【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶体固化，尤其涉及一种涂布胶膜湿胶固化控制方法与系统。
技术介绍
1、随着新能源汽车需求不断增长，推动了汽车电子化和智能化的升级，更完善更全面的电子辅助系统被广泛的应用在新能源汽车上，电子器件和电池的散热和稳定性要求也随之提高，这也使得用于车载线路和电池的绝缘控制的涂布胶膜的湿胶固化控制的可靠性和固化处理效率提出了更高的要求。
2、现有技术方案中往往采用传统燃气锅炉加热，不仅无法满足日益严峻的环保要求，同时温度调节的效率和精准性也难以满足要求，无法满足热熔胶和聚酯高分子增塑剂应用要求。
3、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种涂布胶膜湿胶固化控制方法与系统。
技术实现思路
1、为实现本专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种涂布胶膜湿胶固化控制方法。
3、一种涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，具体包括：
4、s1基于应用场合进行涂布胶膜的湿胶的固化控制参数以及不同的固化控制参数的影响因子的确定，并结合uv固化光源在不同的光照强度下与不同的固化控制参数下的关联系数确定所述uv固化光源在基准湿胶厚度下的光照控制强度；
5、s2根据所述光照控制强度进行所述涂布胶膜在不同的涂胶厚度下的固化控制得到在不同的涂胶厚度下的不同的固化控制参数的固化结果，并结合不同的固化控制参数的影响因子确定在不同的涂胶厚度下的固化质量因子，通过所述固化质量因子将所述涂胶厚度划分为
6、s3基于所述涂布胶膜的历史涂胶厚度确定所述涂布胶膜的涂胶厚度的均匀度评估结果，并当所述均匀度评估结果不满足要求时，进入下一步骤；
7、s4通过所述均匀度评估结果、所述涂布胶膜的涂胶时间以及所述涂布胶膜的涂胶厚度与临近的厚度控制区间的偏差情况确定需要进行涂胶固化的调整时，基于所述涂布胶膜的湿胶用量的变动情况进行所述uv光源的光照控制强度的调整。
8、本专利技术的有益效果在于：
9、1、根据不同的固化控制参数的影响因子以及与不同的固化控制参数下的关联系数确定uv固化光源在基准湿胶厚度下的光照控制强度，不仅单一的考虑到单一的某一个固化控制参数在不同的光照强度下的固化结果，并通过进一步与实际的应用场景结合，从而实现了对不同的固化控制参数的差异化的考虑，进而保证了光照控制强度的控制的可靠性，保证了固化处理的可靠性。
10、2、基于涂布胶膜的湿胶用量的变动情况进行uv光源的光照控制强度的调整，避免了原有的涂布胶膜的涂胶厚度发生变化时uv光源的光照控制强度未发生对应的变化导致的固化结果不够准确的技术问题，提升了涂布胶膜的固化处理的可靠性，同时也减少了频繁对比导致的对比处理的效率难以满足要求的技术问题，保证了涂布胶膜用于固化处理的uv光源的光照强度的差异化控制。
11、进一步的技术方案在于，所述固化控制参数包括但不限于粘度、剥离程度、绝缘参数、保持预设粘度的稳定时间。
12、进一步的技术方案在于，所述固化控制参数的影响因子根据所述涂布胶膜的应用场合进行确定，具体的所述应用场合对不同的固化控制参数的要求进行确定。
13、进一步的技术方案在于，所述关联参数根据所述uv固化光源在不同的光照强度下的固化控制参数的固化结果与固化控制参数的固化控制目标的偏差量进行确定。
14、进一步的技术方案在于，结合所述uv光源在不同的光照强度下的综合质量评估值确定所述uv固化光源在基准湿胶厚度下的光照控制强度，具体包括：
15、基于所述uv光源在不同的光照强度下的使用寿命确定所述uv光源在不同的光照强度下的寿命影响因子，通过所述寿命影响因子与所述综合质量评估值的权重和确定所述uv固化光源在基准湿胶厚度下的光照控制强度。
16、进一步的技术方案在于，确定需要进行涂胶固化的调整，具体包括：
17、根据所述涂布胶膜的涂胶时间以及所述涂布胶膜的涂胶厚度与临近的厚度控制区间的偏差情况进行所述涂布胶膜的涂胶厚度的变动概率的确定；
18、基于所述均匀度评估结果、变动概率以及所述涂布胶膜的涂胶厚度进行所述涂布胶膜的涂胶异常概率的确定，并通过所述涂胶异常概率确定是否需要进行涂胶固化的调整。
19、进一步的技术方案在于，基于所述涂布胶膜的湿胶用量的变动情况进行所述uv光源的光照控制强度的调整，具体包括：
20、基于所述涂布胶膜的湿胶用量的变动情况确定所述涂布胶膜的涂胶厚度的变动情况，并根据所述涂布胶膜的涂布厚度的变动量进行所述uv光源的光照控制强度的调整。
21、另一方面，本专利技术提供了一种计算机系统，包括：通信连接的存储器和处理器，以及存储在所述存储器上并能够在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器运行所述计算机程序时执行上述的一种涂布胶膜湿胶固化控制方法。
22、其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
23、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，具体包括：
2.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述固化控制参数包括但不限于粘度、剥离程度、绝缘参数、保持预设粘度的稳定时间。
3.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述固化控制参数的影响因子根据所述涂布胶膜的应用场合进行确定，具体的所述应用场合对不同的固化控制参数的要求进行确定。
4.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述关联参数根据所述UV固化光源在不同的光照强度下的固化控制参数的固化结果与固化控制参数的固化控制目标的偏差量进行确定。
5.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述UV固化光源在基准湿胶厚度下的光照控制强度的确定的方法为：
6.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述涂胶厚度下的固化质量因子的确定的方法为：
7.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述涂布胶膜的涂胶厚度的均匀度评估结果的确定的方法为：
8.如
9.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，确定需要进行涂胶固化的调整，具体包括：
10.一种计算机系统，包括：通信连接的存储器和处理器，以及存储在所述存储器上并能够在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器运行所述计算机程序时执行权利要求1-9任一项所述的一种涂布胶膜湿胶固化控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，具体包括：
2.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述固化控制参数包括但不限于粘度、剥离程度、绝缘参数、保持预设粘度的稳定时间。
3.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述固化控制参数的影响因子根据所述涂布胶膜的应用场合进行确定，具体的所述应用场合对不同的固化控制参数的要求进行确定。
4.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述关联参数根据所述uv固化光源在不同的光照强度下的固化控制参数的固化结果与固化控制参数的固化控制目标的偏差量进行确定。
5.如权利要求1所述的涂布胶膜湿胶固化控制方法，其特征在于，所述uv固化光源在基准湿胶厚度下的光照控制强度的确定的方法为：
6.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，霍小军，张祥称，
申请(专利权)人：濮阳市泰普胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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