【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水煤浆加工领域，具体为一种气化水煤浆提浓设备。
技术介绍
1、水煤浆是由煤、水和添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势，在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。
2、水煤浆提浓技术是指将煤料粗细粒级达到一定的配比，形成较好的粒度级配，在一定程度上提高煤颗粒的堆积效率，大幅度优化水煤浆的流变特性，进而提高水煤浆浓度，以提高浓度后的水煤浆为原料，以氧气或空气为气化剂，即可在高温高压下制取合成气。
3、水煤浆在提浓加工时，需要对原料进行研磨搅拌，现有的提浓设备在处理原料时，通过研磨杆在容纳腔内以往复移动的方式进行研磨，为了提高对原料的研磨效果，则需要将搅拌桶设计成方形结构，但是研磨杆难以对靠近搅拌桶内壁的原料进行研磨，易造成原料沾粘内壁的情况，造成水煤浆内的颗粒不均匀，从而降低水煤浆的浓度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气化水煤浆提浓设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种气化水煤浆提浓设备，包括设备外壳和固定安装于所述设备外壳底部的出料座，所述设备外壳的外侧固定安装有用于向所述设备外壳的内部注入原料的入料管，所述出料座的底部固定安装有出料阀，所述设备外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述设备外壳的内部，所
4、优选的，所述研磨机构包括固定安装于对应的所述安装杆顶端的安装条，所述安装条的底部与所述十字支架的顶部相接触，所述安装条的两端顶部均转动安装有滚轮，所述设备外壳的内壁顶部固定连接有一圈定位环，所述滚轮的外壁均与所述定位环的内壁相接触；所述安装筒的两侧均设有对称分布的刮条一，位于所述安装筒两侧的所述研磨杆上远离所述安装筒的一端分别与相邻的所述刮条一固定连接，所述安装杆的底端端部固定连接有金属球，所述金属球与所述出料座的内壁相接触，所述出料座为空心圆台结构，所述安装杆的下部外壁上固定套设有套座，所述套座位于对应的所述安装筒与对应的所述金属球之间，所述套座的两侧分别与两个所述刮条一之间固定连接有刮条二，位于外侧的所述刮条二与所述出料座的内壁相接触。
5、优选的，所述切换机构包括固定安装于所述电机输出端的齿轮一，所述齿轮一位于所述十字支架的上方，所述设备外壳的内壁顶部转动安装有四个环形等距分布于所述齿轮一外侧的齿轮二，四个所述齿轮二与四个所述研磨机构一一对应设置，且所述齿轮二与所述齿轮一均啮合连接，所述齿轮二的底部外侧固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆之间固定连接有向外侧凸出的凸块，所述凸块远离所述齿轮二的一面为弧面结构，所述凸块与对应的所述研磨机构上的所述滚轮在水平位置上相齐平，所述凸块远离所述齿轮二的一面与所述定位环的内壁抵触连接，所述定位环的外侧固定连接有四个等距分布的u形框，四个所述u形框一一对应设置于四个所述齿轮二的外侧，所述定位环上开设有与所述u形框内部相连的开口，且所述开口处均为弧面结构，所述u形框的内部宽度与所述滚轮的外径相同。
6、优选的，所述注料机构包括安装于所述u形框内部的推板，所述推板的顶部固定连接有挡板，所述挡板与所述设备外壳的内壁顶部相接触，所述设备外壳的顶部开设有位于所述挡板正上方的注料孔，所述注料孔远离所述挡板的一端设有存料盒，所述存料盒为环形中空壳体结构，所述存料盒的中部固定连接有转杆，所述转杆转动安装于所述设备外壳的外壁上，所述存料盒的顶部与底部均开设有与所述注料孔位置相对应的开口，所述存料盒顶部的开口固定连接有注料管,所述挡板远离所述齿轮二的一端固定连接有滑板，所述滑板远离所述挡板的一面与所述u形框的内壁之间连接有两个平行分布的弹簧，所述挡板的两侧均固定连接有定位筋条，所述u形框的两侧壁上均开设有供所述定位筋条限位滑动的滑槽。
7、优选的，所述出料座的外部固定连接有四个等距分布的支撑板，四个所述支撑板的底部之间通过安装法兰相连接。
8、优选的，所述设备外壳与所述出料座的连接处通过固定法兰相连接。
9、优选的，所述十字支架的夹角处均固定连接有支撑条，所述支撑条的夹角处为弧形结构。
10、优选的，所述齿轮一与所述十字支架之间固定连接有四个等距分布的定位杆。
11、优选的，所述安装杆的顶部设置有外螺纹，所述安装杆的顶部贯穿所述安装条的中部后螺纹连接有固定螺母。
12、优选的，所述固定螺母的底部固定连接有两个对称分布于所述安装杆两侧的插杆，所述安装条的顶部开设有供所述插杆限位插接的弧形凹槽。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过电机带动十字支架转动时，使安装杆沿着定位环平稳的移动，即可带动安装筒上的研磨杆平稳地对靠近设备外壳内壁的原料进行搅拌研磨，并带动刮条一刮推沾粘在设备外壳内壁上的原料，从而提高了对原料的研磨效率，使原料的流动性和混合浓度提高，便于对水煤浆进行后续的气化加工。
15、2、本专利技术通过切换机构，电机运行时，通过齿轮一带动四个齿轮二同步转动，齿轮二带动凸块将安装条上的滚轮推入u形框内，然后随着十字支架的转动，将安装条从u形框内拉出，使两个刮条一、两个刮条二替换位置，将位于设备外壳内壁的原料拉入中心位置，并提高刮条一与刮条二的耐用性，起到了便于设备长期加工的效果。
16、3、本专利技术通过注料机构，当滚轮进入u形框内时，安装条通过滚轮推动推板移动，挡板打开注料孔使存料盒内的添加剂注入设备外壳内，从而达到了自动注入添加剂的效果。
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1.一种气化水煤浆提浓设备，包括设备外壳（1）和固定安装于所述设备外壳（1）底部的出料座（2），所述设备外壳（1）的外侧固定安装有用于向所述设备外壳（1）的内部注入原料的入料管（6），所述出料座（2）的底部固定安装有出料阀（7），其特征在于：所述设备外壳（1）的顶部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端延伸至所述设备外壳（1）的内部，所述电机（8）的输出端固定连接有位于所述设备外壳（1）内部的螺旋研磨叶（9），所述出料座（2）的内侧固定连接有支撑架（10），所述螺旋研磨叶（9）远离所述电机（8）的一端转动安装于所述支撑架（10）的顶部，所述电机（8）的输出端固定连接有位于所述螺旋研磨叶（9）上方的十字支架（11），所述十字支架（11）的四角均安装有安装杆（12），所述安装杆（12）的外壁上均固定套设有安装筒（13），所述安装筒（13）的外壁两侧均固定连接有多个沿垂向等距分布的研磨杆（14），分别位于所述安装筒（13）两侧的所述研磨杆（14）之间呈交错分布；
2.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述研磨机构（3）包括固定安装于对应的所述安装杆（
3.根据权利要求2所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述切换机构（4）包括固定安装于所述电机（8）输出端的齿轮一（401），所述齿轮一（401）位于所述十字支架（11）的上方，所述设备外壳（1）的内壁顶部转动安装有四个环形等距分布于所述齿轮一（401）外侧的齿轮二（402），四个所述齿轮二（402）与四个所述研磨机构（3）一一对应设置，且所述齿轮二（402）与所述齿轮一（401）均啮合连接，所述齿轮二（402）的底部外侧固定连接有三个固定杆（405），三个所述固定杆（405）之间固定连接有向外侧凸出的凸块（403），所述凸块（403）远离所述齿轮二（402）的一面为弧面结构，所述凸块（403）与对应的所述研磨机构（3）上的所述滚轮（302）在水平位置上相齐平，所述凸块（403）远离所述齿轮二（402）的一面与所述定位环（303）的内壁抵触连接，所述定位环（303）的外侧固定连接有四个等距分布的U形框（404），四个所述U形框（404）一一对应设置于四个所述齿轮二（402）的外侧，所述定位环（303）上开设有与所述U形框（404）内部相连的开口，且所述开口处均为弧面结构，所述U形框（404）的内部宽度与所述滚轮（302）的外径相同。
4.根据权利要求3所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述注料机构（5）包括安装于所述U形框（404）内部的推板（501），所述推板（501）的顶部固定连接有挡板（502），所述挡板（502）与所述设备外壳（1）的内壁顶部相接触，所述设备外壳（1）的顶部开设有位于所述挡板（502）正上方的注料孔（503），所述注料孔（503）远离所述挡板（502）的一端设有存料盒（504），所述存料盒（504）为环形中空壳体结构，所述存料盒（504）的中部固定连接有转杆（505），所述转杆（505）转动安装于所述设备外壳（1）的外壁上，所述存料盒（504）的顶部与底部均开设有与所述注料孔（503）位置相对应的开口，所述存料盒（504）顶部的开口固定连接有注料管（506）,所述挡板（502）远离所述齿轮二（402）的一端固定连接有滑板（507），所述滑板（507）远离所述挡板（502）的一面与所述U形框（404）的内壁之间连接有两个平行分布的弹簧（508），所述挡板（502）的两侧均固定连接有定位筋条（509），所述U形框（404）的两侧壁上均开设有供所述定位筋条（509）限位滑动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特...
【技术特征摘要】
1.一种气化水煤浆提浓设备，包括设备外壳（1）和固定安装于所述设备外壳（1）底部的出料座（2），所述设备外壳（1）的外侧固定安装有用于向所述设备外壳（1）的内部注入原料的入料管（6），所述出料座（2）的底部固定安装有出料阀（7），其特征在于：所述设备外壳（1）的顶部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端延伸至所述设备外壳（1）的内部，所述电机（8）的输出端固定连接有位于所述设备外壳（1）内部的螺旋研磨叶（9），所述出料座（2）的内侧固定连接有支撑架（10），所述螺旋研磨叶（9）远离所述电机（8）的一端转动安装于所述支撑架（10）的顶部，所述电机（8）的输出端固定连接有位于所述螺旋研磨叶（9）上方的十字支架（11），所述十字支架（11）的四角均安装有安装杆（12），所述安装杆（12）的外壁上均固定套设有安装筒（13），所述安装筒（13）的外壁两侧均固定连接有多个沿垂向等距分布的研磨杆（14），分别位于所述安装筒（13）两侧的所述研磨杆（14）之间呈交错分布；
2.根据权利要求1所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述研磨机构（3）包括固定安装于对应的所述安装杆（12）顶端的安装条（301），所述安装条（301）的底部与所述十字支架（11）的顶部相接触，所述安装条（301）的两端顶部均转动安装有滚轮（302），所述设备外壳（1）的内壁顶部固定连接有一圈定位环（303），所述滚轮（302）的外壁均与所述定位环（303）的内壁相接触；所述安装筒（13）的两侧均设有对称分布的刮条一（304），位于所述安装筒（13）两侧的所述研磨杆（14）上远离所述安装筒（13）的一端分别与相邻的所述刮条一（304）固定连接，所述安装杆（12）的底端端部固定连接有金属球（305），所述金属球（305）与所述出料座（2）的内壁相接触，所述出料座（2）为空心圆台结构，所述安装杆（12）的下部外壁上固定套设有套座（306），所述套座（306）位于对应的所述安装筒（13）与对应的所述金属球（305）之间，所述套座（306）的两侧分别与两个所述刮条一（304）之间固定连接有刮条二（307），位于外侧的所述刮条二（307）与所述出料座（2）的内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的气化水煤浆提浓设备，其特征在于：所述切换机构（4）包括固定安装于所述电机（8）输出端的齿轮一（401），所述齿轮一（401）位于所述十字支架（11）的上方，所述设备外壳（1）的内壁顶部转动安装有四个环形等距分布于所述齿轮一（401）外侧的齿轮二（402），四个所述齿轮二（402）与四个所述研磨机构（3）一一对应设置，且所述齿轮二（402）与所述齿轮一（401）均啮合连接，所述齿轮二（402）的底部外侧固定连接有三个固定杆（405），三个所述固定杆（405）之间固定连接有向外侧凸出的凸块（403），所述凸块（403）远离所述齿轮二（402）的一面为弧面结构，所述凸块（403）与对应的所述研磨机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴润，郭文龙，程志红，赵冬兴，孙守靖，王志坚，王宁，马伟，杨晓国，王颖和，张跃文，赵普强，闫晓泽，王军喜，王智军，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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