本实用新型专利技术公开了一种液体肥生产装置，涉及液体肥生产设备技术领域，第一搅拌轴沿轴向设有若干第一固定套，第一固定套沿周向设有若干第一搅拌叶片，第二搅拌轴沿轴向设有若干第二固定套，第二固定套沿周向设有若干第二搅拌叶片；所述搅拌釜的顶部内侧设有若干向下的挡杆，若干所述挡杆周向均匀设置在所述第二搅拌轴的外侧。搅拌釜内的物料混匀效果更好，且第二搅拌叶片的转速设置比第一搅拌叶片的转速高，结块易对高速旋转的第二搅拌叶片产生较大的冲击，造成第二搅拌叶片损坏，所以在第二搅拌叶片的周向设置若干挡杆，挡杆可以将尺寸较大的结块隔绝在外侧，使之不与第二搅拌叶片接触，对第二搅拌叶片起到保护作用，安全性更高。安全性更高。安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种液体肥生产装置
[0001]本技术涉及液体肥生产设备
，具体涉及一种液体肥生产装置。
技术介绍
[0002]液体肥料是清澈的溶液肥料、含有固体微粒的悬浮肥料和无水液氨的总称。流体肥料在生产过程中不需要蒸发、干燥和造粒等操作步骤，所以能耗低，设备简单，投资省，且在具备特殊的包装、分配系统的条件下，运输、装卸十分方便。
[0003]液体肥料生产时多采用搅拌釜对物料进行搅匀，现有的搅拌釜多使用单一的搅拌器，搅拌效果差，且固液物料同时混匀时转速不能太高，否则固体和液体物料混合时形成的结块可能对搅拌叶片造成损伤。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种液体肥生产装置，搅拌效果更好，设备安全性高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种液体肥生产装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴沿轴向设有若干第一固定套，所述第一固定套沿周向设有若干第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴沿轴向设有若干第二固定套，所述第二固定套沿周向设有若干第二搅拌叶片；
[0007]所述搅拌釜的顶部内侧设有若干向下的挡杆，若干所述挡杆周向均匀设置在所述第二搅拌轴的外侧。
[0008]作为改进的技术方案，所述搅拌釜的内侧设有穿过若干所述挡杆的固定盘，所述固定盘的中心设有密封轴承，所述密封轴承的内圈与所述第二搅拌轴相适应。
[0009]作为改进的技术方案，所述搅拌釜的粉体进料口通过管道连通有粉体配料罐，所述搅拌釜的液体进料口通过管道连通有液体配料罐，所述粉体配料罐的顶部物料入口通过备料管道连通至粉体储罐的底部出料口，所述粉体储罐和所述粉体配料罐的顶部分别通过管道连通至真空泵。
[0010]作为改进的技术方案，所述粉体储罐和所述粉体配料罐的底部分别设有第一称重传感器和第二称重传感器，所述第一称重传感器和所述第二称重传感器联锁至控制系统。
[0011]作为改进的技术方案，所述液体配料罐和所述搅拌釜之间设有静态混合器。
[0012]作为改进的技术方案，所述备料管道的一端连通有罗茨鼓风机，所述备料管道上在所述罗茨鼓风机出口端设有进气调节阀和压力传感器，所述进气调节阀和所述压力传感器联锁至所述控制系统。
[0013]作为优选的技术方案，所述搅拌釜的底部出料口通过管道连通有循环泵，所述循环泵的物料出口通过管道连通至所述静态混合器的入口。
[0014]作为优选的技术方案，所述搅拌釜设有人孔，所述搅拌釜在所述人孔的边缘铰接
设有人孔盖，所述搅拌釜在所述人孔处设有与所述人孔盖相适应的卡槽。
[0015]作为优选的技术方案，所述人孔盖上设有拉柄，所述搅拌釜的顶部设有拉钩，所述拉钩与所述拉柄相适应。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一种液体肥生产装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴沿轴向设有若干第一固定套，所述第一固定套沿周向设有若干第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴沿轴向设有若干第二固定套，所述第二固定套沿周向设有若干第二搅拌叶片；所述搅拌釜的顶部内侧设有若干向下的挡杆，若干所述挡杆周向均匀设置在所述第二搅拌轴的外侧。通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合，搅拌釜内的物料混匀效果更好，且第二搅拌叶片的转速设置比第一搅拌叶片的转速高，考虑到粉体物料遇到液体物料时容易出现结块，结块易对高速旋转的第二搅拌叶片产生较大的冲击，造成第二搅拌叶片损坏，所以在第二搅拌叶片的周向设置若干挡杆，挡杆可以将尺寸较大的结块隔绝在外侧，使之不与第二搅拌叶片接触，对第二搅拌叶片起到保护作用，安全性更高。
[0018]本技术的搅拌釜的内侧设有穿过若干所述挡杆的固定盘，所述固定盘的中心设有密封轴承，所述密封轴承的内圈与所述第二搅拌轴相适应。通过固定盘可以对挡杆更加牢固的固定，防止使用过程中挡杆发生晃动从而与第二搅拌叶片接触，造成第二搅拌叶片损坏，而且第二搅拌轴通过密封轴承对其进行限位，使其转动更加流畅且转动过程中不易发生晃动。
[0019]所述搅拌釜的粉体进料口通过管道连通有粉体配料罐，所述搅拌釜的液体进料口通过管道连通有液体配料罐，所述粉体配料罐的顶部物料入口通过备料管道连通至粉体储罐的底部出料口，所述粉体储罐和所述粉体配料罐的顶部分别通过管道连通至真空泵。通过真空泵对粉体储罐和粉体配料罐分别抽微负压，向粉体储罐以及粉体配料罐内转料时更加流畅，减少了转料时间，且转料过程中粉尘少，操作环境更加安全。
[0020]所述粉体储罐和所述粉体配料罐的底部分别设有第一称重传感器和第二称重传感器，所述第一称重传感器和所述第二称重传感器联锁至控制系统。控制系统通过对第一称重传感器的减少量和第二称重传感器增加量进行对比，若两者在合理的设定范围内生产继续进行，若两者的变化量超出了规定范围，则进行报警提示，防止物料投加过少或者过多。
[0021]所述液体配料罐和所述搅拌釜之间设有静态混合器。液体配料罐内的物料投加至搅拌釜的过程中可以进行预混合，不同的液体物料间混合效果更好，增加了后续产品的混合效果，提高了产品的质量。
[0022]所述备料管道的一端连通有罗茨鼓风机，所述备料管道上在所述罗茨鼓风机出口端设有进气调节阀和压力传感器，所述进气调节阀和所述压力传感器联锁至所述控制系统。罗茨鼓风机可以通过输入气体对粉体储罐底部进入备料管道的物料进行吹扫，使其更迅速的进入粉体配料罐，大大减少了粉体物料堆积造成管道堵塞的现象。控制系统通过压力传感器的数值调整进气调节阀的开度，可以使整个吹扫过程保持稳定的压力。
[0023]所述搅拌釜的底部出料口通过管道连通有循环泵，所述循环泵的物料出口通过管道连通至所述静态混合器的入口。针对搅拌釜底部物料搅拌效果差的问题，通过循环泵将
搅拌釜底部的物料重新输送至静态混合器，经静态混合器的混合后再次进入搅拌釜进行搅拌混匀，增加了搅拌釜内物料的流动性，加强了混合效果。
[0024]所述搅拌釜设有人孔，所述搅拌釜在所述人孔的边缘铰接设有人孔盖，所述搅拌釜在所述人孔处设有与所述人孔盖相适应的卡槽。所述人孔盖上设有拉柄，所述搅拌釜的顶部设有拉钩，所述拉钩与所述拉柄相适应。人孔盖可以方便的进行开关，便于观察搅拌釜内的物料混合情况，拉钩与拉柄的配合可以使人孔盖打开后能够被牢固的固定，防止观察过程中人孔盖落下造成人员受伤。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1中搅拌釜的结构示意图；
[0028]图3是图1中搅拌釜的剖视图；
[0029]其中：1、搅拌釜；2、第一搅拌轴；3、第二搅拌轴；4、第一固定套；5、第一搅拌叶片；6、第二固定套；7、第二搅拌叶片；8、挡杆；9、固定盘；10、密封轴承；11、粉体配料罐；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体肥生产装置，包括搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴沿轴向设有若干第一固定套，所述第一固定套沿周向设有若干第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴沿轴向设有若干第二固定套，所述第二固定套沿周向设有若干第二搅拌叶片；所述搅拌釜的顶部内侧设有若干向下的挡杆，若干所述挡杆周向均匀设置在所述第二搅拌轴的外侧。2.如权利要求1所述的一种液体肥生产装置，其特征在于：所述搅拌釜的内侧设有穿过若干所述挡杆的固定盘，所述固定盘的中心设有密封轴承，所述密封轴承的内圈与所述第二搅拌轴相适应。3.如权利要求1所述的一种液体肥生产装置，其特征在于：所述搅拌釜的粉体进料口通过管道连通有粉体配料罐，所述搅拌釜的液体进料口通过管道连通有液体配料罐，所述粉体配料罐的顶部物料入口通过备料管道连通至粉体储罐的底部出料口，所述粉体储罐和所述粉体配料罐的顶部分别通过管道连通至真空泵。4.如权利要求3所述的一种液体肥生产装置，其特征在于：所述粉体储罐和所述粉体配料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王可川，李建林，丁伟恒，王可峰，
申请(专利权)人：潍坊诺德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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