本实用新型专利技术涉及到一种混料装置领域，具体涉及到一种聚氯乙烯粉与增塑剂混合装置。包括筒体，筒体下部内设置有搅拌装置，搅拌装置上方的筒体内设置有粉料分散装置，筒体上端固定有与其连通的进粉管，所述粉料分散装置包括固定在筒体内的内盘，内盘外缘与筒体内壁固定密封连接，内盘的底板上转动密封连接有与其同心的转套，转套和内盘之间圆周均布设置有多个刮板，刮板一端与转套固定连接，刮板另一端与内盘内缘转动接触，刮板下端与内盘的底板上端滑动接触，筒体上端设置有用于驱动转套转动的驱动装置。本实用新型专利技术，能够保证聚氯乙烯粉的加入量，聚氯乙烯粉被分散加入，能够提高混合效率，降低搅拌时长，从而降低能耗。从而降低能耗。从而降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯粉与增塑剂混合装置
[0001]本技术涉及到一种混料装置领域，具体涉及到一种聚氯乙烯粉与增塑剂混合装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯胶带在生产过程中需要向聚氯乙烯粉中加入增塑剂然后混匀，从而将混合料制成聚氯乙烯膜，然后将聚氯乙烯膜上胶切割后形成聚氯乙烯胶带。在聚氯乙烯粉和增塑剂进行混料的过程中，需要用到混合装置，现有的混合装置进行混料时，一般将聚氯乙烯粉直接添加到盛有增塑剂的混合装置中，依靠混合装置的搅拌装置进行搅拌，从而实现聚氯乙烯粉和增塑剂的混匀。直接将聚氯乙烯粉完全加入到增塑剂中，聚氯乙烯粉容易结块，从而需要提高搅拌装置的工作时间，因此混合时间增加，而且还增加了混合装置的能耗，提高了聚氯乙烯胶带的生产成本，同时当聚氯乙烯粉受潮后容易结块，因此，结块的聚氯乙烯粉不容易被分散。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于一种能够将聚氯乙烯分料分散加入到增塑剂中，能够提高混合效率，降低搅拌时长，降低能耗的聚氯乙烯粉与增塑剂混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种聚氯乙烯粉与增塑剂混合装置，包括筒体，筒体下部内设置有搅拌装置，搅拌装置上方的筒体内设置有粉料分散装置，筒体上端固定有与其连通的进粉管，所述粉料分散装置包括固定在筒体内的内盘，内盘外缘与筒体内壁固定密封连接，内盘的底板上转动密封连接有与其同心的转套，转套和内盘之间圆周均布设置有多个刮板，刮板一端与转套固定连接，刮板另一端与内盘内缘转动接触，刮板下端与内盘的底板上端滑动接触，筒体上端设置有用于驱动转套转动的驱动装置，刮板上端向其旋转的方向倾斜，刮板朝向其旋转方向一侧的下端加工有坡面，内盘底板上圆周均布开设有多排通孔，每排通孔下方的筒体内均固定有弧形的分散板。
[0006]具体的，所述驱动装置包括固定在筒体上端的上电机，上电机的输出轴贯穿转套并与其固定连接。
[0007]具体的，所述内盘下方的筒体一侧固定有与内筒连通的进液管，筒体下端固定有与其连通的排管。
[0008]具体的，所述转套上方的上电机的输出轴上固定有与刮板对应的加强杆，加强杆与刮板固定连接。
[0009]具体的，所述分散板的两端均固定有支杆，支杆与内盘固定连接。
[0010]具体的，所述搅拌装置包括转动设置在内盘下方的筒体内的搅拌杆，筒体下端固定有下电机，下电机的输出轴与搅拌杆固定连接，搅拌杆上端与连接件转动连接，上电机的输出轴与连接件转动连接，连接件通过多个连杆与筒体固定连接，连杆位于分散板下方，分
散板的半径大于连杆的半径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术，通过刮板在内盘中旋转，能够使得内盘中的聚氯乙烯粉分散加入到增塑剂中，由于刮板上端向其旋转的方向倾斜，刮板朝向其旋转方向一侧的下端加工有坡面，因此刮板转动过程中能够将位于坡面和内盘底板之间的结块聚氯乙烯粉碎，保证聚氯乙烯粉的加入量，聚氯乙烯粉被分散加入，能够提高混合效率，降低搅拌时长，从而降低能耗。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图。
[0014]图2为刮板与内盘配合的三维视图。
[0015]图3为刮板的三维视图。
[0016]图4为分散板与连杆的位置关系图。
[0017]附图中的零部件名称为：
[0018]1筒体2进液管3进粉管4排管5下电机6搅拌杆7连接件8连杆9内盘10通孔11转套12刮板13上电机14加强杆15坡面
[0019]16分散板17支杆。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种聚氯乙烯粉与增塑剂混合装置，包括筒体1，筒体1下部内设置有搅拌装置，搅拌装置上方的筒体1内设置有粉料分散装置，筒体1上端固定有与其连通的进粉管3。
[0021]所述粉料分散装置包括固定在筒体1内的内盘9，内盘9外缘与筒体1内壁固定密封连接，内盘9的底板上转动密封连接有与其同心的转套11，转套11和内盘9之间圆周均布设置有多个刮板12，刮板12一端与转套11固定连接，刮板12另一端与内盘9内缘转动接触，刮板12下端与内盘9的底板上端滑动接触，筒体1上端设置有用于驱动转套11转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在筒体1上端的上电机13，上电机13的输出轴贯穿转套11并与其固定连接。
[0022]刮板12上端向其旋转的方向倾斜，刮板12朝向其旋转方向一侧的下端加工有坡面15，所述转套11上方的上电机13的输出轴上固定有与刮板12对应的加强杆14，加强杆14与刮板12固定连接。
[0023]所述搅拌装置包括转动设置在内盘9下方的筒体1内的搅拌杆6，筒体1下端固定有下电机5，下电机5的输出轴与搅拌杆6固定连接，搅拌杆6上端与连接件7转动连接，上电机13的输出轴与连接件7转动连接，连接件7通过多个连杆8与筒体1固定连接，连杆8位于分散板16下方，分散板16的半径大于连杆8的半径，因此，当从通孔10落下的聚氯乙烯粉撞击到分散板16的外缘弧面上并沿分散板16的外缘弧面分散下落的过程中不会落到连杆8上。
[0024]内盘9底板上圆周均布开设有多排通孔10，每排通孔10下方的筒体1内均固定有弧形的分散板16，所述分散板16的两端均固定有支杆17，支杆17与内盘9固定连接。
[0025]所述内盘9下方的筒体1一侧固定有与内筒连通的进液管2，筒体1下端固定有与其
连通的排管4。
[0026]本技术工作时，将增塑剂通过进液管2加注到筒体1内，然后将聚氯乙烯粉通过进粉管3加注到内盘9中，然后同时启动上电机13和下电机5，下电机5驱动搅拌杆6转动，上电机13的输出轴转动的过程中，刮板12随之转动，转动的刮板12会带动内盘9中的聚氯乙烯粉在内盘9中转动，聚氯乙烯粉在内盘9中转动的过程中，聚氯乙烯粉通过通孔10流出内盘9，通过通孔10流出的聚氯乙烯粉撞击到分散板16的外缘弧面上并沿分散板16的外缘弧面分散下落，通过通孔10流出的聚氯乙烯粉被进一步分散并落到增塑剂中，能够使得搅拌杆6对增塑剂和聚氯乙烯粉进行快速的混匀，降低了搅拌杆6的搅拌时长。由于刮板12上端向其旋转的方向倾斜，刮板12朝向其旋转方向一侧的下端加工有坡面15，当结块的聚氯乙烯粉料位于坡面15和内盘9底板之间时，随着刮板12在内盘9中的不断旋转，刮板12能够将结块的聚氯乙烯粉料进行破碎，从而能够保证内盘9中的聚氯乙烯粉被全部加入到增塑剂中，能够保证聚氯乙烯粉的加入量。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯粉与增塑剂混合装置，包括筒体(1)，筒体(1)下部内设置有搅拌装置，其特征在于，搅拌装置上方的筒体(1)内设置有粉料分散装置，筒体(1)上端固定有与其连通的进粉管(3)，所述粉料分散装置包括固定在筒体(1)内的内盘(9)，内盘(9)外缘与筒体(1)内壁固定密封连接，内盘(9)的底板上转动密封连接有与其同心的转套(11)，转套(11)和内盘(9)之间圆周均布设置有多个刮板(12)，刮板(12)一端与转套(11)固定连接，刮板(12)另一端与内盘(9)内缘转动接触，刮板(12)下端与内盘(9)的底板上端滑动接触，筒体(1)上端设置有用于驱动转套(11)转动的驱动装置，刮板(12)上端向其旋转的方向倾斜，刮板(12)朝向其旋转方向一侧的下端加工有坡面(15)，内盘(9)底板上圆周均布开设有多排通孔(10)，每排通孔(10)下方的筒体(1)内均固定有弧形的分散板(16)。2.根据权利要求1所述一种聚氯乙烯粉与增塑剂混合装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定在筒体(1)上端的上电机(13)，上电机(13)的输出轴贯穿转套(11)并与其固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，霍小军，
申请(专利权)人：濮阳市泰普胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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