一种炉料生产用给料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉料生产用给料器，包括料箱和调节机构；料箱：其上端左右两侧设置的进料口处分别设置有进料斗，料箱下端的出口处与给料筒的上端相连通，进料斗的下端均串联有进料闸，料箱顶壁的中部通过旋转轴转动连接有输出杆，输出杆的外弧面上侧分别设置有搅拌叶片，输出杆的下侧设置有螺旋片，螺旋片位于给料筒的内部；调节机构：其设置于给料筒的中部，还包括控制开关，控制开关位于料箱的前侧，该炉料生产用给料器，可以根据实际情况调节给料筒出口的大小，简单方便，减轻了人员的工作负担，在给料前设备可以将不同的材料进行混合，防止炉料结块，便于后续的使用加工，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炉料生产用给料器


[0001]本技术涉及炉料生产设备
，具体为一种炉料生产用给料器。

技术介绍

[0002]炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料。铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，矿粉，焦煤，焦炭，铁合金都属于炉料；
[0003]目前，大部分企业在炉料的给料工序中，大多数都是使用人工或者一些机械设备来实现给料工作；
[0004]现有的给料工序中人工参与程度较高，增加了人员的工作负担，使用时出料口难以根据实际情况进行调节，泛用性较低，为此，我们提出一种炉料生产用给料器。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉料生产用给料器，可以根据实际情况调节给料筒出口的大小，简单方便，减轻了人员的工作负担，在给料前设备可以将不同的材料进行混合，防止炉料结块，便于后续的使用加工，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉料生产用给料器，包括料箱和调节机构；
[0007]料箱：其上端左右两侧设置的进料口处分别设置有进料斗，料箱下端的出口处与给料筒的上端相连通，进料斗的下端均串联有进料闸，料箱顶壁的中部通过旋转轴转动连接有输出杆，输出杆的外弧面上侧分别设置有搅拌叶片，输出杆的下侧设置有螺旋片，螺旋片位于给料筒的内部；
[0008]调节机构：其设置于给料筒的中部，可以根据实际情况调节给料筒出口的大小，简单方便，减轻了人员的工作负担，在给料前设备可以将不同的材料进行混合，防止炉料结块，便于后续的使用加工，提高了工作效率。
[0009]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于料箱的前侧，控制开关的输入端电连接外部电源，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
[0010]进一步的，所述调节机构包括卡板一、卡板二、连接块、齿条板一、齿条板二和齿轮，所述卡板一和卡板二分别滑动连接于给料筒前后两端设置的滑孔内，卡板一和卡板二的上表面持平，卡板一右端的前侧设置有齿条板一，卡板二右端的后侧设置有连接块，连接块上端的右侧与齿条板二的下端固定连接，齿轮通过旋转轴转动连接于给料筒的右端，齿轮分别与齿条板一和齿条板二啮合连接，齿轮位于齿条板一和齿条板二之间，实现给料筒出口大小的调节。
[0011]进一步的，所述调节机构还包括调节旋钮，所述调节旋钮设置于旋转轴的右端，便于调节两个卡板之间的距离。
[0012]进一步的，还包括电机，所述电机设置于料箱的上端，电机输出轴的下端与输出杆
的上端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，可以使材料混合均匀，防止炉料结块，便于后续的使用加工。
[0013]进一步的，还包括滑柱、滑块、矩形柱、插块和弹簧，所述滑柱设置于给料筒右端设置的滑槽内，滑块分别与滑柱的中部和滑槽的内壁滑动连接，矩形柱设置于滑块的右端，插块设置于矩形柱的后端，插块与齿轮前后位置对应，弹簧设置于滑槽后壁的前端和滑块的后端之间，弹簧套设于滑柱外弧面的后端，实现对齿轮的定位锁止，防止在后续工作时因齿轮发生偏移而影响工作效果。
[0014]进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱分别设置于料箱下端的前后两侧，实现对料箱的支撑固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本炉料生产用给料器，具有以下好处：
[0016]1、工作时，打开进料闸，将炉料倒入进料斗，炉料通过进料斗进入料箱的内部，此时通过控制开关的调控，电机开始运行，输出杆带动搅拌叶片和螺旋片旋转，搅拌叶片可以将各种不同的炉料进行混合，防止炉料结块，混合之后的炉料滑落至给料筒的内部，通过螺旋片不断的旋转带着混合之后的炉料向下移动，通过给料筒的出口排出。
[0017]2、根据实际情况，当需要调节给料筒出口的大小时，拉动矩形柱，带动滑块向前移动，弹簧延伸，插块与齿轮分离，此时旋转调节旋钮，输出轴转动，带动齿轮开始旋转，齿条板一带动卡板一开始向后移动，齿条板二带动卡板二开始向前移动，卡板一和卡板二之间的越来越小，当到达合适位置后，停止旋转调节旋钮，此时给料筒出口缩小，实现给料筒出口的调节，可以根据实际情况调节出口的大小，泛用性更广，此时松开矩形柱，弹簧回弹，带动滑块向后移动，插块与齿轮重新插接，实现对齿轮的定位锁止，便于调节后的快速锁止与调节时的快速分离。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图
[0019]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1料箱、2控制开关、3给料筒、4支撑柱、5调节机构、 51卡板一、52卡板二、53连接块、54齿条板一、55齿条板二、56 齿轮、57调节旋钮、6进料斗、7进料闸、8电机、9输出杆、10搅拌叶片、11螺旋片、12滑柱、13滑块、14矩形柱、15插块、16弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种炉料生产用给料器，包括料箱1和调节机构5；
[0023]料箱1：其上端左右两侧设置的进料口处分别设置有进料斗6，料箱1下端的出口处与给料筒3的上端相连通，进料斗6的下端均串联有进料闸7，料箱1顶壁的中部通过旋转轴
转动连接有输出杆9，输出杆9的外弧面上侧分别设置有搅拌叶片10，输出杆9的下侧设置有螺旋片11，螺旋片11位于给料筒3的内部；
[0024]调节机构5：其设置于给料筒3的中部，调节机构5包括卡板一 51、卡板二52、连接块53、齿条板一54、齿条板二55和齿轮56，卡板一51和卡板二52分别滑动连接于给料筒3前后两端设置的滑孔内，卡板一51和卡板二52的上表面持平，卡板一51右端的前侧设置有齿条板一54，卡板二52右端的后侧设置有连接块53，连接块 53上端的右侧与齿条板二55的下端固定连接，齿轮56通过旋转轴转动连接于给料筒3的右端，齿轮56分别与齿条板一54和齿条板二 55啮合连接，齿轮56位于齿条板一54和齿条板二55之间，调节机构5还包括调节旋钮57，调节旋钮57设置于旋转轴的右端，根据实际情况，当需要调节给料筒3出口的大小时，拉动矩形柱14，带动滑块13向前移动，弹簧16延伸，插块15与齿轮56分离，此时旋转调节旋钮57，输出轴转动，带动齿轮56开始旋转，齿条板一54带动卡板一51开始向后移动，齿条板二55带动卡板二52开始向前移动，卡板一51和卡板二52之间的越来越小，当到达合适位置后，停止旋转调节旋钮57，此时给料筒3出口缩小，实现给料筒3出口的调节，可以根据实际情况调节出口的大小，泛用性更广。
[0025]其中：还包括控制开关2，控制开关2位于料箱1的前侧，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉料生产用给料器，其特征在于：包括料箱(1)和调节机构(5)；料箱(1)：其上端左右两侧设置的进料口处分别设置有进料斗(6)，料箱(1)下端的出口处与给料筒(3)的上端相连通，进料斗(6)的下端均串联有进料闸(7)，料箱(1)顶壁的中部通过旋转轴转动连接有输出杆(9)，输出杆(9)的外弧面上侧分别设置有搅拌叶片(10)，输出杆(9)的下侧设置有螺旋片(11)，螺旋片(11)位于给料筒(3)的内部；调节机构(5)：其设置于给料筒(3)的中部。2.根据权利要求1所述的一种炉料生产用给料器，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于料箱(1)的前侧，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一种炉料生产用给料器，其特征在于：所述调节机构(5)包括卡板一(51)、卡板二(52)、连接块(53)、齿条板一(54)、齿条板二(55)和齿轮(56)，所述卡板一(51)和卡板二(52)分别滑动连接于给料筒(3)前后两端设置的滑孔内，卡板一(51)和卡板二(52)的上表面持平，卡板一(51)右端的前侧设置有齿条板一(54)，卡板二(52)右端的后侧设置有连接块(53)，连接块(53)上端的右侧与齿条板二(55)的下端固定连接，齿轮(56)通过旋转轴转动连接于给料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝新，
申请(专利权)人：巩义市新锦耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：