聚苯硫醚生产用下料干盐仓制造技术

本实用新型专利技术公开了聚苯硫醚生产用下料干盐仓包括：仓体，垂直设置下端颈缩；搅拌驱动部，垂直的设置，下端位于仓体内；第一搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；第二搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的螺旋方向相反；底撑部，设置在仓体出口端与搅拌驱动部下端相抵，给搅拌驱动部提供支撑。本实用新型专利技术可以实现对干盐仓内的物料同步进行松动和挤压，避免干盐仓堵塞，保障下料的通畅。保障下料的通畅。保障下料的通畅。

【技术实现步骤摘要】
聚苯硫醚生产用下料干盐仓


[0001]本技术涉及聚苯硫醚生产设备领域，具体涉及聚苯硫醚生产用下料干盐仓。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚生产的时候需要使用到干盐仓，干盐仓内填装物料后，在进行下料的时候物料容易堵塞在干盐仓内，导致无法下料。此时一般在干盐仓内设置绞龙或者搅拌叶片搅动物料，从而使得物料松动正常下料。由于绞龙和搅拌叶片均为单向推压或者提升物料，使得物料要么同时向上搅动物料，要怎么同时向下挤压物料，最后造成了物料不往下落或物料被挤压紧，导致下料一点不畅通。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供聚苯硫醚生产用下料干盐仓，可以实现对干盐仓内的物料同步进行松动和挤压，避免干盐仓堵塞，保障下料的通畅。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0005]聚苯硫醚生产用下料干盐仓，包括：
[0006]仓体，垂直设置下端颈缩；
[0007]搅拌驱动部，垂直的设置，下端位于仓体内；
[0008]第一搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；
[0009]第二搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的螺旋方向相反；
[0010]底撑部，设置在仓体出口端与搅拌驱动部下端相抵，给搅拌驱动部提供支撑。
[0011]进一步地，所述仓体包括：
[0012]容置段，成圆管状，上端设有封盖，所述封盖上设有进料口；所述搅拌驱动部的上端穿过封盖设置在封盖上；
[0013]若干固定件，设置在容置段的外圆管面上；
[0014]引导段，成漏斗形，上端与容置段的下端无缝连通；所述引导段与容置段的高度比值为0.3～0.6；
[0015]出料段，成圆管状，上端与引导段的下端无缝连通。
[0016]进一步地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶成带状；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有外支的搅拌板。
[0017]进一步地，所述搅拌驱动部包括：
[0018]驱动电机，垂直向下的设置在仓体顶端；
[0019]转轴，与驱动电机同轴设置，所述转轴与仓体轴线共线；
[0020]若干支撑杆，所述支撑杆垂直于转轴的轴线，与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片固
接，给第一搅拌叶片和第二搅拌叶片提供支撑。
[0021]进一步地，所述第一搅拌叶片成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位于仓体下端；所述第二搅拌叶片成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位于仓体下端；所述第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片围成的空间内。
[0022]进一步地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的横截面为板形；所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的上板面与仓体轴线的夹角为30
°
～60
°
。
[0023]进一步地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺距与其直径的比值为2～1.5。
[0024]进一步地，所述底撑部包括：
[0025]推力轴承，位于仓体下端的开口上；
[0026]密封件，设置在仓体下端与推力轴承上盘面之间，密封仓体下端；
[0027]支撑架，设置在推力轴承的上盘面，中部与搅拌驱动部的下端相抵；
[0028]外圆管，设置在推力轴承的上盘面上，外套在仓体下端的外侧；
[0029]密封轴承，外套在仓体下端的外侧面，外圆管外套在密封轴承的外环上；
[0030]内圆管，外圆管面与推力轴承的上盘面固接，位于推力轴承内；所述内圆管的下端低于推力轴承。
[0031]进一步地，所述支撑架包括若干成三角形的支撑件，若干支撑件围绕仓体下端的轴线均匀圆周阵列设置，所述支撑件的上表面水平，顶端与搅拌驱动部相抵，另外两端与内圆管固接。
[0032]进一步地，还包括：
[0033]若干搅动杆，垂直向下的设置在搅拌驱动部上，位于仓体下端，上端位于支撑架之上。
[0034]于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0035]第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均成螺旋状，既可以是片状间隔的也可以是带状的，可以实现根据物料的松紧度进行选择；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋方向相反，使得搅拌驱动部转动时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物料的推动方向相反，可以对干盐仓内的物料进行松动和挤压，有效的防止物料由于压实导致下料不畅通。
[0036]底撑部可以对搅拌驱动部进行支撑，保障搅拌驱动部的稳定转动，降低其摆动幅度。
[0037]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0038]本技术的附图说明如下：
[0039]图1为实施例1聚苯硫醚生产用下料干盐仓的剖视结构示意图。
[0040]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0041]图3为图1中B
‑
B处放大结构示意图。
[0042]图中：11.容置段；12.固定件；13.引导段；14.出料段；15.封盖；16.尽进料口；21.驱动电机；22.转轴；23.支撑杆；3.第一搅拌叶片；4.第二搅拌叶片；51.推力轴承；52.密封
件；53.支撑件；54.外圆管；55.密封轴承；56.内圆管；57.搅动杆；6.搅拌板。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0044]实施例：
[0045]如图1至图3所示，聚苯硫醚生产用下料干盐仓，包括：
[0046]仓体，垂直设置下端颈缩；
[0047]搅拌驱动部，垂直的设置，下端位于仓体内；
[0048]第一搅拌叶片3，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴22之间留有间隙；
[0049]第二搅拌叶片4，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴22之间留有间隙；所述第二搅拌叶片4与第一搅拌叶片3的螺旋方向相反；
[0050]底撑部，设置在仓体出口端与搅拌驱动部下端相抵，给搅拌驱动部提供支撑。
[0051]第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4均成螺旋状，既可以是片状间隔的也可以是带状的，可以实现根据物料的松紧度进行选择；第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4的螺旋方向相反，使得搅拌驱动部转动时，第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4对物料的推动方向相反，可以对干盐仓内的物料进行松动和挤压，有效的防止物料由于压实导致下料不畅通。
[0052]底撑部可以对搅拌驱动部进行支撑，保障搅拌驱动部的稳定转动，降低其摆动幅度。
[0053]本实施例中，所述仓体包括：
[0054]容置段11，成圆管状，上端设有封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，包括：仓体，垂直设置下端颈缩；搅拌驱动部，垂直的设置，下端位于仓体内；第一搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；第二搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的螺旋方向相反；底撑部，设置在仓体出口端与搅拌驱动部下端相抵，给搅拌驱动部提供支撑。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述仓体包括：容置段，成圆管状，上端设有封盖，所述封盖上设有进料口；所述搅拌驱动部的上端穿过封盖设置在封盖上；若干固定件，设置在容置段的外圆管面上；引导段，成漏斗形，上端与容置段的下端无缝连通；所述引导段与容置段的高度比值为0.3～0.6；出料段，成圆管状，上端与引导段的下端无缝连通。3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶成带状；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有外支的搅拌板。4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述搅拌驱动部包括：驱动电机，垂直向下的设置在仓体顶端；转轴，与驱动电机同轴设置，所述转轴与仓体轴线共线；若干支撑杆，所述支撑杆垂直于转轴的轴线，与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片固接，给第一搅拌叶片和第二搅拌叶片提供支撑。5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述第一搅拌叶片成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天生，张朝红，谢晓鸿，杨军，
申请(专利权)人：重庆聚狮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：