【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，尤其涉及一种电机。
技术介绍
1、电机的运行过程，其实就是一个电能和机械能相互转换的过程，在这个过程中同时也不可避免地将产生一些能量损耗。这些能量损耗绝大部分会转化为热量，从而导致定子、转子及其他部件的工作温度升高。因此，需要对定子、转子及其他部件进行冷却，以保证电机的正常运转。
2、相关技术中，电机通过在定子铁芯的内部设计通油孔，以实现对定子铁芯的冷却。然而，在定子铁芯的内部设计通油孔，导致定子铁芯的外径增加，电机的整体体积增大，增加了电机的生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电机，旨在减小电机的整体体积，减少电机的生产成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术方案提出的一种电机，所述电机包括机壳、定子以及油环组件，所述机壳设有收纳腔，所述收纳腔的腔壁贯穿设有进液孔，所述进液孔用于通入冷却液；所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯设于所述收纳腔，所述定子铁芯的外表面设有冷却通道，所述冷却通道的进液口和所述进液孔连通，所述定子绕组轴向穿设于所述定子铁芯，并至少部分显露于所述定子铁芯的端部；所述油环组件环设于所述定子绕组，并与所述机壳和所述定子铁芯围合形成储液室，所述储液室的进液口和所述冷却通道的出液口连通，所述油环组件朝向所述储液室的表面贯穿设有滴液孔，所述滴液孔的进液口和所述储液室的出液口连通，所述滴液孔的出液口朝向定子绕组设置。
3、可选地，所述冷却通道包括周向液槽和轴向液槽，所述周向液槽沿所述定
4、可选地，所述周向液槽包括主液槽和次液槽，所述主液槽和所述进液孔连通，所述次液槽和所述主液槽沿所述定子铁芯的轴向间隔设置并通过所述轴向液槽相连通，所述次液槽的槽径小于所述主液槽。
5、可选地，所述次液槽的数量设有多个，多个所述次液槽分布于所述主液槽的两侧，并沿所述定子铁芯的轴向间隔设置。
6、可选地，沿靠近所述主液槽至远离所述主液槽的方向，所述次液槽的槽径依次减小。
7、可选地，所述轴向液槽的数量设有多个，多个所述轴向液槽沿所述定子铁芯的周向间隔设置。
8、可选地，轴向相邻的两所述轴向液槽沿同一轴线方向设置。
9、可选地，所述周向液槽的形状为螺旋状。
10、可选地，所述滴液孔的数量设有多个，多个所述滴液孔沿所述油环组件的周向间隔设置。
11、可选地，所述油环组件包括环体、第一密封圈和第二密封圈，所述环体环设于所述定子绕组，所述环体贯穿设有所述滴液孔，所述第一密封圈设于所述环体的外周侧，并径向抵接于所述收纳腔的腔壁，所述第二密封圈轴向显露于所述环体的一端，并轴向抵接于所述定子铁芯的端面，所述环体、所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述机壳以及所述定子铁芯围合形成所述储液室。
12、本专利技术的技术方案中，冷却液通过进液孔通入到机壳的收纳腔内，接着流入定子铁芯表面的冷却通道，由于油环组件与所述机壳和所述定子铁芯形成储液室，冷却通道的冷却液进一步流入到储液室中，储液室内的冷却液通过油环组件的滴液孔最终喷淋到定子绕组上。
13、相比于现有的电机，在定子铁芯的内部设计通油孔，导致定子铁芯的外径增加，电机的整体体积增大，增加了电机的生产成本。本专利技术方案的电机，在定子铁芯的外表面设有冷却通道，通过对冷却通道输入冷却液，可以起到对定子铁芯的冷却作用。此外，储液室和冷却通道连通，并通过油环组件的滴液孔将冷却液喷淋到定子绕组上，因而还可以对定子绕组的冷却作用。因此，本专利技术方案的电机可以同时实现对定子铁芯和定子绕组的冷却，且整体体积较小，减少了电机的生产成本。
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1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：
2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述冷却通道包括周向液槽和轴向液槽，所述周向液槽沿所述定子铁芯的外表面周向延伸设置，所述周向液槽和所述进液孔连通，所述周向液槽的两侧槽壁分别敞通设有所述轴向液槽，所述轴向液槽和所述储液室连通。
3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述周向液槽包括主液槽和次液槽，所述主液槽和所述进液孔连通，所述次液槽和所述主液槽沿所述定子铁芯的轴向间隔设置并通过所述轴向液槽相连通，所述次液槽的槽径小于所述主液槽。
4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述次液槽的数量设有多个，多个所述次液槽分布于所述主液槽的两侧，并沿所述定子铁芯的轴向间隔设置。
5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，沿靠近所述主液槽至远离所述主液槽的方向，所述次液槽的槽径依次减小。
6.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述轴向液槽的数量设有多个，多个所述轴向液槽沿所述定子铁芯的周向间隔设置。
7.如权利要求6所述的电机，其特征在于，轴向相邻的两所述轴向液槽沿同一轴线
8.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述周向液槽的形状为螺旋状。
9.如权利要求1至8任一所述的电机，其特征在于，所述滴液孔的数量设有多个，多个所述滴液孔沿所述油环组件的周向间隔设置。
10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述油环组件包括环体、第一密封圈和第二密封圈，所述环体环设于所述定子绕组，所述环体贯穿设有所述滴液孔，所述第一密封圈设于所述环体的外周侧，并径向抵接于所述收纳腔的腔壁，所述第二密封圈轴向显露于所述环体的一端，并轴向抵接于所述定子铁芯的端面，所述环体、所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述机壳以及所述定子铁芯围合形成所述储液室。
...【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：
2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述冷却通道包括周向液槽和轴向液槽，所述周向液槽沿所述定子铁芯的外表面周向延伸设置，所述周向液槽和所述进液孔连通，所述周向液槽的两侧槽壁分别敞通设有所述轴向液槽，所述轴向液槽和所述储液室连通。
3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述周向液槽包括主液槽和次液槽，所述主液槽和所述进液孔连通，所述次液槽和所述主液槽沿所述定子铁芯的轴向间隔设置并通过所述轴向液槽相连通，所述次液槽的槽径小于所述主液槽。
4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述次液槽的数量设有多个，多个所述次液槽分布于所述主液槽的两侧，并沿所述定子铁芯的轴向间隔设置。
5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，沿靠近所述主液槽至远离所述主液槽的方向，所述次液槽的槽径依次减小。
6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：董济帅，管博，殷浩，刘伟，
申请(专利权)人：格至达智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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