一种玻璃纤维纱上浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种上浆装置，主要涉及一种玻璃纤维纱上浆装置。本发明专利技术提供一种能够分离沉淀物的玻璃纤维纱上浆装置。一种玻璃纤维纱上浆装置，包括有底板、支撑架和上料箱等；底板上固接有两个对称的支撑架，两个支撑架之间安装有上料箱。本发明专利技术通过将玻璃纤维纱套设在两个第二滚筒底部，拉动升降架向下移动，升降架带动第二滚筒向下移动，第二滚筒带动玻璃纤维纱浸没于浆料中，启动电机，玻璃纤维纱进行上浆工作，再通过向下转动扭杆，第二弹性件拉伸，扭杆带动隔板转动，沉淀物滑至上料箱底部，使得玻璃纤维纱在上料的过程中能够避免粘黏沉淀物，保证了玻璃纤维纱的出厂品质。保证了玻璃纤维纱的出厂品质。保证了玻璃纤维纱的出厂品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维纱上浆装置


[0001]本专利技术涉及一种上浆装置，尤其涉及一种玻璃纤维纱上浆装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维纱是由多根玻璃纤维细丝编捻织造，再经乙烯聚合物热涂覆而成的网状织物，其特点为耐风化，抗腐蚀，易清洗，孔眼清晰稳定，色泽鲜艳，经久耐用，且价格低廉，可满足各种不同环境的需求，广泛应用于工厂、果园、住宅的防虫及通风，为了增加纱线断裂强度、保持纱线断裂伸长率，提高耐磨率，通常需要对玻璃纤维纱进行上浆处理。
[0003]工厂在对玻璃纤维纱上浆时，通常在浆槽内注入大量的浆液，以保证纱线能够完全浸泡，同时，浆液在对玻璃纤维纱上浆的过程中会产生沉淀物，沉淀物容易堆积在槽底上，为了保证玻璃纤维纱上浆完全，需要向浆槽内通入新的浆液，当新的浆液通入至浆槽内时，容易冲击堆积在浆槽底部的沉淀物，导致沉淀物附着在纱线上，影响玻璃纤维纱的出厂品质。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的玻璃纤维纱上浆装置无法在上浆的过程中隔离沉淀物，导致沉淀物容易附着在玻璃纤维纱上，影响玻璃纤维纱出厂品质的缺点，本专利技术提供一种能够分离沉淀物的玻璃纤维纱上浆装置。
[0005]一种玻璃纤维纱上浆装置，包括有底板、支撑架、上料箱、连接板、弧形底盖、锁杆和第一弹性件，底板上固接有两个对称的支撑架，两个支撑架之间安装有上料箱，上料箱外侧下部铰接有连接板，连接板上固接有弧形底盖，弧形底盖位于上料箱的底部，上料箱外侧下部安装有滑动式的锁杆，锁杆上套设有第一弹性件，连接板的一侧开设有孔槽，锁杆通过孔槽与连接板滑动连接，还包括有下料机构和翻转机构，支撑架上安装有下料机构，上料箱上安装有翻转机构。
[0006]优选地，所述的下料机构包括有固定杆、第一滚筒、电机、安装杆、转杆、升降架和第二滚筒，其中一个支撑架上固接有固定杆，固定杆的两端安装有转动式的第一滚筒，固定杆的一端安装有电机，电机的输出轴与其中一个第一滚筒连接，另一个支撑架上固接有安装杆，安装杆的两端铰接有转杆，转杆与两个第一滚筒摩擦接触，两个支撑架之间安装有滑动式的升降架，升降架底部安装有两个转动式的第二滚筒。
[0007]优选地，所述的翻转机构包括有隔板、扭杆和第二弹性件，上料箱内部安装有转动式的隔板，隔板的两端安装有扭杆，扭杆位于上料箱的两侧，上料箱上靠近扭杆的两侧安装有第二弹性件，第二弹性件与扭杆连接。
[0008]优选地，还包括有固定机构，固定机构包括有定位架、斜面卡杆和第三弹性件，支撑架上固接有两组对称的定位架，定位架上安装有滑动式的斜面卡杆，斜面卡杆上套设有第三弹性件，第三弹性件的一端与斜面卡杆连接，第三弹性件的另一端与定位架连接。
[0009]优选地，还包括有挡料机构，挡料机构包括有插板、推杆、固定框、固定架、滑动架
和第四弹性件，上料箱内部安装有滑动式的插板，插板的一端安装有推杆，上料箱内部固接有固定框，插板与固定框滑动连接，固定框上远离插板一侧安装有固定架，固定框上安装有滑动式的滑动架，滑动架与固定架滑动连接，滑动架上套设有第四弹性件，第四弹性件位于固定框外侧，第四弹性件的一端与滑动架连接，第四弹性件的另一端与固定架连接。
[0010]优选地，还包括有拉动机构，拉动机构包括有气筒、拉杆、吸盘、第五弹性件、软绳、滑轮和导气管，上料箱的两侧安装有气筒，固定框与气筒之间安装有导气管，气筒上穿接有滑动式的拉杆，拉杆上安装有吸盘，吸盘位于气筒内部，吸盘与气筒滑动连接，气筒的一侧安装有第五弹性件，拉杆的一端与第五弹性件连接，拉杆的另一端固接有软绳，上料箱上靠近扭杆的两侧安装有转动式的滑轮，软绳绕过滑轮与扭杆连接。
[0011]优选地，还包括有刮除机构，刮除机构包括有滑轨、滑动杆和弧形刮杆，底板上安装有滑轨，滑轨上安装有滑动式的滑动杆，滑动杆的一端安装有弧形刮杆。
[0012]优选地，所述的滑动杆的一端安装有防滑套。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1、本专利技术通过将玻璃纤维纱套设在两个第二滚筒底部，拉动升降架向下移动，升降架带动第二滚筒向下移动，第二滚筒带动玻璃纤维纱浸没于浆料中，启动电机，玻璃纤维纱进行上浆工作，再通过向下转动扭杆，第二弹性件拉伸，扭杆带动隔板转动，沉淀物滑至上料箱底部，使得玻璃纤维纱在上料的过程中能够避免粘黏沉淀物，保证了玻璃纤维纱的出厂品质。
[0015]2、通过插板推动滑动架向右移动，第四弹性件收缩，滑动架推动空气沿导气管进入至气筒内部左端，空气推动吸盘向右移动，吸盘带动拉杆向右移动，第五弹性件收缩，拉杆拉动软绳向右上方移动，软绳拉动扭杆向下转动，第二弹性件拉伸，扭杆带动隔板逆时针转动，沉淀物滑至上料箱底部，本专利技术实现了在保留大部分浆料的同时，即可将沉淀物清理的效果，节省了玻璃纤维纱的上浆成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术底板和支撑架的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术连接板和弧形底盖的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术下料机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术下料机构的爆炸图。
[0021]图6为本专利技术翻转机构的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术固定机构的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术挡料机构的剖面图。
[0024]图9为本专利技术固定框和插板的剖面图。
[0025]图10为本专利技术插板和隔板的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术拉动机构的剖面图。
[0027]图12为本专利技术拉动机构的立体结构示意图。
[0028]图13为本专利技术刮除机构的立体结构示意图。
[0029]附图中的标记为：1
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底板，2
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支撑架，3
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上料箱，4
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连接板，5
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弧形底盖，6
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锁杆，7
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第一弹性件，8
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下料机构，801
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固定杆，802
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第一滚筒，803
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电机，804
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安装杆，805
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转杆，806
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升降架，807
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第二滚筒，9
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翻转机构，901
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隔板，902
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扭杆，903
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第二弹性件，10
‑
固定机构，1001
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定位架，1002
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斜面卡杆，1003
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第三弹性件，11
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挡料机构，1101
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插板，1102
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推杆，1103
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固定框，1104
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固定架，1105
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滑动架，1106
‑
第四弹性件，12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维纱上浆装置，包括有底板(1)、支撑架(2)、上料箱(3)、连接板(4)、弧形底盖(5)、锁杆(6)和第一弹性件(7)，底板(1)上固接有两个对称的支撑架(2)，两个支撑架(2)之间安装有上料箱(3)，上料箱(3)外侧下部铰接有连接板(4)，连接板(4)上固接有弧形底盖(5)，弧形底盖(5)位于上料箱(3)的底部，上料箱(3)外侧下部安装有滑动式的锁杆(6)，锁杆(6)上套设有第一弹性件(7)，连接板(4)的一侧开设有孔槽，锁杆(6)通过孔槽与连接板(4)滑动连接，其特征在于，还包括有下料机构(8)和翻转机构(9)，支撑架(2)上安装有下料机构(8)，上料箱(3)上安装有翻转机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱上浆装置，其特征在于，所述的下料机构(8)包括有固定杆(801)、第一滚筒(802)、电机(803)、安装杆(804)、转杆(805)、升降架(806)和第二滚筒(807)，其中一个支撑架(2)上固接有固定杆(801)，固定杆(801)的两端安装有转动式的第一滚筒(802)，固定杆(801)的一端安装有电机(803)，电机(803)的输出轴与其中一个第一滚筒(802)连接，另一个支撑架(2)上固接有安装杆(804)，安装杆(804)的两端铰接有转杆(805)，转杆(805)与两个第一滚筒(802)摩擦接触，两个支撑架(2)之间安装有滑动式的升降架(806)，升降架(806)底部安装有两个转动式的第二滚筒(807)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维纱上浆装置，其特征在于，所述的翻转机构(9)包括有隔板(901)、扭杆(902)和第二弹性件(903)，上料箱(3)内部安装有转动式的隔板(901)，隔板(901)的两端安装有扭杆(902)，扭杆(902)位于上料箱(3)的两侧，上料箱(3)上靠近扭杆(902)的两侧安装有第二弹性件(903)，第二弹性件(903)与扭杆(902)连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维纱上浆装置，其特征在于，还包括有固定机构(10)，固定机构(10)包括有定位架(1001)、斜面卡杆(1002)和第三弹性件(1003)，支撑架(2)上固接有两组对称的定位架(1001)，定位架(1001)上安装有滑动式的斜面卡杆(1002)，斜面卡杆(1002)上套设有第三弹性件(1003)，第三弹性件(1003)的一端与斜面卡杆(1002)连接，第三弹性件(1003)的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全雷，张鸿乐，吴传华，邹建，黄惠，张春艳，骆强，
申请(专利权)人：江西星科电子基材有限公司，
类型：发明
国别省市：