【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床，尤其涉及一种液压元件生产用自动磨床。
技术介绍
1、自动磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。目前，液压元件在生产过程中需要使用到自动磨床对其表面进行磨削。
2、液压元件中液压阀块在进行批量磨削时，需要将液压阀块装配在工作台上，然后通过砂轮对其进行打磨，在大批量打磨过程中，砂轮因磨损导致直径逐渐变小，当其接近行程干涉时，就会影响磨削精度，现有技术中，在对液压阀块磨削过程中难以发现砂轮的磨损程度，一般是在加工完成后的再抽检中发现，容易造成大量液压阀块需要返工处理，降低液压阀块的加工效率，同时在更换砂轮时，需要停机，然后由人工拆下防护罩，拆下旧砂轮，接着换上新的砂轮，最后安装上防护罩，中间设计多个螺栓的装配，使其更换效率很低，进一步降低液压阀块的加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压元件生产用自动磨床。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压元件生产用自动磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的机头内安装有动力组件，所述磨床本体的机头处安装有横推组件，所述横推组件的活动端滑动连接有装配板，所述装配板与磨床本体之间共同安装有伸缩组件；所述装配板的外表面一侧对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内顶部对称固定连接有下移电缸，两个所述下移电缸的活动端均固定安装有安装座，且安装座与
3、进一步的，所述动力组件包括电机，且电机固定安装在磨床本体的机头内，所述电机的驱动轴贯穿磨床本体机头内壁延伸至外部并固定连接有定位轴。
4、进一步的，两个所述连接座的外表面一侧开设有定位孔，且定位孔与定位轴相匹配。
5、进一步的，所述横推组件包括推动电缸，且推动电缸固定嵌接在磨床本体的机头内，所述推动电缸的活动端固定连接有滑轨，且滑轨与装配板之间滑动连接，所述滑轨的外表面一侧固定连接有滑杆，且滑杆与磨床本体之间滑动连接。
6、进一步的，所述伸缩组件包括四个伸缩电缸，且伸缩电缸均匀固定安装在磨床本体的机头外壁上，四个所述伸缩电缸的活动端均固定连接有滑块，所述装配板的顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽与滑块之间滑动连接。
7、进一步的，所述检测组件包括升降电缸，且升降电缸固定安装在壳体的内顶部，所述升降电缸的活动端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定嵌接有压力传感器，所述压力传感器的检测端对称固定连接有两个橡胶块，两个所述橡胶块的底部共同固定连接有锐角压条。
8、进一步的，所述装配板的外表面一侧对称固定连接有两个防护罩，两个所述防护罩的顶部均开设有通孔，且通孔与壳体相匹配。
9、本技术的有益效果：
10、本技术在使用时，该一种液压元件生产用自动磨床，通过设置的动力组件、伸缩组件、装配板、下移电缸、安装座、连接座、壳体和检测组件，在每组液压阀块磨削完成后，自动对砂轮磨损程度进行检测，从而可以避免出现大批量液压阀块需返工现象，同时采用双工位设计，当砂轮需要更换时，自动换上新砂轮，将砂轮拆装时间重合在砂轮使用时间内，提高液压阀块的加工效率。
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1.一种液压元件生产用自动磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的机头内安装有动力组件，所述磨床本体(1)的机头处安装有横推组件，所述横推组件的活动端滑动连接有装配板(20)，所述装配板(20)与磨床本体(1)之间共同安装有伸缩组件；
2.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述动力组件包括电机(15)，且电机(15)固定安装在磨床本体(1)的机头内，所述电机(15)的驱动轴贯穿磨床本体(1)机头内壁延伸至外部并固定连接有定位轴(10)。
3.根据权利要求2所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：两个所述连接座(11)的外表面一侧开设有定位孔，且定位孔与定位轴(10)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述横推组件包括推动电缸(7)，且推动电缸(7)固定嵌接在磨床本体(1)的机头内，所述推动电缸(7)的活动端固定连接有滑轨(8)，且滑轨(8)与装配板(20)之间滑动连接，所述滑轨(8)的外表面一侧固定连接有滑杆(16)，且滑杆(16)与磨床本体(1)之间滑动连
5.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述伸缩组件包括四个伸缩电缸(6)，且伸缩电缸(6)均匀固定安装在磨床本体(1)的机头外壁上，四个所述伸缩电缸(6)的活动端均固定连接有滑块(12)，所述装配板(20)的顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽与滑块(12)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述检测组件包括升降电缸(9)，且升降电缸(9)固定安装在壳体(4)的内顶部，所述升降电缸(9)的活动端固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定嵌接有压力传感器(18)，所述压力传感器(18)的检测端对称固定连接有两个橡胶块，两个所述橡胶块的底部共同固定连接有锐角压条(19)。
7.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述装配板(20)的外表面一侧对称固定连接有两个防护罩(5)，两个所述防护罩(5)的顶部均开设有通孔，且通孔与壳体(4)相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种液压元件生产用自动磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的机头内安装有动力组件，所述磨床本体(1)的机头处安装有横推组件，所述横推组件的活动端滑动连接有装配板(20)，所述装配板(20)与磨床本体(1)之间共同安装有伸缩组件；
2.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述动力组件包括电机(15)，且电机(15)固定安装在磨床本体(1)的机头内，所述电机(15)的驱动轴贯穿磨床本体(1)机头内壁延伸至外部并固定连接有定位轴(10)。
3.根据权利要求2所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：两个所述连接座(11)的外表面一侧开设有定位孔，且定位孔与定位轴(10)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述横推组件包括推动电缸(7)，且推动电缸(7)固定嵌接在磨床本体(1)的机头内，所述推动电缸(7)的活动端固定连接有滑轨(8)，且滑轨(8)与装配板(20)之间滑动连接，所述滑轨(8)的外表面一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，
申请(专利权)人：湖北翔科液压技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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