【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，具体为一种新型流化床反应器。
技术介绍
1、流化床反应器是指气体在由固体物料或催化剂构成的沸腾床层内进行化学反应的设备，又称“焙烧炉”，气体在一定的流速范围内，将堆成一定厚度(床层)的催化剂或物料的固体细粒强烈搅动，使之像沸腾的液体一样并具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等，此种操作状况称为“流化床”，反应器上部有扩大段，内装旋风分离器，用以回收被气体带走的催化剂。
2、现有技术存在以下问题：
3、反应器(焙烧炉)作业使用过程中，往往是直接将气体通入反应器的内部，多种气体混合分布不均匀，导致与内部的催化剂反应不充分，降低了反应器的反应处理效率，同时催化剂等物质还会附着在反应器的内壁，不易去除。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型流化床反应器，解决了现今存在的多种气体混合分布不均匀，导致与内部的催化剂反应不充分，降低了反应器的反应处理效率和催化剂等物质还会附着在反应器的内壁，不易去除的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型流化床反应器，包括外壳，所述外壳的内部设置有反应器主体，所述反应器主体的上端设置有分离器，所述反应器主体的内部设置有滤网，所述滤网的下端设置有活动管，所述活动管的下表面开设有出气孔，所述活动管的下端设置有连接管，所述反应器主体的下端设置有第一进气管，所述第一进气管的侧面设置有第二进气管，所述第一进气管的上端设置有与连接管相连接的混合器，所
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述活动管的一端设置有喷头，所述喷头的数量为两个，且两个喷头呈中心对称分布在活动管的两端。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管与活动管中间设置有旋转接头，所述活动管通过旋转接头与连接管活动连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一混合板的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为四个，且四个所述圆孔呈中心对称分布在第一混合板的表面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部设置有与连接块相连接的滑块，所述滑块的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与外壳滑动连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述齿槽的内部设置有与连接轴相连接的活动齿轮，所述活动齿轮的尺寸与齿槽的内部尺寸相匹配，所述活动齿轮通过齿槽与外壳滚动连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述转动件主要分为两组，每个所述转动件的外侧设置三个敲击棒，且三个敲击棒呈中心对称分布在转动件的外侧。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种新型流化床反应器，具备以下
10、有益效果：
11、1、该一种新型流化床反应器通过设置活动管、出气孔、连接管、混合器、第一混合板、圆孔、第二混合板和通孔，反应器在作业过程中，两种气体进入混合器的内部，在内部第一混合板、第二混合板和分割网的作用下，能够充分混合，且结合活动管转动出气的作用，保证混合后的气体均匀分布在反应器的内部，充分与催化剂接触，提高了反应器的反应处理效率。
12、2、该一种新型流化床反应器通过设置往复丝杆、连接块、转动件、敲击棒、齿槽、活动齿轮、滑槽和滑块，反应器作业过程中，通过往复丝杆带着多个转动件在外侧往复移动，敲击棒能够对反应器外壁进行敲击，达到振动去除附着物的情况，防止催化剂灯附着在反应器内壁上，提高了反应器的实用效果。
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1.一种新型流化床反应器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有反应器主体(2)，所述反应器主体(2)的上端设置有分离器(3)，所述反应器主体(2)的内部设置有滤网(4)，所述滤网(4)的下端设置有活动管(5)，所述活动管(5)的下表面开设有出气孔(7)，所述活动管(5)的下端设置有连接管(8)，所述反应器主体(2)的下端设置有第一进气管(9)，所述第一进气管(9)的侧面设置有第二进气管(10)，所述第一进气管(9)的上端设置有与连接管(8)相连接的混合器(11)，所述混合器(11)的内部设置有分割网(12)，所述分割网(12)的下端设置有第一混合板(13)，所述第一混合板(13)的下端设置有第二混合板(15)，所述第二混合板(15)的中心处开设有通孔(16)，所述外壳(1)的侧面设置有电机(17)，所述电机(17)的侧面设置有转轴(18)，所述转轴(18)的一端设置有伞齿轮组件(19)，所述伞齿轮组件(19)的下端设置有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)的中心处设置有连接块(21)，所述往复丝杆(20)的一侧设置有滑槽(22)，所述连接块(21)的一端设置有
2.根据权利要求1所述的一种新型流化床反应器，其特征在于：所述活动管(5)的一端设置有喷头(6)，所述喷头(6)的数量为两个，且两个喷头(6)呈中心对称分布在活动管(5)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种新型流化床反应器，其特征在于：所述连接管(8)与活动管(5)中间设置有旋转接头，所述活动管(5)通过旋转接头与连接管(8)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型流化床反应器，其特征在于：所述第一混合板(13)的表面开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)的数量为四个，且四个所述圆孔(14)呈中心对称分布在第一混合板(13)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型流化床反应器，其特征在于：所述滑槽(22)的内部设置有与连接块(21)相连接的滑块(23)，所述滑块(23)的尺寸与滑槽(22)的内部尺寸相匹配，所述滑块(23)通过滑槽(22)与外壳(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型流化床反应器，其特征在于：所述齿槽(27)的内部设置有与连接轴(26)相连接的活动齿轮(28)，所述活动齿轮(28)的尺寸与齿槽(27)的内部尺寸相匹配，所述活动齿轮(28)通过齿槽(27)与外壳(1)滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型流化床反应器，其特征在于：所述转动件(24)主要分为两组，每个所述转动件(24)的外侧设置三个敲击棒(25)，且三个敲击棒(25)呈中心对称分布在转动件(24)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种新型流化床反应器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有反应器主体(2)，所述反应器主体(2)的上端设置有分离器(3)，所述反应器主体(2)的内部设置有滤网(4)，所述滤网(4)的下端设置有活动管(5)，所述活动管(5)的下表面开设有出气孔(7)，所述活动管(5)的下端设置有连接管(8)，所述反应器主体(2)的下端设置有第一进气管(9)，所述第一进气管(9)的侧面设置有第二进气管(10)，所述第一进气管(9)的上端设置有与连接管(8)相连接的混合器(11)，所述混合器(11)的内部设置有分割网(12)，所述分割网(12)的下端设置有第一混合板(13)，所述第一混合板(13)的下端设置有第二混合板(15)，所述第二混合板(15)的中心处开设有通孔(16)，所述外壳(1)的侧面设置有电机(17)，所述电机(17)的侧面设置有转轴(18)，所述转轴(18)的一端设置有伞齿轮组件(19)，所述伞齿轮组件(19)的下端设置有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)的中心处设置有连接块(21)，所述往复丝杆(20)的一侧设置有滑槽(22)，所述连接块(21)的一端设置有转动件(24)，所述转动件(24)的外侧连接有敲击棒(25)，所述转动件(24)的一面连接有连接轴(26)，所述连接轴(26)的一端设置有齿槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种新型流化床反应器，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟于栋，
申请(专利权)人：孝义市田园化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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