【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开整体涉及用于使用一个或多个水力旋流器修改催化剂体系组分的颗粒尺寸分布的方法。
技术介绍
1、催化剂组合物中使用的催化剂体系组分(诸如茂金属、齐格勒-纳塔和铬催化剂组合物)的不合适的颗粒尺寸特征可导致在环管淤浆反应器和流化床反应器中基于烯烃的聚合期间的操作困难，以及所得烯烃聚合物的不良且不一致的性质。开发克服这些缺点的用于修改催化剂体系组分的方法将是有益的。因此，本专利技术总体上针对这些目的。
技术实现思路
1、提供本
技术实现思路
是为了以简化形式介绍所挑选的将在以下具体实施方式中进一步描述的概念。本
技术实现思路
并不旨在标识所要求保护的主题的必需或必要的特征。本
技术实现思路
也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。
2、与本专利技术的一方面一致的第一方法可包括(i)将含有流体和从1重量％至15重量％的催化剂体系组分的进料混合物引入到水力旋流器的入口中，其中所述催化剂体系组分的从4重量％至20重量％具有小于或等于20μm的颗粒尺寸，(ii)从水力旋流器排出含有从0.1重量％至5重量％的固体的溢流料流和含有从10重量％至40重量％固体的底流料流，以及(iii)喷雾干燥底流料流以形成经修改的催化剂组分。
3、在本专利技术的另一个方面，第二方法可包括(i)将含有流体和从1重量％至15重量％的具有从1.05至2.0g/cc的湿颗粒密度的催化剂体系组分的进料混合物以从2至20ft/sec(0.6至6.1m/sec)的线速度引入到水力旋流器的入口中，其中所述催化剂体系组分
4、根据本专利技术的又一个方面的第三方法可包括(a)将含有流体和从1重量％至15重量％的催化剂体系组分的进料混合物引入到第一水力旋流器的第一入口中，其中所述催化剂体系组分的从4重量％至20重量％具有小于或等于20μm的颗粒尺寸，(b)从第一水力旋流器排出含有从0.1重量％至5重量％固体的第一溢流料流和含有从10重量％至40重量％固体的第一底流料流，(c)将第一溢流料流引入到第二水力旋流器的第二入口中，以及(d)从第二水力旋流器排出含有从0.05重量％至2.5重量％固体的第二溢流料流和含有从0.5重量％至15重量％固体的第二底流料流。
5、在与本专利技术一致的再一个方面，第四方法可包括(a)将含有流体和从1重量％至15重量％的催化剂体系组分的进料混合物引入到第一水力旋流器的第一入口中，其中所述催化剂体系组分的从4重量％至20重量％具有小于或等于20μm的颗粒尺寸，(b)从第一水力旋流器排出含有从0.1重量％至5重量％固体的第一溢流料流和含有从10重量％至40重量％固体的第一底流料流，(c)将第一底流料流引入到第二水力旋流器的第二入口中，以及(d)从第二水力旋流器排出含有从0.1重量％至15重量％固体的第二溢流料流和含有从10重量％至40重量％固体的第二底流料流。
6、本文还提供了经修改的催化剂组分，并且在一些方面，此类组合物可具有或者特征可在于i)从1.05至2.0g/cc范围内的湿颗粒密度，ii)从50至1000m2/g范围内的bet表面积，iii)从20至200μm范围内的d50平均颗粒尺寸，iv)从1.5至3.6范围内的d50/d5比率，以及v)从3至7.5范围内的d95/d5比率，并且其中经修改的催化剂组分的小于或等于4重量％具有小于或等于20μm的颗粒尺寸。
7、进一步地，本文还公开了用于修改催化剂体系组分的系统，并且代表性的系统可包括(a)水力旋流器，该水力旋流器被配置为将含有流体和从1重量％至15重量％的催化剂体系组分的进料混合物分离成(1)溢流料流和(2)含有从10重量％至40重量％的催化剂体系组分的底流料流，其中进料混合物中的催化剂体系组分的第一量具有小于或等于20μm的颗粒尺寸，并且其中底流料流中的催化剂体系组分的第二量具有小于或等于20μm的颗粒尺寸，并且其中第二量比第一量小至少50％，以及(b)喷雾干燥器，该喷雾干燥器被配置为干燥底流料流以形成经修改的催化剂组分。
8、前述
技术实现思路
和以下具体实施方式二者都提供了实例并且仅是说明性的。因此，前述
技术实现思路
和以下具体实施方式不应被视为限制性的。进一步地，除了本文阐述的那些特征或变型之外，还可提供特征或变型。例如，某些方面可针对具体实施方式中描述的各种特征组合和子组合。
【技术保护点】
1.一种方法，其包括：
2.一种方法，其包括：
3.如权利要求2所述的方法，其进一步包括喷雾干燥所述底流料流以形成经修改的催化剂组分的步骤。
4.一种方法，其包括：
5.如权利要求4所述的方法，其进一步包括喷雾干燥所述第一底流料流和/或所述第二底流料流以形成经修改的催化剂组分的步骤。
6.一种方法，其包括：
7.如权利要求6所述的方法，其进一步包括喷雾干燥所述第二溢流料流以形成经修改的催化剂组分的步骤。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述流体包含水。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述流体包含醇化合物、酮化合物、醛化合物、醚化合物或它们的组合。
10.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述流体包含烃化合物。
11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，其中：
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤：
13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中：
14.如权利要求
15.如权利要求1至14中任一项所述的方法，其中所述溢流料流(或所述第一溢流料流，或所述第二溢流料流)中的所述催化剂体系组分具有在从3至35μm、从3至18μm、从3至15μm、从3至12μm、从4至30μm、从4至15μm、从5至15μm，或从6至12μm的范围内的d50平均颗粒尺寸。
16.如权利要求1至15中任一项所述的方法，其中：
17.如权利要求1至15中任一项所述的方法，其中：
18.如权利要求1至17中任一项所述的方法，其中：
19.如权利要求1至18中任一项所述的方法，其中：
20.如权利要求1至19中任一项所述的方法，其中所述进料混合物中(或所述底流料流中)的所述催化剂体系组分(或所述经修改的催化剂组分)具有在从20至200μm、从20至150μm、从20至60μm、从20至50μm、从25至140μm、从25至60μm、从25至50μm、从30至145μm、从30至45μm、从35至150μm、从35至100μm，或从35至50μm的范围内的d50平均颗粒尺寸。
21.如权利要求1至20中任一项所述的方法，其中：
22.一种催化剂组分，其特征在于：
23.如权利要求22所述的催化剂组分，其中：
24.如权利要求22或23的催化剂组分，其中所述d50平均颗粒尺寸在从20至150μm、从20至60μm、从20至50μm、从25至140μm、从25至60μm、从25至50μm、从30至145μm、从30至45μm、从35至150μm、从35至100μm，或从35至50μm的范围内。
25.如权利要求22至24中任一项所述的催化剂组分，其中：
26.如权利要求22至25中任一项所述的催化剂组分，其中所述催化剂组分的小于或等于3重量％、小于或等于2.5重量％、小于或等于2重量％、或小于或等于1.5重量％具有小于或等于20μm的颗粒尺寸。
27.如权利要求22至26中任一项所述的催化剂组分，其中所述催化剂组分的小于或等于4重量％、小于或等于3重量％、小于或等于2.5重量％、小于或等于2重量％、或小于或等于1.5重量％具有小于或等于10μm的颗粒尺寸。
28.如权利要求1至27中任一项所述的方法或组分，其中所述催化剂体系组分(或所述经修改的催化剂组分，或所述催化剂组分)包含固体氧化物、经化学处理的固体氧化物、沸石，或它们的任何组合。
29.如权利要求1至27中任一项所述的方法或组分，其中所述催化剂体系组分(或所述经修改的催化剂组分，或所述催化剂组分)包含二氧化硅、氧化铝、二氧化硅-氧化铝、二氧化硅包覆的氧化铝、二氧化硅-二氧化钛、氟化氧化铝、硫酸化氧化铝、氟化二氧化硅-氧化铝、氟化二氧化硅包覆的氧化铝、氟化氯化二氧化硅包覆的氧化铝、硫酸化二氧化硅包覆的氧化铝，或它们的任何组合。
30.如权利要求1至27中任一项所述的方法或组分，其中所述催化剂体系组分(或所述经修改的催化剂组分，或所述催化剂组分)包含铬/二氧化硅催化剂、铬/二氧化硅-二氧化钛催化剂、铬/二氧化硅-二氧化钛-氧化镁催化剂、铬/二氧化硅-氧化铝催化剂、铬/二氧化硅包覆的氧化铝催化剂、铬/铝磷酸盐催化剂、铬/氧化铝催化剂、铬/氧化铝硼酸盐催化剂、铬/硫酸化氧化铝催化剂、铬/氟化氧化铝催化剂、铬/氟化二氧化硅-氧化铝催化剂、铬/氟化二氧化硅包覆的氧化铝催化剂，...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种方法，其包括：
2.一种方法，其包括：
3.如权利要求2所述的方法，其进一步包括喷雾干燥所述底流料流以形成经修改的催化剂组分的步骤。
4.一种方法，其包括：
5.如权利要求4所述的方法，其进一步包括喷雾干燥所述第一底流料流和/或所述第二底流料流以形成经修改的催化剂组分的步骤。
6.一种方法，其包括：
7.如权利要求6所述的方法，其进一步包括喷雾干燥所述第二溢流料流以形成经修改的催化剂组分的步骤。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述流体包含水。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述流体包含醇化合物、酮化合物、醛化合物、醚化合物或它们的组合。
10.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述流体包含烃化合物。
11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，其中：
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤：
13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中：
14.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其中：
15.如权利要求1至14中任一项所述的方法，其中所述溢流料流(或所述第一溢流料流，或所述第二溢流料流)中的所述催化剂体系组分具有在从3至35μm、从3至18μm、从3至15μm、从3至12μm、从4至30μm、从4至15μm、从5至15μm，或从6至12μm的范围内的d50平均颗粒尺寸。
16.如权利要求1至15中任一项所述的方法，其中：
17.如权利要求1至15中任一项所述的方法，其中：
18.如权利要求1至17中任一项所述的方法，其中：
19.如权利要求1至18中任一项所述的方法，其中：
20.如权利要求1至19中任一项所述的方法，其中所述进料混合物中(或所述底流料流中)的所述催化剂体系组分(或所述经修改的催化剂组分)具有在从20至200μm、从20至150μm、从20至60μm、从20至50μm、从25至140μm、从25至60μm、从25至50μm、从30至145μm、从30至45μm、从35至150μm、从35至100μm，或从35至50μm的范围内的d50平均颗粒尺寸。
21.如权利要求1至20中任一项所述的方法，其中：
22.一种催化剂组分，其特征在于：
23.如权利要求22所述的催化剂组分，其中：
24.如权利要求22或23的催化剂组分，其中所述d50平均颗粒尺寸在从20至150μm、从20至6...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·斯科特，E·默克，C·A·克鲁兹，M·D·雷夫维克，M·P·麦克丹尼尔，
申请(专利权)人：切弗朗菲利浦化学公司，
类型：发明
国别省市：
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