一种分散染料生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混合装置技术领域，尤其为一种分散染料生产用混合装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有小型水箱，且装置主体的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料口，所述装置主体的外表壁设置有控制器；本实用新型专利技术通过设置小型水箱、水泵、分流管、内置板、固定座和拉手，清洗混合装置时，控制器控制水泵将小型水箱内的内经分流管导入至喷头，喷头对装置主体内壁及弧形叶和搅拌轴进行清洗处理，当内置板表面难以清洗时，拉动拉手带动固定座上的内置板向上移动，取下内置板再进行深度清洗，具备自清洁功能，清洁轻松方便，避免了影响混合装置的后续使用。混合装置的后续使用。混合装置的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种分散染料生产用混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种分散染料生产用混合装置。

技术介绍

[0002]分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料，它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色，分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料，主要用于涤纶及混纺织物的印染，也可用于锦纶、醋酸纤维等合成纤维的印染，现有的混合装置通过第一、第二搅拌杆/叶，来达到充分搅拌混合的作用，搅拌效果相对较差，搅拌结构无法根据装置尺寸进行调节；再通过第一、第二驱动电机，分别顺时针和逆时针转动，进而缩短搅拌混合时间，不具备自清洁功能，清洗时耗时耗力。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的混合装置搅拌效果相对较差，搅拌结构无法根据装置尺寸进行调节，从而降低了混合装置的工作效率；
[0005]2、现有的混合装置不具备自清洁功能，清洗时耗时耗力，从而影响混合装置的后续使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分散染料生产用混合装置，解决了现今存在的混合装置不具备自清洁功能问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分散染料生产用混合装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有小型水箱，且装置主体的上方设置有顶盖，所述顶盖的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料口，所述装置主体的外表壁设置有控制器，所述小型水箱的下方设置有支撑腿，所述控制器的下方设置有出料管，所述装置主体的内表壁设置有内置板，且装置主体的内侧壁设置有水泵，所述水泵的一侧设置有分流管，所述分流管的下方设置有喷头，所述装置主体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧设置有牢固座，所述内置板的上方设置有固定座，所述固定座的上方设置有拉手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述小型水箱于装置主体的两侧相对称，且小型水箱与装置主体固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿呈三角支撑，且支撑腿与装置主体固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内置板与装置主体的尺寸相适配，且内置板呈可拉动状态。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述喷头的尺寸一致，且喷头与分流管固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述牢固座的一侧设置有弧形叶，且牢固
座的内部开设有内嵌槽，所述内嵌槽的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有螺栓组件，且伸缩杆与螺栓组件螺纹连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述拉手的尺寸一致，且拉手与固定座固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种分散染料生产用混合装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种分散染料生产用混合装置，通过设置驱动电机、控制器、搅拌轴、牢固座、弧形叶、内嵌槽、伸缩杆和螺栓组件，使用混合装置时，先拧动螺栓组件来控制伸缩杆在牢固座上的内嵌槽内的距离，控制器启动驱动电机带动搅拌轴转动，使得牢固座上的伸缩杆带动弧形叶对染料及染液进行混合搅拌处理，搅拌效果好，可以根据装置尺寸的不同来调节间距，适用性高，增加了混合装置的工作效率。
[0016]2、该一种分散染料生产用混合装置，通过设置小型水箱、水泵、分流管、内置板、固定座和拉手，清洗混合装置时，控制器控制水泵将小型水箱内的内经分流管导入至喷头，喷头对装置主体内壁及弧形叶和搅拌轴进行清洗处理，当内置板表面难以清洗时，拉动拉手带动固定座上的内置板向上移动，取下内置板再进行深度清洗，具备自清洁功能，清洁轻松方便，避免了影响混合装置的后续使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术平面结构示意图；
[0019]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术B部放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、小型水箱；3、顶盖；4、驱动电机；5、进料口；6、控制器；7、支撑腿；8、出料管；9、内置板；10、水泵；11、分流管；12、喷头；13、搅拌轴；14、牢固座；15、弧形叶；16、内嵌槽；17、伸缩杆；18、螺栓组件；19、固定座；20、拉手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种分散染料生产用混合装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有小型水箱2，小型水箱2用于清洗装置主体1内部，且装置主体1的上方设置有顶盖3，顶盖3的上方设置有驱动电机4，驱动电机4的一侧设置有进料口5，装置主体1的外表壁设置有控制器6，控制器6用于控制装置主体1运行，小型水箱2的下方设置有支撑腿7，支撑腿7对装置主体1进行支撑，控制器6的下方设置有出料管8，装置主体1的内表壁设置有内置板9，内置板9用于方便后续清理，且装置主体1的内侧壁设置有水泵10，水泵10的一侧设置有分流管11，分流管11的下方设置有喷头12，分流管11和喷头12对装置主体1内壁和弧形叶15进行清洗，装置主体1的内部设置有搅拌轴13，搅拌轴13带动弧形叶15对染料进
行混合搅拌处理，搅拌轴13的一侧设置有牢固座14，内置板9的上方设置有固定座19，固定座19的上方设置有拉手20，固定座19和拉手20用于取出内置板9。
[0024]本实施例中，两个小型水箱2于装置主体1的两侧相对称，且小型水箱2与装置主体1固定连接，通过设置小型水箱2能够清洗装置主体1内部；支撑腿7呈三角支撑，且支撑腿7与装置主体1固定连接，通过设置支撑腿7能够对装置主体1进行支撑；内置板9与装置主体1的尺寸相适配，且内置板9呈可拉动状态；每个喷头12的尺寸一致，且喷头12与分流管11固定连接，分流管11和喷头12能够对装置主体1内壁和弧形叶15进行清洗；牢固座14的一侧设置有弧形叶15，且牢固座14的内部开设有内嵌槽16，内嵌槽16的一侧设置有伸缩杆17，伸缩杆17的一侧设置有螺栓组件18，且伸缩杆17与螺栓组件18螺纹连接，通过设置伸缩杆17与螺栓组件18能够调节弧形叶15与装置主体1内部间距；两个拉手20的尺寸一致，且拉手20与固定座19固定连接，通过设置固定座19和拉手20用于取出内置板9进行清洗。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用混合装置时，先拧动螺栓组件18来控制伸缩杆17在牢固座14上的内嵌槽16内的距离，进料口5进料，控制器6启动驱动电机4带动搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散染料生产用混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有小型水箱(2)，且装置主体(1)的上方设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上方设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一侧设置有进料口(5)，所述装置主体(1)的外表壁设置有控制器(6)，所述小型水箱(2)的下方设置有支撑腿(7)，所述控制器(6)的下方设置有出料管(8)，所述装置主体(1)的内表壁设置有内置板(9)，且装置主体(1)的内侧壁设置有水泵(10)，所述水泵(10)的一侧设置有分流管(11)，所述分流管(11)的下方设置有喷头(12)，所述装置主体(1)的内部设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的一侧设置有牢固座(14)，所述内置板(9)的上方设置有固定座(19)，所述固定座(19)的上方设置有拉手(20)。2.根据权利要求1所述的一种分散染料生产用混合装置，其特征在于：两个所述小型水箱(2)于装置主体(1)的两侧相对称，且小型水箱(2)与装置主...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟于栋，
申请(专利权)人：孝义市田园化工有限公司，
类型：新型
国别省市：