塞的竖向部延伸入第一直筒内，所述t型塞位于压杆外侧，且t型塞处在第二限位件下侧，所述压杆下端安装压板，所述压板下端安装保护件，且保护件位于托举盒的棱角位置正上方。
14、进一步地，所述底箱上端安装多个竖向布置的定位柱，且定位柱位于托举盒外侧，所述定位柱处在压板外侧，所述定位柱上端安装半圆球头，且半圆球头与定位柱呈一体化结构，所述半圆球头位于活动盒上侧。
15、本专利技术的有益效果：
16、1、利用电动推杆，使活动盒、盖板等部件向下移动，从而使多个打磨头的磨头部分别插入多轴铸件上的多个轴孔内，并使多个打磨头进行同步转动，实现对多轴铸件上的多个轴孔进行同步打磨，有效减少打磨工序和时间，并降低劳动强度。
17、2、利用第一弹性件的弹性力，会使活动板、压杆以及压板下压，使四个压板将多轴铸件压持在托举盒上端上，有效降低多轴铸件发生抖动概率，稳定性高，有效保证由多个打磨头进行同步打磨的效果。
18、3、在牛眼球辅助下且打磨头的直径小于通孔的内径的设计，且弹性弧形板的形变会使打磨头发生运动，从而使打磨头的磨头部的磨面有效进入轴孔内壁上，实现打磨头与多轴铸件的轴孔之间柔性接触，有效保证多个打磨头能有效分别插入多轴铸件上的多个轴孔内，能保证对多轴铸件上的多个轴孔进行同步有效打磨，进而能保证有效减少打磨工序和时间。
19、4、通过转轴、矩形块、连接杆、移动板、第二弹性件以及第二直筒，使第二齿轮发生运动，实现对双齿皮带进行自动涨紧处理，能保证双齿皮带有效使第一齿轮以及多个第二齿轮进行同步旋转，并且减少双齿皮带损坏概率，能保证对多轴铸件上的多个轴孔进行同步有效打磨。
20、5、利用水泵、吸管、输出管以及多个喷管，使乳化液进行喷洒和冷却处理，喷洒出的乳化液会在多轴铸件阻挡下会掉落到托举盒内，并通过滤网对掉落的乳化液进行过滤，实现乳化液的循环使用，有效减少乳化液随意飞溅，能保证乳化液的使用率，有效降低乳化液的消耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多轴铸件打磨机，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）上端安装托举盒（2），所述底箱（1）上端设置L型板（5）的竖向部，且L型板（5）的竖向部位于托举盒（2）后侧，所述L型板（5）的横向部处在托举盒（2）上侧，所述托举盒（2）上侧与L型板（5）的横向部之间安装活动盒（4），所述L型板（5）的横向部上端安装升降设备的固定部，且升降设备的活动部贯穿L型板（5）的横向部并与活动盒（4）连接；
2.根据权利要求1所述的多轴铸件打磨机，其特征在于：所述驱动件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在活动盒（4）上端，且驱动设备位于L型板（5）内，所述活动盒（4）内安装第一齿轮（43），且第一齿轮（43）位于外筒（35）后侧，所述驱动设备的活动部穿过活动盒（4）并与第一齿轮（43）连接；
3.根据权利要求2所述的多轴铸件打磨机，其特征在于：所述涨紧组件包括啮合在双齿皮带（44）外端的第三齿轮（441），所述第三齿轮（441）下端中部安装竖向布置的转轴（442），所述转轴（442）下端转动连接矩形块（443），且矩形块（443）位于外筒（35）外侧，所述矩形块
4.根据权利要求2所述的多轴铸件打磨机，其特征在于：所述活动盒（4）上端四个棱角位置均安装竖向布置的圆杆（41），且圆杆（41）位于驱动设备外侧，所述圆杆（41）上端贯穿L型板（5）的横向部，且圆杆（41）与L型板（5）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的多轴铸件打磨机，其特征在于：所述辅助件包括第一直筒（31），所述第一直筒（31）安装在盖板（3）下端的棱角位置上，所述第一直筒（31）下端滑动连接竖向布置的压杆（32），且压杆（32）上端延伸入第一直筒（31）内，所述压杆（32）上端安装活动板（313），且活动板（313）滑动连接在第一直筒（31）内；
6.根据权利要求5所述的多轴铸件打磨机，其特征在于：所述底箱（1）上端安装多个竖向布置的定位柱（11），且定位柱（11）位于托举盒（2）外侧，所述定位柱（11）处在压板（33）外侧，所述定位柱（11）上端安装半圆球头，且半圆球头与定位柱（11）呈一体化结构，所述半圆球头位于活动盒（4）上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种多轴铸件打磨机，其特征在于：包括底箱（1），所述底箱（1）上端安装托举盒（2），所述底箱（1）上端设置l型板（5）的竖向部，且l型板（5）的竖向部位于托举盒（2）后侧，所述l型板（5）的横向部处在托举盒（2）上侧，所述托举盒（2）上侧与l型板（5）的横向部之间安装活动盒（4），所述l型板（5）的横向部上端安装升降设备的固定部，且升降设备的活动部贯穿l型板（5）的横向部并与活动盒（4）连接；
2.根据权利要求1所述的多轴铸件打磨机，其特征在于：所述驱动件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装在活动盒（4）上端，且驱动设备位于l型板（5）内，所述活动盒（4）内安装第一齿轮（43），且第一齿轮（43）位于外筒（35）后侧，所述驱动设备的活动部穿过活动盒（4）并与第一齿轮（43）连接；
3.根据权利要求2所述的多轴铸件打磨机，其特征在于：所述涨紧组件包括啮合在双齿皮带（44）外端的第三齿轮（441），所述第三齿轮（441）下端中部安装竖向布置的转轴（442），所述转轴（442）下端转动连接矩形块（443），且矩形块（443）...
【专利技术属性】
技术研发人员：田政，田龙，黄丽亚，赵刚，张光付，程红普，
申请(专利权)人：西峡县众德汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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