聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构包括：底座；滑座，设置在底座上，上板面水平；下轴承座，下表面水平，放置在滑座上表面；上轴承座，与下轴承座固接在一起；两个扣压块，成L形，设置在底座上，位于下轴承座的两侧，两个扣压块的连线垂直于下轴承座的轴承轴向；所述扣压块一端扣压在下轴承座的边缘，另一端固定在底座上；所述下轴承轴的上表面和端面与扣压块的内侧面相对，扣压块对下轴承座的向下位移以及端面位移进行限位。本实用新型专利技术可以消除桨叶干燥机轴热胀冷缩时轴对轴承施加的轴向力，轴承损坏的机率大大减少，轴承的使用寿命延长，设备出勤率得到提升。设备出勤率得到提升。设备出勤率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构


[0001]本技术涉及聚苯硫醚生产设备领域，具体涉及聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构。

技术介绍

[0002]桨叶干燥机夹套内装有成对的低速回转空心轴，轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶对物料加热。一般空心轴两端靠轴承座(内装有调心滚子轴承)支撑，轴承座用螺栓固定在支架上。
[0003]聚苯硫醚生产的时桨叶干燥机热介质的温度高达270℃，中心轴通过热介质时会发生热膨胀，计算得出轴的伸长量为2.5CM左右，现有设备在设计时也考滤了热胀冷缩的问题，现有设备借助热介质进口端轴承在轴承座内的移动来和轴的伸长同步来解决。然而在实际的运行过程中，轴承的移动和轴的伸长完全没同步，这时因轴伸长而产生的附加轴向力全部作用在轴承上，大大超出了调心滚子轴承的承受轴向载荷的能力，造成了轴承严重损坏，严重制约着设备的运行。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构，可以消除桨叶干燥机轴热胀冷缩时轴对轴承施加的轴向力，轴承损坏的机率大大减少，轴承的使用寿命延长，设备出勤率得到提升。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0006]聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构，包括：
[0007]底座；
[0008]滑座，设置在底座上，上板面水平；
[0009]下轴承座，下表面水平，放置在滑座上表面；
[0010]上轴承座，与下轴承座固接在一起；
[0011]两个扣压块，成L形，设置在底座上，位于下轴承座的两侧，两个扣压块的连线垂直于下轴承座的轴承轴向；所述扣压块一端扣压在下轴承座的边缘，另一端固定在底座上；所述下轴承轴的上表面和端面与扣压块的内侧面相对，扣压块对下轴承座的向下位移以及端面位移进行限位。
[0012]进一步地，所述滑座的上表面小于下轴承座的下表面；所述滑座始终处于下轴承座的俯视投影区域内；所述扣压块的长度大于下轴承座的长度；所述扣压块的俯视投影始终遮蔽工作热缩滑动时的下轴承座的端面。
[0013]进一步地，所述扣压块的俯视投影部分位于滑座上。
[0014]进一步地，所述滑座的上表面和端面均倒圆角。
[0015]进一步地，所述上轴承座的上表面与端面均倒圆角。
[0016]进一步地，所述下轴承座上设有两条凹槽，两条凹槽平行于两个扣压块；
[0017]所述扣压块上还设有挡板，所述挡板的横截面成L形，所述挡板的一端与扣压块无缝固接，另一端位于凹槽内，末端低于下轴承座的上表面。
[0018]进一步地，所述下轴承座上设有两条档条，档条位于凹槽的一侧，位于挡板、扣压条以及下轴承座上表面围成空间内。
[0019]进一步地，所述扣压条与下轴承座的上表面正对的内表面和下轴承座的上表面之间留有0.15mm～25mm的间隙；所述扣压条与下轴承座的端面正对的内表面和下轴承座的端面之间留有0.45mm～55mm的间隙。
[0020]进一步地，所述底座上设有对两个扣压块限位的挡块，所述挡块位于扣压块的外侧面；所述扣压块通过螺栓固定在底板上。
[0021]于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0022]下轴承座与滑座滑动连接，并不直接与底座固接，从而使得下轴承座可以实现滑动伸缩，在应对轴向力时，可以通过轴向位移抵消；同时两个扣压块对下轴承座的另一轴的位移进行限制，使得下周轴承座不会摆动；同时扣压块可以将下轴承座下压限位，防止跳动。
[0023]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0024]本技术的附图说明如下：
[0025]图1为实施例1聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构的正视结构示意图。
[0026]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0027]图3为图1中B
‑
B处放大结构示意图。
[0028]图4为图1中C
‑
C处放大结构示意图。
[0029]图5为图1的俯视结构示意图。
[0030]图中：1.底座；2.滑座；3.下轴承座；31.凹槽；4.上轴承座；5.扣压块；6.挡板；7.档条；8.挡块。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0032]实施例：
[0033]如图1至图5所示，聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构，包括：
[0034]底座1；
[0035]滑座2，设置在底座1上，上板面水平；
[0036]下轴承座3，下表面水平，放置在滑座2上表面；
[0037]上轴承座4，与下轴承座3固接在一起；
[0038]两个扣压块5，成L形，设置在底座1上，位于下轴承座3的两侧，两个扣压块5的连线垂直于下轴承座3的轴承轴向；所述扣压块一端扣压在下轴承座3的边缘，另一端固定在底座1上；所述下轴承轴的上表面和端面与扣压块5的内侧面相对，扣压块5对下轴承座3的向
下位移以及端面位移进行限位。
[0039]下轴承座3与滑座2滑动连接，并不直接与底座1固接，从而使得下轴承座3可以实现滑动伸缩，在应对轴向力时，可以通过轴向位移抵消；同时两个扣压块5对下轴承座3的另一轴的位移进行限制，使得下周轴承座不会摆动；同时扣压块5可以将下轴承座3下压限位，防止跳动。
[0040]本实施例中，所述滑座2的上表面小于下轴承座3的下表面；所述滑座2始终处于下轴承座3工作热缩滑动时俯视投影区域内；所述扣压块5的长度大于下轴承座3的长度；所述扣压块5的俯视投影始终遮蔽工作热缩滑动时的下轴承座3的端面。
[0041]按照此设计可以使得滑动接触面在垂直投影上始终被遮挡，这样滑动面上就不容易有杂质存在，使得整体滑动变形稳定顺畅，也降低滑动接触面被过渡磨损的可能性。
[0042]本实施例中，所述扣压块5的俯视投影部分位于滑座2上。
[0043]扣压块5的末端可以位于滑座2的正上方，这样下轴承座3可以减少受到的弯矩，使得下轴承座3受力更好，减少其变形量。
[0044]本实施例中，所述滑座2的上表面和端面均倒圆角。
[0045]所述上轴承座4的上表面与端面均倒圆角。
[0046]倒圆角设置可以减少相对滑动时对滑动面的破坏。
[0047]本实施例中，所述下轴承座3上设有两条凹槽31，两条凹槽31平行于两个扣压块5；
[0048]所述扣压块5上还设有挡板6，所述挡板6的横截面成L形，所述挡板6的一端与扣压块5无缝固接，另一端位于凹槽31内，末端低于下轴承座3的上表面。
[0049]下轴承座3上表面容易堆积杂质，此时通过凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构，其特征在于，包括：底座；滑座，设置在底座上，上板面水平；下轴承座，下表面水平，放置在滑座上表面；上轴承座，与下轴承座固接在一起；两个扣压块，成L形，设置在底座上，位于下轴承座的两侧，两个扣压块的连线垂直于下轴承座的轴承轴向；所述扣压块一端扣压在下轴承座的边缘，另一端固定在底座上；所述下轴承座的上表面和端面与扣压块的内侧面相对，扣压块对下轴承座的向下位移以及端面位移进行限位。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构，其特征在于，所述滑座的上表面小于下轴承座的下表面；所述滑座始终处于下轴承座的俯视投影区域内；所述扣压块的长度大于下轴承座的长度；所述扣压块的俯视投影始终遮蔽工作热缩滑动时的下轴承座的端面。3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构，其特征在于，所述扣压块的俯视投影部分位于滑座上。4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用桨叶干燥机进油端轴承座结构，其特征在于，所述滑座的上表面和端面均倒圆角。5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用桨叶干燥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓鸿，张朝红，郑持佳，杨军，
申请(专利权)人：重庆聚狮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：