一种氧化铝溶出系统添料机构技术方案

本实用新型专利技术属于自动填料设备技术领域，尤其为一种氧化铝溶出系统添料机构，包括支柱，所述支柱的表面固定连接有气缸，所述支柱的表面固定连接有流动壁，所述流动壁的表面固定连接有存储罐，所述存储罐的表面固定连接有封盖，所述支柱的表面固定连接有稳固架，所述流动壁的表面固定连接有输送管，所述输送管的表面固定连接有橡胶接管，所述支柱的表面开设有滑槽，所述支柱的表面滑动连接有定位板。本实用新型专利技术通过在支柱下方安装气缸可以保证设备的灵活性的同时也加装了橡胶接管保证了设备间的对接问题，大大减少了操作成本，并在设备内部增加了滤层槽、恒温棒和净化槽，保证了存储的物料质量，减少了资源的消耗节约成本。减少了资源的消耗节约成本。减少了资源的消耗节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝溶出系统添料机构


[0001]本技术涉及自动填料设备
，具体为一种氧化铝溶出系统添料机构。

技术介绍

[0002]氧化铝生产过程主要包括氢氧化铝溶出和焙烧两个工艺过程，在溶出工艺过程中一般采用高压蒸汽管道加热法生产，在生产过程中必须使铝土矿和氢氧化钠溶液制成的矿浆达到溶出的条件(温度235
°
～245
°
，40～60个大气压力)才能完成铝土矿溶出高纯度的氧化铝，这一过程需要消耗大量的煤炭资源，造成氧化铝生产过程能耗高、环境污染严重，而且在高温高压条件下生产，存在一定的安全生产风险。目前我国进口的铝土矿绝大部分为三水铝石型铝土矿，在这种铝土矿中，氧化铝主要以三水铝石的形式存在，这种铝土矿的溶出温度相对较低，因而在生产时需要的温度也相对较低。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、操作者无法调控高度导致设备间难以对接，增大了操作成本；
[0005]2、对物料的存储不完善导致纯度和质量不能保证，大大增加了成本投入。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铝溶出系统添料机构，解决了现今存在的设备难以对接和存储不善的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝溶出系统添料机构，包括支柱，所述支柱的表面固定连接有气缸，所述支柱的表面固定连接有流动壁，所述流动壁的表面固定连接有存储罐，所述存储罐的表面固定连接有封盖，所述支柱的表面固定连接有稳固架，所述流动壁的表面固定连接有输送管，所述输送管的表面固定连接有橡胶接管，所述支柱的表面开设有滑槽，所述支柱的表面滑动连接有定位板，所述定位板的表面固定连接有显示屏，所述定位板的表面固定连接有操作块，所述输送管的内表面开设有滤纯槽，所述存储罐的内表面嵌入有恒温棒，所述流动壁的表面滑动连接有限流片，所述流动壁的内表面开设有净化槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述流动壁和存储罐的连接处做有防漏水密闭设计且整体设备均做有绝缘防触电设计。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述显示屏的表面固定连接有钢化玻璃并遮盖显示屏，所述操作块为按键设计且按键命令清晰可见。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤纯槽的内部置有活性炭且表面以高精度滤网覆盖。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述恒温棒的温度可通过操作块内的按键调整并通过显示屏调整。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸可通过操作块调整内部气压实现整体抬升且定位板可通过滑槽移动至设定离地距离。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化槽内部主要成分为液态石蜡和半银纤维防辐射材料且封口处有高精度滤网覆盖。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种氧化铝溶出系统添料机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种氧化铝溶出系统添料机构，通过在支柱下方安装气缸可以保证设备的灵活性的同时也加装了橡胶接管保证了设备间的对接问题，大大减少了操作成本。
[0016]2、该一种氧化铝溶出系统添料机构，在设备内部增加了滤层槽、恒温棒和净化槽，保证了存储的物料质量，减少了资源的消耗节约成本。
附图说明
[0017]图1为本技术氧化铝溶出系统添料机构结构主体示意图；
[0018]图2为本技术氧化铝溶出系统添料机构结构输送管示意图；
[0019]图3为本技术氧化铝溶出系统添料机构结构存储罐示意图。
[0020]图中：1、支柱；2、气缸；3、流动壁；4、存储罐；5、封盖；6、稳固架；7、输送管；8、橡胶接管；9、定位板；10、滑槽；11、显示屏；12、操作块；13、滤纯槽；14、恒温棒；15、限流片；16、净化槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种氧化铝溶出系统添料机构，包括支柱1，支柱1的表面固定连接有气缸2，保证了整体设备的延伸性；支柱1的表面固定连接有流动壁3，保证了整体设备的流动能力；流动壁3的表面固定连接有存储罐4，保证了整体设备的存储能力；存储罐4的表面固定连接有封盖5，保证了整体设备的密封能力；支柱1的表面固定连接有稳固架6，保证了整体设备的稳定性；流动壁3的表面固定连接有输送管7，保证了整体设备的输送能力；输送管7的表面固定连接有橡胶接管8，保证了整体设备的对接能力；支柱1的表面开设有滑槽10，保证了整体设备的灵活性；支柱1的表面滑动连接有定位板9，保证了整体设备的一体性；定位板9的表面固定连接有显示屏11，保证了整体设备的直观性；定位板9的表面固定连接有操作块12，保证了整体设备的可操作性；输送管7的内表面开设有滤纯槽13，保证了整体设备的过滤提纯能力；存储罐4的内表面嵌入有恒温棒14，保证了整体设备的保温性能；流动壁3的表面滑动连接有限流片15，保证了整体设备的限制性；流动壁3的内表面开设有净化槽16，保证了整体设备的净化能力。
[0023]本实施例中，流动壁3和存储罐4的连接处做有防漏水密闭设计且整体设备均做有绝缘防触电设计，保证了整体设备的安全性；显示屏11的表面固定连接有钢化玻璃并遮盖显示屏11，操作块12为按键设计且按键命令清晰可见，保证了整体设备的直观性；滤纯槽13的内部置有活性炭且表面以高精度滤网覆盖，净化能力；恒温棒14的温度可通过操作块12内的按键调整并通过显示屏11调整，保证了整体设备对物料的存储能力；气缸2可通过操作
块12调整内部气压实现整体抬升且定位板9可通过滑槽10移动至设定离地距离，保证了整体设备的适用性；净化槽16内部主要成分为液态石蜡和半银纤维防辐射材料且封口处有高精度滤网覆盖，保证了整体设备的安全性和稳定性。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过将物料置入存储罐4内后将用封盖5封住存储罐4，移动到定位板9处通过操作块12内的按键将整体设备调整气缸2内的气压使支柱1伸缩以调整到最适宜的高度后再通过操作块12调整存储罐4内的恒温棒14的温度以保证存放物料的最适宜温度，在需要填料时也可通过操作块12来打开限流片15使存储罐4内的物料通过输送管7内流出并结果橡胶接管8填料至指定设备。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝溶出系统添料机构，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的表面固定连接有气缸(2)，所述支柱(1)的表面固定连接有流动壁(3)，所述流动壁(3)的表面固定连接有存储罐(4)，所述存储罐(4)的表面固定连接有封盖(5)，所述支柱(1)的表面固定连接有稳固架(6)，所述流动壁(3)的表面固定连接有输送管(7)，所述输送管(7)的表面固定连接有橡胶接管(8)，所述支柱(1)的表面开设有滑槽(10)，所述支柱(1)的表面滑动连接有定位板(9)，所述定位板(9)的表面固定连接有显示屏(11)，所述定位板(9)的表面固定连接有操作块(12)，所述输送管(7)的内表面开设有滤纯槽(13)，所述存储罐(4)的内表面嵌入有恒温棒(14)，所述流动壁(3)的表面滑动连接有限流片(15)，所述流动壁(3)的内表面开设有净化槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝溶出系统添料机构，其特征在于：所述流动壁(3)和存储罐(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟于栋，
申请(专利权)人：孝义市田园化工有限公司，
类型：新型
国别省市：