【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维加工，尤其涉及一种玻璃纤维纱线涂层设备。
技术介绍
1、玻璃纤维纱线是由玻璃纤维制成的一种连续长丝状材料，其主要生产过程是将玻璃原料高温熔融后通过多孔漏板快速拉制而成，形成极细的玻璃纤维原丝，再经过集束、加捻等工序制成纱线。玻璃纤维纱线具有许多优异的性能，如高强度、高模量、耐高温、抗腐蚀、电绝缘性好、热膨胀系数小等，因此被广泛应用于各个领域。
2、玻璃纤维纱线还可以根据不同用途进行不同的表面处理或复合其他材料，以满足各种应用领域的特定需求。但在现有的生产工艺中，将玻璃原料熔融并拉制成纤维纱线后，通常会将其卷绕在卷线筒上进行集中，后续再将其转移至涂料设备上，通过涂料设备向玻璃纤维纱线进行涂敷处理，需要将玻璃纤维纱线舒展开，且在涂敷完成后还需重新对其进行收卷，重复的收卷步骤会导致玻璃纤维纱线整体的生产效率被拖慢，且玻璃纤维纱线拉制完成后，由于收卷步骤的重复，会使得玻璃纤维纱线暴露在空气中的时间被延长，其表层更容易沾染灰尘或其他污渍，导致后续涂料涂敷不均，对玻璃纤维纱线成品的性能造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种玻璃纤维纱线涂层设备，能够对拉制好的玻璃纤维纱线直接进行涂敷处理。
2、技术方案为：一种玻璃纤维纱线涂层设备，包括支撑框架、h形架和壳体，所述支撑框架为设备的支撑主体，所述h形架具有第一端与第二端，且所述h形架的第一端与所述支撑框架转动相连，玻璃纤维纱线的涂敷在所
3、进一步的，还包括有烘干器，所述主壳与所述副壳内部靠下位置均安装有烘干器，能够使玻璃纤维纱线上的涂层快速干燥。
4、进一步的，还包括有风干组件，所述风干组件包括风机和送风管，所述风机安装于所述支撑框架上靠近所述h形架第一端位置，所述主壳与所述副壳上部均设置有送风管，且所述送风管的安装位置相较于所述海绵擦拭块更低。
5、进一步的，所述送风管与所述风机之间通过软管接通，能够在所述副壳随所述h形架转动时，避免所述送风管被折断，且所述风机能够将气流通过所述送风管吹出，对擦拭过后的玻璃纤维纱线进行风干处理。
6、进一步的，还包括有回收组件，所述回收组件包括刮板，所述主壳与所述副壳内均设置有刮板，两所述刮板相互靠近的一端之间空有可供玻璃纤维纱线通过的间隙，且所述刮板能够与玻璃纤维纱线接触，并在玻璃纤维纱线通过时，将其表面多余涂料进行刮除，且所述主壳和所述副壳与对应的所述刮板之间合围成一梯台状容置空间，能够对刮下的涂料进行集中。
7、进一步的，所述回收组件还包括有抽取泵，所述主壳与所述副壳相互远离的一侧上均安装有抽取泵，所述抽取泵通过管道将同侧的梯台状容置空间与涂料箱接通，能够将梯台状容置空间内的涂料抽取至对应的涂料箱内进行回收利用。
8、进一步的，还包括有卡扣，所述支撑框架上与所述h形架第二端接触位置转动设置有卡扣，所述h形架第二端开设有与所述卡扣相适配的卡口，所述主壳与所述副壳相互贴合时，所述卡扣能够嵌入卡口内，并将所述h形架锁紧在所述支撑框架上。
9、进一步的，还包括有清洁板，所述主壳与所述副壳内部靠下位置均设置有清洁板，两所述清洁板相互接触，能够对输出的成品玻璃纤维纱线进行擦拭清洁。
10、有益效果是：1、本专利技术通过支撑框架、h形架与壳体的设置，能够将设备安装在拉线装置的出口处，玻璃纤维纱线在拉制完成后，转动h形架，使得主壳与副壳分离，将玻璃纤维纱线直接送入壳体内，且玻璃纤维纱线在通过刷料辊轴时，刷料辊轴能够将涂料箱内的涂料均匀涂抹在玻璃纤维纱线上，后续只需在壳体底部的出口对玻璃纤维纱线进行收卷集中即可，既能够减少重复的收卷动作，纱线直接送入至壳体内也能够降低其沾染灰尘和污渍的风险；
11、2、通过海绵擦拭块和风干组件的设置，在玻璃纤维纱线进入壳体前利用海绵擦拭块能够对其表面进行清理，确保后续涂料能够附着在其表面，且通过风机与送风管的配合，能够使玻璃纤维纱线快速风干，避免对后续涂敷步骤造成阻碍；
12、3、通过回收组件的设置，在玻璃纤维纱线完成涂敷处理后，利用刮板可对玻璃纤维纱线表面多余的涂料进行刮除并通过梯台状容置空间进行集中，后续通过抽取泵抽取至涂料箱循环利用；
13、4、通过烘干器和清洁板的设置，在玻璃纤维纱线完成涂敷处理后，利用烘干器可使其表面涂层快速干燥，并在玻璃纤维纱线输出前，利用清洁板对其进行最终的清理。
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1.一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，包括支撑框架（1）、H形架（2）和壳体（3），所述支撑框架（1）为设备的支撑主体，所述H形架（2）具有第一端与第二端，且所述H形架（2）的第一端与所述支撑框架（1）转动相连，玻璃纤维纱线的涂敷在所述壳体（3）内完成；
2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，还包括有烘干器（6），所述主壳（31）与所述副壳（32）内部靠下位置均安装有烘干器（6），能够使玻璃纤维纱线上的涂层快速干燥。
3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，还包括有风干组件（7），所述风干组件（7）包括风机（71）和送风管（72），所述风机（71）安装于所述支撑框架（1）上靠近所述H形架（2）第一端位置，所述主壳（31）与所述副壳（32）上部均设置有送风管（72），且所述送风管（72）的安装位置相较于所述海绵擦拭块（4）更低。
4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，所述送风管（72）与所述风机（71）之间通过软管接通，能够在所述副壳（32）随所述H形架（2）转动时，避免所述送风管（72
5.如权利要求4所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，还包括有回收组件（8），所述回收组件（8）包括刮板（81），所述主壳（31）与所述副壳（32）内均设置有刮板（81），两所述刮板（81）相互靠近的一端之间空有可供玻璃纤维纱线通过的间隙，且所述刮板（81）能够与玻璃纤维纱线接触，并在玻璃纤维纱线通过时，将其表面多余涂料进行刮除，且所述主壳（31）和所述副壳（32）与对应的所述刮板（81）之间合围成一梯台状容置空间，能够对刮下的涂料进行集中。
6.如权利要求5所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，所述回收组件（8）还包括有抽取泵（82），所述主壳（31）与所述副壳（32）相互远离的一侧上均安装有抽取泵（82），所述抽取泵（82）通过管道将同侧的梯台状容置空间与涂料箱（51）接通，能够将梯台状容置空间内的涂料抽取至对应的涂料箱（51）内进行回收利用。
7.如权利要求6所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，还包括有卡扣（9），所述支撑框架（1）上与所述H形架（2）第二端接触位置转动设置有卡扣（9），所述H形架（2）第二端开设有与所述卡扣（9）相适配的卡口，所述主壳（31）与所述副壳（32）相互贴合时，所述卡扣（9）能够嵌入卡口内，并将所述H形架（2）锁紧在所述支撑框架（1）上。
8.如权利要求7所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，还包括有清洁板（10），所述主壳（31）与所述副壳（32）内部靠下位置均设置有清洁板（10），两所述清洁板（10）相互接触，能够对输出的成品玻璃纤维纱线进行擦拭清洁。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，包括支撑框架（1）、h形架（2）和壳体（3），所述支撑框架（1）为设备的支撑主体，所述h形架（2）具有第一端与第二端，且所述h形架（2）的第一端与所述支撑框架（1）转动相连，玻璃纤维纱线的涂敷在所述壳体（3）内完成；
2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，还包括有烘干器（6），所述主壳（31）与所述副壳（32）内部靠下位置均安装有烘干器（6），能够使玻璃纤维纱线上的涂层快速干燥。
3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，还包括有风干组件（7），所述风干组件（7）包括风机（71）和送风管（72），所述风机（71）安装于所述支撑框架（1）上靠近所述h形架（2）第一端位置，所述主壳（31）与所述副壳（32）上部均设置有送风管（72），且所述送风管（72）的安装位置相较于所述海绵擦拭块（4）更低。
4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，所述送风管（72）与所述风机（71）之间通过软管接通，能够在所述副壳（32）随所述h形架（2）转动时，避免所述送风管（72）被折断，且所述风机（71）能够将气流通过所述送风管（72）吹出，对擦拭过后的玻璃纤维纱线进行风干处理。
5.如权利要求4所述的一种玻璃纤维纱线涂层设备，其特征是，还包括有回收组件（8），所述回收组件（8）包括刮板（81），所述主壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全雷，张鸿乐，吴传华，邹建，黄惠，张春艳，骆强，
申请(专利权)人：江西星科电子基材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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