锤式破碎机轴承冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了锤式破碎机轴承冷却装置，属于轴承冷却技术领域，包括主轴本体、进水组件和出水组件，其中进水组件的第一连接轴固定于进水管道上，第二连接轴设置于第一连接轴，轴套滑动安装于第一连接轴上，第一连接板固定于第二连接轴，且第一连接板转动安装于主轴本体，第一辅助轴的一端固定于第一连接板上，第一辅助轴的另一端设置于主轴本体上；出水组件的第二辅助轴固定于主轴本体上，第二连接板固定于第二辅助轴，且第二连接板固定于主轴本体，第三连接轴固定于第二连接板上，第三辅助轴固定于第三连接轴，出水管道设置于第三连接轴上，且出水管道设置于第三辅助轴上。通过上述装置实现对轴承的冷却功能。过上述装置实现对轴承的冷却功能。过上述装置实现对轴承的冷却功能。

【技术实现步骤摘要】
锤式破碎机轴承冷却装置


[0001]本技术涉及轴承冷却
，具体而言，涉及锤式破碎机轴承冷却装置。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚是新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在聚苯硫醚的生产制造环节产生大量副产钠盐、锂盐，因该副产钠盐、锂盐含有成分复杂的有机物，为危险废物，需要对该危险废物进行焚烧去除有机物处理，并通过溶解净化除杂蒸发浓缩实现全回收利用。焚烧后的高温物料在破碎过程中，由于物料温度高，造成锤式破碎机轴承温度过高，进而使轴承的使用寿命降低。传统的锤式破碎机大部分的轴承组件没有冷却装置，轴承只能依靠自然散热，锤式破碎机工作时锤头的高速转动会致使轴承温度过高，再加上对高温物料的破碎，致使轴承内润滑油碳化变质，从而影响破碎机的正常使用。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了锤式破碎机轴承冷却装置，旨在改善传统的锤式破碎机大部分的轴承组件没有冷却装置，轴承只能依靠自然散热，锤式破碎机工作时锤头的高速转动会致使轴承温度过高，再加上对高温物料的破碎，致使轴承内润滑油碳化变质，从而影响破碎机的正常使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的：本技术提供锤式破碎机轴承冷却装置，包括主轴本体、进水组件和出水组件，所述主轴本体用于所述进水组件与所述出水组件的固定和安装，所述进水组件实现冷却水的输入功能，所述出水组件实现主轴本体内部冷却水的输出功能。
[0005]所述进水组件包括进水管道、第一连接轴、第二连接轴、轴套、第一连接板和第一辅助轴，所述第一连接轴的一端固定安装于所述进水管道上，所述第二连接轴的一端设置于所述第一连接轴远离所述进水管道的一端，所述轴套滑动安装于所述第一连接轴上，所述第一连接板固定安装于所述第二连接轴远离所述第一连接轴的一端，且所述第一连接板转动安装于所述主轴本体的一端，所述第一辅助轴的一端固定安装于所述第一连接板上，所述第一辅助轴的另一端设置于所述主轴本体上；
[0006]所述出水组件包括第二辅助轴、第二连接板、第三连接轴、第三辅助轴和出水管道，所述第二辅助轴的一端固定安装于所述主轴本体上，所述第二连接板固定安装于所述第二辅助轴的一端，且所述第二连接板固定安装于所述主轴本体的一端，所述第三连接轴的一端固定安装于所述第二连接板上，所述第三辅助轴的一端固定安装于所述第三连接轴远离所述第二连接板的一端，所述出水管道设置于所述第三连接轴上，且所述出水管道设置于所述第三辅助轴上。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述主轴本体内部设置为空心状。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第一连接轴的一端固定安装有卡块，所述第
二连接轴的一端开设有卡槽，所述卡块能够卡接于所述卡槽。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第一连接轴与所述第二连接轴的外侧设置有外螺纹，所述轴套内设置有内螺纹。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述主轴本体的一端开设有第一滑槽，所述第一连接板能够容置于所述第一滑槽，并能够沿着所述第一滑槽滑动。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一辅助轴的一端固定安装有第一滑块，所述主轴本体上开设有第二滑槽，所述第一滑块能够容置于所述第二滑槽，并能够沿着所述第二滑槽滑动。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第三连接轴上固定安装有第二滑块，所述出水管道开设有第三滑槽，所述第二滑块能够容置于所述第三滑槽，并能够沿着所述第三滑槽滑动。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第三辅助轴上固定安装有第三滑块，所述出水管道上开设有第四滑槽，所述第三滑块能够容置于所述第四滑槽，并能够沿着第四滑槽滑动。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第三连接轴与第二连接板之间设置有密封垫。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述主轴本体连接有驱动件。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的锤式破碎机轴承冷却装置，使用时，将第一连接轴的卡块卡接于第二连接轴上的卡槽，旋转轴套，轴套通过螺纹将第一连接轴与第二连接轴固定密封住，启动驱动件，驱动件带动主轴本体旋转，进水组件整体不动，进而主轴本体旋转时，第一连接板在第一滑槽内滑动，第一辅助轴的第一滑块在第二滑槽内滑动，冷却水通过进水管道进入第一连接轴，再进入第二连接轴，通过第一连接板进入第一辅助轴，进而冷却水进入主轴本体内部；
[0017]主轴本体旋转的同时带动第二辅助轴旋转，进而第二辅助轴带动第二连接板旋转，进而第二连接板带动第三连接轴旋转，进而第三连接轴带动第三辅助轴旋转，出水管道固定不动，进而第三连接轴的第二滑块在第三滑槽内滑动，第三辅助轴的第三滑块在第四滑槽内滑动，通过出水组件将主轴本体吸收完主轴热量的冷却水排出。
[0018]通过设置第一辅助轴保证主轴本体内的冷却水沿着主轴本体右端流出，第三辅助轴的设置保证主轴本体内的冷却水完全通过出水管道排出，不会因为水分残留造成第二辅助轴及第三连接轴的生锈，影响使用效果。通过上述装置将设备主轴设置为空心状，主轴本体在旋转时，进水组件不会旋转，保证进水组件的使用寿命，通过进水组件及出水组件，可以使冷却水完全通过主轴后排出，同时可以改变进水时冷却水的流速，加速对主轴的散热处理，进而达到更好的散热效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的锤式破碎机轴承冷却装置整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的锤式破碎机轴承冷却装置进水组件爆炸立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的锤式破碎机轴承冷却装置出水组件爆炸立体结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的锤式破碎机轴承冷却装置主轴本体内部立体结构示意图；
[0024]图5为本技术实施方式提供的锤式破碎机轴承冷却装置出水组件部分内部立体结构示意图。
[0025]图中：100
‑
主轴本体；110
‑
第一滑槽；120
‑
第二滑槽；200
‑
进水组件；210
‑
进水管道；220
‑
第一连接轴；221
‑
卡块；230
‑
第二连接轴；231
‑
卡槽；240
‑
轴套；250
‑
第一连接板；260
‑
第一辅助轴；261
‑
第一滑块；300
‑
出水组件；310...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锤式破碎机轴承冷却装置，其特征在于，包括主轴本体(100)；进水组件(200)，所述进水组件(200)包括进水管道(210)、第一连接轴(220)、第二连接轴(230)、轴套(240)、第一连接板(250)和第一辅助轴(260)，所述第一连接轴(220)的一端固定安装于所述进水管道(210)上，所述第二连接轴(230)的一端设置于所述第一连接轴(220)远离所述进水管道(210)的一端，所述轴套(240)滑动安装于所述第一连接轴(220)上，所述第一连接板(250)固定安装于所述第二连接轴(230)远离所述第一连接轴(220)的一端，且所述第一连接板(250)转动安装于所述主轴本体(100)的一端，所述第一辅助轴(260)的一端固定安装于所述第一连接板(250)上，所述第一辅助轴(260)的另一端设置于所述主轴本体(100)上；出水组件(300)，所述出水组件(300)包括第二辅助轴(310)、第二连接板(320)、第三连接轴(330)、第三辅助轴(340)和出水管道(350)，所述第二辅助轴(310)的一端固定安装于所述主轴本体(100)上，所述第二连接板(320)固定安装于所述第二辅助轴(310)的一端，且所述第二连接板(320)固定安装于所述主轴本体(100)的一端，所述第三连接轴(330)的一端固定安装于所述第二连接板(320)上，所述第三辅助轴(340)的一端固定安装于所述第三连接轴(330)远离所述第二连接板(320)的一端，所述出水管道(350)设置于所述第三连接轴(330)上，且所述出水管道(350)设置于所述第三辅助轴(340)上。2.根据权利要求1所述的锤式破碎机轴承冷却装置，其特征在于，所述主轴本体(100)内部设置为空心状。3.根据权利要求1所述的锤式破碎机轴承冷却装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚敬，张朝红，蒲晓峰，杨军，
申请(专利权)人：重庆聚狮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：