【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化铝，具体涉及一种高纯氧化铝生产工艺。
技术介绍
1、目前氧化铝生产主要以拜耳法生产为主，氧化铝产品中sio2、fe2o3、na2o、ga2o3、zno、v2o5等杂质的含量较高，氧化铝产品的杂质主要从矿石中带入生产流程，杂质元素在矿石溶出过程参与反应进入铝酸钠溶液，并在循环母液中循环累积，使循环母液中杂质的含量不断升高，最终达到平衡浓度后在分解过程析出混入氢氧化铝成品，导致氧化铝产品杂质含量高。氧化铝产品杂质直接影响电解铝的原铝质量，不能满足高精铝等高端铝产品的用铝质量要求。
2、高纯氧化铝是指al2o3含量≧99.99%氧化铝粉体，具有耐高温、耐腐蚀、不易炸裂等优良特性，广泛用于高压钠灯、发光材料、特种陶瓷、三基色等领域。当前高纯氧化铝的生产工艺主要有硫酸铝铵法、高纯铝水解法等，硫酸铝铵法和拜耳法一样，生产的高纯氧化铝的纯度较低，而高纯铝水解法是以高纯金属铝为原料，生产的成本高，工艺流程较为复杂。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种高纯氧化铝生产工艺，该工艺解决拜耳法中母液循环积累杂质不断升高的问题，大大提高氧化铝产品的纯度。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种高纯氧化铝生产工艺，该生产工艺是在拜耳法基础上的改进，包括以下步骤：
3、步骤1）溶解：将拜耳法所产出的焙烧前的氢氧化铝成品与拜耳法所需的氢氧化钠溶液混合，并加热至95℃以上，使氢氧化铝成品充分溶于氢氧化钠溶液中得到铝酸钠溶液，控制铝酸钠
4、步骤2）稀释：采用热水对步骤1所得到的铝酸钠溶液进行稀释，稀释后的na2o浓度为160-165g/l，稀释后铝酸钠溶液温度控制在95-98℃；
5、步骤3）降温：对步骤2所得到的稀释后的铝酸钠溶液进行降温，降温后铝酸钠溶液温度控制在60-70℃；
6、步骤4）种子分解：将步骤3所得到的铝酸钠溶液与氢氧化铝晶种混合进入分解槽分解，分解时间＞52h，分解首温58-63℃，分解末温48-50℃；
7、步骤5）过滤：将步骤4得到的分解料浆进行分级，分级产物中45微米以下的颗粒少于20%的粗颗粒氢氧化铝送往成品过滤系统，细颗粒氢氧化铝送往种子过滤系统作为高纯氢氧化铝晶种；
8、步骤6)成品氢氧化铝洗涤：将步骤5所得到的粗颗粒氢氧化铝进行过滤洗涤，氢氧化铝滤饼附碱≤0.02%，附水≤4%；
9、步骤7）分解母液：分解母液是步骤5、步骤6过滤后的产物，分解母液返回拜耳法的蒸发工序；
10、步骤8）焙烧：将步骤6得到的氢氧化铝进行920℃--1050℃的高温焙烧，得到高纯氧化铝产品。
11、作为本技术方案的优选，所述步骤1）的加热是使用0.3-0.6mpa的蒸汽进行间接加热。
12、作为本技术方案的优选，所述步骤3的降温是使用步骤7）的分解母液进行间接换热降温。
13、作为本技术方案的优选，所述步骤4）的氢氧化铝晶种是步骤5）得到的氢氧化铝晶种。
14、本专利技术高纯氧化铝生产工艺和现有技术相比，解决了拜耳法中母液循环积累杂质不断升高的问题，大大提高氧化铝产品的纯度，操作流程简单容易操作，成本较低。
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1.一种高纯氧化铝生产工艺，其特征在于，该生产工艺是在拜耳法基础上的改进，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝生产工艺，其特征在于：所述步骤1）的加热是使用0.3-0.6MPa的低压蒸汽进行间接加热。
3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝生产工艺，其特征在于：所述步骤3）的降温是使用步骤7）的分解母液进行间接换热降温。
4.根据权利要求1所述的高纯氧化铝生产工艺，其特征在于：所述步骤4）的氢氧化铝晶种是步骤5）得到的氢氧化铝晶种。
【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化铝生产工艺，其特征在于，该生产工艺是在拜耳法基础上的改进，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝生产工艺，其特征在于：所述步骤1）的加热是使用0.3-0.6mpa的低压蒸汽进行间接加热。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾超林，韦转，刘保伟，白万全，马晓光，赵志勇，
申请(专利权)人：靖西天桂铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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