本实用新型专利技术公开了一种千斤顶缸体打磨装置，包括本体。本实用新型专利技术通过设置固定块、固定槽、延伸板、下料板、移动槽、定位装置和回弹装置的配合使用，延伸板与固定槽贴合带动第一限位板和第二限位板进入限位槽的内腔后，松开推板，弹簧发生弹性形变带动第一活动板和第二活动板回到原处，第一活动板移动带动第一限位杆插入第一限位孔内，第二活动板移动带动第二限位杆插入第二限位孔内，完成了对下料板的固定，解决了现有打磨设备在对千斤顶缸体打磨后，不但需要使用者用要用手不停进行接料，而且使用者在不断拿料时容易对手造成伤害的问题，该千斤顶缸体打磨装置，具备便携拿料的优点，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶缸体打磨装置
[0001]本技术属于千斤顶缸体打磨
，尤其涉及一种千斤顶缸体打磨装置。
技术介绍
[0002]千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
[0003]千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，现有技术存在的问题是：打磨设备在对千斤顶缸体打磨后，不但需要使用者用要用手不停进行接料，而且使用者在不断拿料时容易对手造成伤害，不便于使用者使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种千斤顶缸体打磨装置，具备便携拿料的优点，解决了现有打磨设备在对千斤顶缸体打磨后，不但需要使用者用要用手不停进行接料，而且使用者在不断拿料时容易对手造成伤害的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种千斤顶缸体打磨装置，包括本体，所述本体的前侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的顶部活动连接有延伸板，所述延伸板的前侧固定连接有下料板，所述固定块的内腔开设有移动槽，所述移动槽的内腔设置有定位装置，所述定位装置的左侧设置有回弹装置，所述移动槽的右侧开设有连接孔，所述固定槽的顶部开设有限位槽，所述连接孔的内腔活动连接有推杆。
[0006]作为本技术优选的，所述延伸板底部的右侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板的左侧开设有第一限位孔，所述延伸板底部的左侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的左侧开设有第二限位孔。
[0007]作为本技术优选的，所述定位装置包括第一活动板，所述第一活动板的左侧固定连接有连接杆，所述第一活动板靠近推杆的一侧与推杆固定连接，所述移动槽的顶部开设有与第一活动板配合使用的移动孔，所述第一活动板的顶部穿过移动孔并延伸至限位槽的内腔，所述第一活动板的右侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆靠近第一限位孔内壁的一侧与第一限位孔的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述回弹装置包括收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有第二活动板，所述第二活动板的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近收纳槽内壁的一侧与收纳槽的内壁固定连接，所述第二活动板的右侧固定连接有第二限位杆，所述第二活动板靠近连接杆一侧与连接杆固定连接，所述收纳槽靠近第二限位杆的一侧开设有与第二限位杆配合使用的通孔，所述第二限位杆靠近通孔的一侧穿过通孔并延伸至第二限位孔的内腔。
[0009]作为本技术优选的，所述第二活动板的底部固定连接有滑块，所述移动槽和
收纳槽靠近滑块的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
[0010]作为本技术优选的，所述推杆的右侧固定连接有推板，所述推板的右侧固定连接有橡胶块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置固定块、固定槽、延伸板、下料板、移动槽、定位装置和回弹装置的配合使用，延伸板与固定槽贴合带动第一限位板和第二限位板进入限位槽的内腔后，松开推板，弹簧发生弹性形变带动第一活动板和第二活动板回到原处，第一活动板移动带动第一限位杆插入第一限位孔内，第二活动板移动带动第二限位杆插入第二限位孔内，完成了对下料板的固定，解决了现有打磨设备在对千斤顶缸体打磨后，不但需要使用者用要用手不停进行接料，而且使用者在不断拿料时容易对手造成伤害的问题，该千斤顶缸体打磨装置，具备便携拿料的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置第一限位板、第二限位板、第二限位孔和第二限位孔，第一限位板和第二限位板插入限位槽内，使延伸板不会在固定槽内发生移动，便于使用者固定下料板。
[0014]3、本技术通过设置定位装置，第一活动板移动带动第一限位杆插入第一限位孔内，完成了对第一限位板位置的固定使第一限位板不会在限位槽内发生移动。
[0015]4、本技术通过设置回弹装置，第二活动板移动带动第二限位杆插入第一限位孔内，完成了对延伸板整体位置的固定，通过弹簧对第二活动板的压力，使第一活动板不会在移动槽内发生移动。
[0016]5、本技术通过设置滑块和滑槽，第二活动板移动时带动滑块在滑槽内移动，减少了第二活动板与收纳槽之间的摩擦力，推动推板时省时省力。
[0017]6、本技术通过设置推板和橡胶块，使用者需要拆卸下料板时，通过推动推板带动第一限位杆脱离第一限位孔和第二限位杆脱离第二限位孔时，橡胶块增加了手掌按压推板时舒适度。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的正视剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供图A处的局部放大图。
[0021]图中：1、本体；2、固定块；3、固定槽；4、延伸板；5、下料板；6、移动槽；7、定位装置；8、回弹装置；9、连接孔；10、限位槽；11、推杆；12、第一限位板；13、第一限位孔；14、第二限位板；15、第二限位孔；701、第一活动板；702、连接杆；703、移动孔；704、第一限位杆；801、收纳槽；802、第二活动板；803、弹簧；804、第二限位杆；805、通孔；16、滑块；17、滑槽；18、推板；19、橡胶块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种千斤顶缸体打磨装置，包括本体1，本体1的前侧固定连接有固定块2，固定块2的顶部开设有固定槽3，固定槽3的顶部活动连接有延伸板4，延伸板4的前侧固定连接有下料板5，固定块2的内腔开设有移动槽6，移动槽6的内腔设置有定位装置7，定位装置7的左侧设置有回弹装置8，移动槽6的右侧开设有连接孔9，固定槽3的顶部开设有限位槽10，连接孔9的内腔活动连接有推杆11。
[0025]参考图2，延伸板4底部的右侧固定连接有第一限位板12，第一限位板12的左侧开设有第一限位孔13，延伸板4底部的左侧固定连接有第二限位板14，第二限位板14的左侧开设有第二限位孔15。
[0026]采用上述方案：通过设置第一限位板12、第二限位板14、第二限位孔15和第二限位孔15，第一限位板12和第二限位板14插入限位槽10内，使延伸板4不会在固定槽3内发生移动，便于使用者固定下料板5。
[0027]参考图2，定位装置7包括第一活动板701，第一活动板701的左侧固定连接有连接杆702，第一活动板701靠近推杆11的一侧与推杆11固定连接，移动槽6的顶部开设有与第一活动板701配合使用的移动孔703，第一活动板701的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种千斤顶缸体打磨装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的前侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的顶部活动连接有延伸板(4)，所述延伸板(4)的前侧固定连接有下料板(5)，所述固定块(2)的内腔开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)的内腔设置有定位装置(7)，所述定位装置(7)的左侧设置有回弹装置(8)，所述移动槽(6)的右侧开设有连接孔(9)，所述固定槽(3)的顶部开设有限位槽(10)，所述连接孔(9)的内腔活动连接有推杆(11)。2.如权利要求1所述的一种千斤顶缸体打磨装置，其特征在于：所述延伸板(4)底部的右侧固定连接有第一限位板(12)，所述第一限位板(12)的左侧开设有第一限位孔(13)，所述延伸板(4)底部的左侧固定连接有第二限位板(14)，所述第二限位板(14)的左侧开设有第二限位孔(15)。3.如权利要求2所述的一种千斤顶缸体打磨装置，其特征在于：所述定位装置(7)包括第一活动板(701)，所述第一活动板(701)的左侧固定连接有连接杆(702)，所述第一活动板(701)靠近推杆(11)的一侧与推杆(11)固定连接，所述移动槽(6)的顶部开设有与第一活动板(701)配合使用的移动孔(703)，所述第一活动板(701)的顶部穿过移动孔(703)并延伸至限位槽(10)的内腔，所述第一活动板(701)的右侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，
申请(专利权)人：湖北翔科液压技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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