一种拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法技术

本申请涉及一种拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法，属于轻金属冶炼技术领域；方法包括：对分解母液进行蒸发，直至所述分解母液的苛性碱浓度达到目标浓度；对苛性碱浓度达到目标浓度的所述分解母液进行换热结晶，得到第一回用液和氟磷的复盐；对氟磷的所述复盐进行溶解，得到溶解液，向所述溶解液中加入调节剂进行反应，得到反应液和冰晶石；向所述反应液中加入生石灰进行苛化，得到氟化钙、磷酸钙和第二回用液；通过将部分氟离子回收到制备冰晶石中，提高了资源利用率，有效的减少了固体废弃物氟化钙的产量。化钙的产量。化钙的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法


[0001]本申请涉及轻金属冶炼
，尤其涉及一种拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法。

技术介绍

[0002]铝土矿中含有锂、氟、磷等微量元素，在氧化铝生产过程中，这些微量元素在生产系统内富集，影响生产过程，增加生产调控的难度，降低产品质量。根据有关学者研究，在氧化铝系统中磷、氟等杂质浓度过高时，一方面在设备表面形成结疤，降低传热系数，造成设备换热困难，能耗升高。另一方面这些杂质在蒸发过程析出，造成母液蒸发困难，系统苛性碱提升困难。同时，氟的存在还会加快设备腐蚀，对设备造成不良影响。
[0003]现有技术中，如中国专利技术专利申请CN202110819510.1在氧化铝生产过程中脱除氟化钠的方法及系统，其是将母液蒸发提升苛性碱浓度256g/L以上，然后降温80℃以下，在蒸发器中析出氟化钠结疤，然后使用热水溶解结疤，排出氟化钠溶液，对其进行苛化，用钙固氟，得到氟化钙及低浓度碱液。这种方法，提升母液苛性碱浓度高达256g/L以上，对蒸发器要求很高，很多氧化铝厂不具备这样的蒸发能力。同时结晶析出在蒸发器上，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法，其特征在于，所述方法包括：对分解母液进行蒸发，直至所述分解母液的苛性碱浓度达到目标浓度；对苛性碱浓度达到目标浓度的所述分解母液进行换热结晶，得到第一回用液和氟磷的复盐；对氟磷的所述复盐进行溶解，得到溶解液，向所述溶解液中加入调节剂进行反应，得到反应液和冰晶石；向所述反应液中加入生石灰进行苛化，得到氟化钙、磷酸钙和第二回用液。2.根据权利要求1所述的拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法，其特征在于，所述目标浓度为190
‑
240g/L。3.根据权利要求1所述的拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法，其特征在于，所述换热结晶的换热目标温度为30
‑
50℃；和/或所述换热结晶的结晶沉淀时间为3
‑
10h。4.根据权利要求1所述的拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法，其特征在于，所述方法还包括：把所述第一回用液回用至氧化铝配料工序。5.根据权利要求1所述的拜耳法流程脱除氟磷杂质的方法，其特征在于，所述溶解的温度为60
‑
90℃；和/或所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐利娟，韦舒耀，杨群太，丁星阳，尹海军，康少杰，梁鑫，杨桂丽，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：