【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削抛光，具体是一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置。
技术介绍
1、磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，氮化硼陶瓷是一种新兴的工业材料，它是一种六方晶系的结晶体，具有鳞片状结构，在许多领域中具有重要应用价值，它拥有极高的硬度、优异耐腐蚀性、高温稳定性以及良好导热和绝缘特性等优点，氮化硼陶瓷在生产时需要对其进行磨削抛光处理。
2、现有的氮化硼陶瓷件在生产后往往采用人工手持打磨装置进行磨削抛光，人工进行磨削抛光速度慢、效率低，且不方便对圆形氮化硼陶瓷件内壁或外壁进行磨削。因此，本专利技术提供了一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，包括底座、夹板和抵板，所述底座上侧设有工作台，工作台下端四角处设有与底座固定连接的第一电动伸缩杆，工作台上端放置有陶瓷件，工作台上对应陶瓷件设有通口，所述陶瓷件四周贴合有夹板，且底座上对应陶瓷件内壁左右对称设有抵板，所述底座上端设有支架，支架下侧滑动连接滑块，滑块下端设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下端设有支撑板，支撑板下端设有第二电机，第二电机下端设有第一转杆，第一转杆下端对应陶瓷件内壁设有磨轮，且磨轮右侧对应陶瓷件外壁设有磨
4、作为本专利技术进一步的方案，所述滑块上螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆左端设有第二轴承，第二轴承左端与支架固定连接，第二螺纹杆右端设有第一电机，第一电机右端与支架固定连接，所述滑块上前后对称滑动连接限位杆，限位杆左右两端与支架固定连接。
5、具体的，通过启动第一电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆从而带动滑块、第二电动伸缩杆和支撑板进行向左或向右移动。
6、作为本专利技术再进一步的方案，所述第一转杆上设有第三轴承，第三轴承上设有与支撑板固定连接的连接架。
7、具体的，通过设置的第三轴承和连接架结构的配合使用，便于提高第一转杆旋转时的稳定性。
8、作为本专利技术再进一步的方案，所述第一转杆上设有第一齿轮，第一齿轮右端啮合第二齿轮，第二齿轮上设有第二转杆，第二转杆下端与磨桶固定连接，所述第二转杆上设有第四轴承，第四轴承上设有与支撑板固定连接的固定架。
9、具体的，通过启动第二电机从而带动第一转杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆和磨桶进行旋转，配合启动第二电动伸缩杆，磨桶从而对陶瓷件外壁进行磨削。
10、作为本专利技术再进一步的方案，所述第一齿轮左端啮合第三齿轮，第三齿轮上设有第三转杆，第三转杆下端设有可调连接杆，可调连接杆右端与清理杆固定连接，且第三转杆上设有与支撑板固定连接的第五轴承。
11、具体的，启动第二电机带动第一转杆、第一齿轮、第三齿轮、第三转杆、可调连接杆和清理杆进行旋转，配合可调连接杆可调节长度，清理杆从而对陶瓷件内壁或外壁进行清理，操作简单，便于对陶瓷件进行清理。
12、作为本专利技术再进一步的方案，所述夹板远离陶瓷件的一端设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接螺纹套筒，螺纹套筒上设有第一轴承，第一轴承上设有固定板，固定板下端与工作台固定连接，所述夹板远离陶瓷件的一端设有伸缩杆，伸缩杆另一端与固定板固定连接。
13、具体的，通过设置的伸缩杆可以对夹板进行限位，避免夹板随着螺纹套筒的旋转而发生自转，同时旋转螺纹套筒便于带动第一螺纹杆和夹板进行移动。
14、作为本专利技术再进一步的方案，所述螺纹套筒上设有锥齿轮，锥齿轮上啮合锥齿环，锥齿环下端设有若干滑板，滑板与工作台滑动连接，且工作台上端对应滑板设有环形槽。
15、具体的，旋转锥齿环可以带动锥齿轮和螺纹套筒进行旋转，同时通过设置的滑板可以对锥齿环提供支撑效果，通过设置的环形槽便于锥齿环进行旋转。
16、作为本专利技术再进一步的方案，所述底座上端设有第三电机，第三电机上端设有第三螺纹杆，第三螺纹杆上端设有限位块，所述第三螺纹杆上螺纹连接上下对称的移动块，第三螺纹杆上对应两个所述移动块设有相反的两段螺纹线，所述移动块左右两端活动连接活动板，活动板另一端与抵板活动连接，所述移动块上前后对称滑动连接竖杆，竖杆下端与底座固定连接。
17、具体的，启动第一电动伸缩杆带动工作台向下运动，启动第三电机带动第三螺纹杆进行旋转，第三螺纹杆从而带动两个移动块相互靠近运动，配合设置的活动板，便于抵板抵紧陶瓷件内壁，从而对陶瓷件进行限位固定。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术使用时，将陶瓷件放在工作台上，旋转锥齿环带动锥齿轮进行旋转，锥齿轮从而带动螺纹套筒进行旋转，螺纹套筒从而带动第一螺纹杆和夹板向陶瓷件方向移动，夹板从而对陶瓷件进行夹持固定，再启动第二电机带动第一转杆和磨轮进行旋转，配合启动第二电动伸缩杆，磨轮从而对陶瓷件内壁进行磨削抛光。
20、2、本专利技术使用时，当陶瓷件内壁磨削完毕后，第二电动伸缩杆带动磨轮回复原位，同时启动第一电动伸缩杆带动工作台向下运动，再启动第三电机带动第三螺纹杆进行旋转，第三螺纹杆从而带动两个移动块相互靠近运动，配合设置的活动板，便于抵板抵紧陶瓷件内壁，从而对陶瓷件进行限位固定，在反向旋转锥齿环带动夹板回复原位，再启动第一电机带动第二螺纹杆进行旋转，从而使磨桶移动至陶瓷件正上方，再启动第二电机从而带动第一转杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆和磨桶进行旋转，配合启动第二电动伸缩杆，磨桶从而对陶瓷件外壁进行磨削，操作简单，便于对陶瓷件外壁进行磨削抛光。
21、3、本专利技术使用时，当磨削抛光完成后，通过两种对陶瓷件进行限位固定的方式，再启动第一电机带动第二螺纹杆进行反转，配合可以调节长度的可调连接杆，从而使清理杆右端位于陶瓷件内壁处或左端位于陶瓷件外壁处，配合启动第二电机带动第一转杆、第一齿轮、第三齿轮、第三转杆、可调连接杆和清理杆进行旋转，清理杆从而对陶瓷件内壁或外壁进行清理，操作简单，便于对陶瓷件进行清理。
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1.一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，包括底座（1）、夹板（5）和抵板（17），其特征在于，所述底座（1）上侧设有工作台（3），工作台（3）下端四角处设有与底座（1）固定连接的第一电动伸缩杆（2），工作台（3）上端放置有陶瓷件（4），工作台（3）上对应陶瓷件（4）设有通口，所述陶瓷件（4）四周贴合有夹板（5），且底座（1）上对应陶瓷件（4）内壁左右对称设有抵板（17），所述底座（1）上端设有支架（6），支架（6）下侧滑动连接滑块（7），滑块（7）下端设有第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）下端设有支撑板（9），支撑板（9）下端设有第二电机（14），第二电机（14）下端设有第一转杆（13），第一转杆（13）下端对应陶瓷件（4）内壁设有磨轮（10），且磨轮（10）右侧对应陶瓷件（4）外壁设有磨桶（11），磨轮（10）左侧对应陶瓷件（4）内壁设有清理杆（12），所述支撑板（9）上设有抛光液箱（15），抛光液箱（15）下端设有贯穿支撑板（9）的滴液管（1501），滴液管（1501）上设有阀门（1502）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所
3.根据权利要求2所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述螺纹套筒（502）上设有锥齿轮（506），锥齿轮（506）上啮合锥齿环（507），锥齿环（507）下端设有若干滑板（508），滑板（508）与工作台（3）滑动连接，且工作台（3）上端对应滑板（508）设有环形槽（509）。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述底座（1）上端设有第三电机（1701），第三电机（1701）上端设有第三螺纹杆（1702），第三螺纹杆（1702）上端设有限位块（1703），所述第三螺纹杆（1702）上螺纹连接上下对称的移动块（1704），第三螺纹杆（1702）上对应两个所述移动块（1704）设有相反的两段螺纹线，所述移动块（1704）左右两端活动连接活动板（1705），活动板（1705）另一端与抵板（17）活动连接，所述移动块（1704）上前后对称滑动连接竖杆（1706），竖杆（1706）下端与底座（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述第一转杆（13）上设有第一齿轮（16），第一齿轮（16）右端啮合第二齿轮（1601），第二齿轮（1601）上设有第二转杆（1602），第二转杆（1602）下端与磨桶（11）固定连接，所述第二转杆（1602）上设有第四轴承（1603），第四轴承（1603）上设有与支撑板（9）固定连接的固定架（1604）。
6.根据权利要求5所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述第一齿轮（16）左端啮合第三齿轮（1605），第三齿轮（1605）上设有第三转杆（1606），第三转杆（1606）下端设有可调连接杆（1607），可调连接杆（1607）右端与清理杆（12）固定连接，且第三转杆（1606）上设有与支撑板（9）固定连接的第五轴承（1608）。
7.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述第一转杆（13）上设有第三轴承（1301），第三轴承（1301）上设有与支撑板（9）固定连接的连接架（1302）。
8.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述滑块（7）上螺纹连接第二螺纹杆（701），第二螺纹杆（701）左端设有第二轴承（702），第二轴承（702）左端与支架（6）固定连接，第二螺纹杆（701）右端设有第一电机（703），第一电机（703）右端与支架（6）固定连接，所述滑块（7）上前后对称滑动连接限位杆（704），限位杆（704）左右两端与支架（6）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，包括底座（1）、夹板（5）和抵板（17），其特征在于，所述底座（1）上侧设有工作台（3），工作台（3）下端四角处设有与底座（1）固定连接的第一电动伸缩杆（2），工作台（3）上端放置有陶瓷件（4），工作台（3）上对应陶瓷件（4）设有通口，所述陶瓷件（4）四周贴合有夹板（5），且底座（1）上对应陶瓷件（4）内壁左右对称设有抵板（17），所述底座（1）上端设有支架（6），支架（6）下侧滑动连接滑块（7），滑块（7）下端设有第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）下端设有支撑板（9），支撑板（9）下端设有第二电机（14），第二电机（14）下端设有第一转杆（13），第一转杆（13）下端对应陶瓷件（4）内壁设有磨轮（10），且磨轮（10）右侧对应陶瓷件（4）外壁设有磨桶（11），磨轮（10）左侧对应陶瓷件（4）内壁设有清理杆（12），所述支撑板（9）上设有抛光液箱（15），抛光液箱（15）下端设有贯穿支撑板（9）的滴液管（1501），滴液管（1501）上设有阀门（1502）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述夹板（5）远离陶瓷件（4）的一端设有第一螺纹杆（501），第一螺纹杆（501）上螺纹连接螺纹套筒（502），螺纹套筒（502）上设有第一轴承（503），第一轴承（503）上设有固定板（504），固定板（504）下端与工作台（3）固定连接，所述夹板（5）远离陶瓷件（4）的一端设有伸缩杆（505），伸缩杆（505）另一端与固定板（504）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述螺纹套筒（502）上设有锥齿轮（506），锥齿轮（506）上啮合锥齿环（507），锥齿环（507）下端设有若干滑板（508），滑板（508）与工作台（3）滑动连接，且工作台（3）上端对应滑板（508）设有环形槽（509）。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件磨削抛光装置，其特征在于，所述底座（1）上端设有第三电机（1701），第三电机（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，赵涛，于洋，张文忠，
申请(专利权)人：潍坊卓宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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