【技术实现步骤摘要】
本技术属于油桶用搅拌机构，具体涉及油桶用搅拌机构。
技术介绍
1、在使用油漆前，需要先对油桶内的油漆等液体进行搅拌，然而由于油桶的规格大小不一，并且想要对油桶内液体进行搅拌，要么从油桶桶口处伸入油桶内进行搅拌，要么将油桶顶部破开，重新开孔，如此才能将常规的搅拌结构伸入油桶内进行工作，但是使用现有的搅拌机构对油桶内液体进行搅拌时，不管采用哪种方式，都是较为不便的，选择从油桶桶口处伸入，由于现有的搅拌叶片都是固定张开的，其保证搅拌效果，叶片尺寸一般都会大于桶口尺寸，因此不方便伸入，并且由于桶口一般并不处于中心位置，所以需要令搅拌轴倾斜，如此对现有搅拌结构来讲，进一步加大了困难；而采用重新开孔的方式，虽然现有的搅拌结构在开孔后可以方便伸入桶内，但是需要重新开孔的方式较为不便，并且开孔可能产生的碎屑还会进入油液内，造成对油液的污染，因此需要设计一种油桶用搅拌机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了油桶用搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市场上的搅拌结构对油桶进行搅拌时不够方便的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、油桶用搅拌机构，包括底座、气动马达、搅拌轴、轴套和搅拌叶片，气动马达固定在底座上，搅拌轴固定连接在气动马达输出端，搅拌轴的表面固定有轴套，轴套外表面安装有多组搅拌叶片，安装于油桶顶部的底座上开设有内径大于桶口外径的通孔，桶口开设于油桶顶部一侧边；气动马达通过支撑件倾斜的固定于底座上，支撑件上开设有容纳
4、作为对本技术的进一步改进，底座包括横板、固定在横板底部并与油桶周侧壁贴合的抵接块、与抵接块螺纹连接的螺杆以及与螺杆端部通过轴承转动连接的夹板；夹板与油桶周侧壁紧紧抵接贴合；通孔开设在横板顶部一侧。
5、作为对本技术的进一步改进，支撑件包括通过第二紧固件固定的斜角垫块；开槽开设于斜角垫块的斜面上，气动马达固定于斜角垫块的斜面。
6、作为对本技术的进一步改进，位于斜角垫块内部的横板顶部固定有辅助支撑套，搅拌轴贴合于辅助支撑套上。
7、作为对本技术的进一步改进，辅助支撑套与横板之间通过第一紧固件固定连接。
8、作为对本技术的进一步改进，搅拌叶片通过转轴转动连接在轴套外表面；搅拌叶片与轴套组成的倾斜状结构的最大尺寸小于桶口的内径。
9、作为对本技术的进一步改进，呈倾斜状的开槽水平方向的最大尺寸大于桶口的外径。
10、通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
11、本技术通过螺杆、夹板与轴承的配合作用，将底座固定在油桶顶部，同时配合斜角垫块、通孔、开槽等结构，将气动马达、搅拌轴、轴套和搅拌叶片等结构倾斜的安装于底座顶部，再结合与轴套转动连接的搅拌叶片设计，搅拌叶片与轴套组成的倾斜状结构的最大尺寸小于桶口的内径，从而使得倾斜放置后的整个搅拌结构可以依次穿过开槽、通孔和桶口后伸进油桶内部，并且维持相应角度不变，倾斜的伸进油桶内进行搅拌，实现较为简单便捷的便可以经桶口塞入油桶内对油桶搅拌的同时，还可以实现倾斜搅拌，以令搅拌充分；
12、而通过辅助支撑套以及第一紧固件的结构设计，不仅可以在一定程度上增加搅拌轴转动的稳定性，还可以通过调节第一紧固件，来改变辅助支撑套的角度，以适应搅拌轴在不同倾斜角度下的使用。
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1.油桶用搅拌机构，包括底座、气动马达(410)、搅拌轴(420)、轴套(430)和搅拌叶片(440)，气动马达(410)固定在底座上，搅拌轴(420)固定连接在气动马达(410)输出端，搅拌轴(420)的表面固定有轴套(430)，轴套(430)外表面安装有多组搅拌叶片(440)，其特征在于：安装于油桶(110)顶部的底座上开设有内径大于桶口(120)外径的通孔(260)，桶口(120)开设于油桶(110)顶部一侧边；气动马达(410)通过支撑件倾斜的固定于底座上，支撑件上开设有容纳搅拌轴(420)倾斜穿过桶口(120)并伸入油桶(110)内部的开槽(330)；搅拌叶片(440)转动连接在轴套(430)外壁。
2.根据权利要求1所述的油桶用搅拌机构，其特征在于：底座包括横板(210)、固定在横板(210)底部并与油桶(110)周侧壁贴合的抵接块(220)、与抵接块(220)螺纹连接的螺杆(230)以及与螺杆(230)端部通过轴承(240)转动连接的夹板(250)；夹板(250)与油桶(110)周侧壁紧紧抵接贴合；通孔(260)开设在横板(210)顶部一侧。
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