一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法组成比例

本发明专利技术公开一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法，该方法采用高浓度母液制备不同类型矿石的原矿浆，高温高浓度工艺的原矿浆经过预脱硅工序后直接进入溶出机组，低温低浓度工艺的原矿浆进入溶出机组前使用低浓度蒸发原液进行调配，使母液浓度达到处理该类型矿石的要求，同时调整矿石溶出的配碱量以控制溶出矿浆的a

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法


[0001]本专利技术涉及氧化铝生产
，具体涉及一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法。

技术介绍

[0002]目前随着国内铝土矿资源日益枯竭，以及矿石品味的逐渐降低，氧化铝生产成本随之升高，市场竞争力下降，国内大部分氧化铝企业选择采用进口的铝土矿生产氧化铝。在氧化铝生产企业的多条生产线上，根据矿石的类型和特征，国内部分铝土矿采用高温溶出、高浓度母液的高温高浓度工艺，进口的部分铝土矿采用低温溶出、低浓度母液的低温低浓度工艺处理，届时生产上就需要两种不同浓度的循环母液，因此对循环母液调配以及蒸发器的工艺操作要求比较高。为了统一和简化蒸发器和循环母液调配工序的工艺操作，以及实现多条生产线统一使用同种浓度循环母液制备原矿浆，同时为了使溶出矿浆a
k
值得到精准、快速的调控，特此提出一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法，该方法统一了不同矿石制备原矿浆的母液浓度，使多条生产线的循环母液灵活分配，同时在同等蒸发蒸水量条件下可以减少循环母液从蒸发器到预脱硅工序的循环量，达到节能降耗的目的。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法，该方法采用高浓度母液制备不同类型矿石的原矿浆，高温高浓度工艺的原矿浆经过预脱硅工序后直接进入溶出机组，低温低浓度工艺的原矿浆进入溶出机组前使用低浓度蒸发原液进行调配，使母液浓度达到处理该类型矿石的要求，同时调整矿石溶出的配碱量以控制溶出矿浆的a
k
值。
[0005]本专利技术和现有技术相比，在不同矿石类型采用不同浓度的母液情况下，在生产同一浓度的母液时通过使用低浓度蒸发原液进行调配，能使用统一浓度的母液，此方法统一了蒸发器和母液调配工艺操作和管理，统一了不同矿石制备原矿浆的母液浓度，使多条生产线的循环母液灵活分配，同时在同等蒸发蒸水量条件下可以减少循环母液从蒸发器到预脱硅工段的循环量，达到节能降耗的目的。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0007]图中，1、预脱硅槽，2、低浓度蒸发原液槽，3、调配控制阀，4、输送泵，5、浓度检测仪，6、溶出机组。
具体实施方式
[0008]以下结合附图和实施例对本专利技术做详细的说明。
[0009]如图1所示，本专利技术一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法，该方法在多条生产线时只需制备高浓度的母液，采用高浓度母液制备不同类型矿石的原矿浆，即不管适合哪种工艺的矿石均用高浓度的母液制备原矿浆，适合使用高温高浓度工艺的原矿浆经过预脱硅工序后直接进入溶出机组，适合使用低温低浓度工艺的原矿浆进入溶出机组前使用低浓度蒸发原液进行调配，使母液浓度达到处理该类型矿石的要求，同时调整矿石溶出的配碱量以控制溶出矿浆的a
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值，该低浓度蒸发原液是溶出矿浆经过稀释、沉降、过滤、分解、分离后的母液，该母液是未蒸发的母液。
[0010]本专利技术涉及到的装置包括预脱硅槽1、低浓度蒸发原液槽2、输送泵4、调配控制阀3、浓度检测仪5和溶出机组6，在使用高温高浓度工艺的生产线上，原矿浆制备完成后进入预脱硅槽1内，并由输送泵4输送至溶出机组6中，在使用低温低浓度工艺的生产线上，输送泵4将低浓度蒸发原液槽2内的原液输送至从预脱硅槽1内出来的原矿浆，对其浓度进行调配，调配后的管道上设置浓度检测仪5，用于检测调配后的碱浓度，低浓度蒸发原液输送管道上设置调配控制阀3，通过浓度检测仪的检测结果控制阀门的开度。
[0011]以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝溶出的不同浓度母液调配方法，其特征在于：该方法采用高浓度母液制备不同类型矿石的原矿浆，高温高浓度工艺的原矿浆经过预脱硅工序后直接进入溶出机组，低温低浓度工艺的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，冯圣生，张宝贵，田仁国，黄科福，柳健康，
申请(专利权)人：靖西天桂铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：