一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法技术

本发明专利技术提供了一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，属于氧化铝生产技术领域，所述方法包括：得到铝土矿溶出矿浆；于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂进行脱除腐殖质，得到脱除腐殖质后的矿浆；所述腐殖质脱除剂为带正电荷的凝胶剂。该方法通过在氧化铝生产工艺过程中溶出后的矿浆中加入腐殖质脱除剂，实现氧化铝生产过程中腐殖质的脱除；具体来说：该腐殖质脱除剂为带正电荷的凝胶剂，铝土矿溶出矿浆(或称为铝酸钠溶液)中如腐殖酸根等腐殖质类有机物离子带负电荷，两者通过正负电荷吸附原理结合在一起，形成固态絮凝物随赤泥外排，从而实现脱除腐殖质类有机物的目的。从而实现脱除腐殖质类有机物的目的。从而实现脱除腐殖质类有机物的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法


[0001]本申请涉及氧化铝生产
，尤其涉及一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法。

技术介绍

[0002]氧化铝生产过程中的有机物主要来源于铝土矿中的腐殖质，在高温高压高碱溶出过程中，腐殖质经过一系列的氧化、降解，逐渐从高分子化合物分解成低分子化合物，最终转化成草酸盐、碳酸盐、醋酸盐等小分子有机物，并在系统中不断循环积累。在拜耳法溶出过程中，进入溶液中的有机物大约5～15％以大分子(分子量超过500)有机物形式存在，5～15％以草酸钠形式存在，其它以非草酸钠小分子有机物形式存在。
[0003]目前，尚未有脱除氧化铝生产过程中腐殖质的研究报道。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，以解决目前氧化铝生产过程中脱除腐殖质技术匮乏的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，所述方法包括：
[0006]得到铝土矿溶出矿浆；
[0007]于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂脱除腐殖质，得到脱除腐殖质后的矿浆；所述腐殖质脱除剂为带正电荷的凝胶剂。
[0008]进一步地，于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂脱除腐殖质，得到脱除腐殖质后的矿浆，具体包括：
[0009]于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂，得到含有腐殖质脱除剂的铝土矿溶出矿浆；
[0010]将含有腐殖质脱除剂的所述铝土矿溶出矿浆进入后序稀释工序，得到脱除腐殖质后的矿浆。
[0011]进一步地，于含有腐殖质脱除剂的所述铝土矿溶出矿浆中，腐殖质脱除剂的添加量(浓度)为不低于10ppm。
[0012]进一步地，于含有腐殖质脱除剂的所述铝土矿溶出矿浆中，腐殖质脱除剂的浓度为10ppm～300ppm。
[0013]进一步地，所述稀释工序中工作温度不低于80℃。
[0014]进一步地，所述稀释工序中工作温度为80～105℃。
[0015]进一步地，所述稀释工序中工作时间不少于1小时。
[0016]进一步地，所述稀释工序中工作时间为1～2小时。
[0017]进一步地，所述带正电荷的凝胶剂包括聚季铵盐类高分子有机物。
[0018]进一步地，所述聚季铵盐类高分子有机物包括甲基烷基二烯丙基氯化铵、甲基丙
烯酰氧乙基三甲基氯化铵和二甲基二烯丙基氯化铵中的至少一种。
[0019]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本申请实施例提供了一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，该方法通过在氧化铝生产工艺过程中的溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂，实现氧化铝生产过程中腐殖质的脱除；具体来说：该腐殖质脱除剂为带正电荷的凝胶剂，铝土矿溶出矿浆(或称为铝酸钠溶液)中如腐殖酸根等腐殖质类有机物带负电荷，两者通过正负电荷吸附原理结合在一起，形成固态絮凝物随赤泥外排，从而实现脱除腐殖质的目的。该方法不仅能有效脱除氧化铝生产系统中的腐殖质，降低铝酸钠溶液的吸光度，而且不需要增加设备投资，不增加能耗，具有成本低、效果显著的特点。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法的流程示意图；
[0024]图2为本申请中现有氧化铝生产工艺流程图；
[0025]图3为本申请实施例提供的一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0027]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0028]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]氧化铝生产过程中的有机物主要来源于铝土矿中的腐殖质，在高温高压高碱溶出过程中，腐殖质经过一系列的氧化、降解，逐渐从高分子化合物分解成低分子化合物，最终转化成草酸盐、碳酸盐、醋酸盐等小分子有机物，并在系统中不断循环积累。在拜耳法溶出过程中，进入溶液中的有机物大约5～15％以大分子(分子量超过500)有机物形式存在，5～15％以草酸钠形式存在，其它以非草酸钠小分子有机物形式存在。
[0030]目前，尚未有脱除氧化铝生产过程中腐殖质的研究报道。
[0031]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]第一方面，本申请实施例提供了一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，如图1
所示，所述方法包括：
[0033]得到铝土矿溶出矿浆；
[0034]于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂进行脱除腐殖质，得到脱除腐殖质后的矿浆；所述腐殖质脱除剂为带正电荷的凝胶剂。
[0035]本申请实施例提供了一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，该方法通过在氧化铝生产工艺过程中的溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂，实现氧化铝生产过程中腐殖质的脱除；具体来说：该腐殖质脱除剂为带正电荷的凝胶剂，铝土矿溶出矿浆(或称为铝酸钠溶液)中如腐殖酸根等腐殖质类有机物带负电荷，两者通过正负电荷吸附原理结合在一起，形成固态絮凝物随赤泥外排，从而实现脱除腐殖质的目的。该方法不仅能有效脱除氧化铝生产系统中的腐殖质，降低铝酸钠溶液的吸光度，而且不需要增加设备投资，不增加能耗，具有成本低、效果显著的特点。
[0036]本申请中，氧化铝生产工艺，如图2所示，具体包括：
[0037]将铝土矿进行破碎、研磨后，得到铝土矿粉碎料；
[0038]将所述铝土矿粉碎料与石灰、苛性碱进行湿磨，后溶出，得到铝土矿溶出矿浆；
[0039]将所述铝土矿溶出矿浆进行稀释，得到稀释矿浆；
[0040]将稀释矿浆经过后续工艺，得到氧化铝。
[0041]本申请中上述的氧化铝生产整个工艺过程为现有技术，其具体的工艺参数可根据现有技术公开内容以及实际生产过程进行设置和选择，本文件不做重复赘述。
[0042]作为本申请实施例的一种实施方式，于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂进行脱除腐殖质，得到脱除腐殖质后的矿浆，具体包括：
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，其特征在于，所述方法包括：得到铝土矿溶出矿浆；于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂脱除腐殖质，得到脱除腐殖质后的矿浆；所述腐殖质脱除剂为带正电荷的凝胶剂。2.根据权利要求1所述的脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，其特征在于，于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂脱除腐殖质，得到脱除腐殖质后的矿浆，具体包括：于所述铝土矿溶出矿浆中加入腐殖质脱除剂，得到含有腐殖质脱除剂的铝土矿溶出矿浆；将含有腐殖质脱除剂的所述铝土矿溶出矿浆进入后序稀释工序，得到脱除腐殖质后的矿浆。3.根据权利要求2所述的脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，其特征在于，于含有腐殖质脱除剂的所述铝土矿溶出矿浆中，腐殖质脱除剂的浓度不低于10ppm。4.根据权利要求2所述的脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法，其特征在于，于含有腐殖质脱除剂的所述铝土矿溶出矿浆中，腐殖质脱除剂的添加量...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会宾，郑洁，齐利娟，李亚广，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：