【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开整体涉及乙烯寡聚方法以及用于回收期望的己烯和辛烯产物的下游方法，并且更具体地，涉及其中增加乙烯再循环流中乙烯的量，同时降低乙烯再循环流中丁烯诸如1-丁烯的量的方法。
技术介绍
1、铬基催化剂系统通常用于乙烯在反应区中的连续寡聚以生产己烯和/或辛烯。通常，期望将未反应的乙烯再循环到反应区。然而，如果某些寡聚反应副产物与乙烯一起再循环，则会降低所需分离的1-己烯和/或1-辛烯产物的产率和/或纯度。因此，在使乙烯再循环的乙烯寡聚方法中，提高1-己烯和/或1-辛烯产物的纯度和/或1-己烯和/或1-辛烯的产量，同时减少某些不期望的反应副产物的再循环将是有益的。因此，本专利技术总体上针对该目的。
技术实现思路
1、提供了本
技术实现思路
以用简化形式介绍下面在具体实施方式中进一步描述的挑选出来的概念。本
技术实现思路
不旨在鉴定所要求保护的主题的所需或本质特征。本
技术实现思路
也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。
2、本文公开了用于从来自寡聚反应区的反应区流出物流中使乙烯再循环的方法，其中所述反应区流出物流含有包含至少20质量％辛烯的寡聚物产物流出物。第一种方法可以包括a)将所述反应区流出物流分离成包含乙烯和小于或等于5质量％c4+烯烃的第一流、包含丁烯和己烯的第二流和包含至少96质量％辛烯的第三流；以及b)将所述第一流再循环到所述寡聚反应区中。第二种方法可以包括a)将所述反应区流出物流分离成包含乙烯和小于或等于5质量％c4+烯烃的第一流、包含丁烯和小于或等于10质量％c6+烯烃的
3、通常，在第一种方法中，第二流主要含有丁烯和己烯。通常，在第二种方法中，第三流主要含有1-己烯，并且第四流主要含有1-辛烯。在第一种方法和第二种方法中，再循环到寡聚反应区的第一流可以主要是乙烯和小于或等于2质量％丁烯。总的来说，寡聚反应区中1-丁烯的量通常可以显著小于1质量％，诸如小于或等于0.5质量％或小于或等于0.2质量％。
4、前述
技术实现思路
和以下具体实施方式二者都提供了实例并且仅是说明性的。因此，前述
技术实现思路
和以下具体实施方式不应被视为限制性的。此外，除了本文中所列出的特征或变化之外，还可以提供其他特征或变化。例如，某些方面可以针对具体实施方式中描述的各种特征组合和子组合。
【技术保护点】
1.一种用于从来自寡聚反应区的反应区流出物流中使乙烯再循环的方法，所述反应区流出物流含有包含至少20质量％辛烯的寡聚物产物流出物，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其中将至少88质量％乙烯再循环到所述寡聚反应区。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述第一流包含：
4.如权利要求1所述的方法，其中所述第一流的特征在于乙烯:丁烯的质量比为至少200:1。
5.如权利要求1所述的方法，其中将所述反应区流出物流分离成所述第一流包括至少两个分离阶段。
6.如权利要求5所述的方法，其中将所述反应区流出物流分离成所述第一流包括至少两个压缩阶段。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述寡聚反应区的乙烯转化率在30至90质量％的范围内。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述寡聚反应区含有小于或等于0.5质量％丁烯。
9.如权利要求1所述的方法，其中：
10.如权利要求9所述的方法，其中所述第四流包含基于所述辛烯的总质量计至少97质量％1-辛烯。
11.如权利要求1所述的方
12.如权利要求1所述的方法，其中：
13.如权利要求1所述的方法，其中将所述反应区流出物流分离成所述第一流包括：
14.如权利要求13所述的方法，其还包括将所述第二液体流分离成塔顶流、所述第二流、所述第三流和所述第四流。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述轻气体吹扫流与所述第二流的质量比在1:5至1:20的范围内。
16.一种方法，其包括：
17.如权利要求16所述的方法，其中所述催化剂系统或催化剂系统组分包含(i)杂原子配体过渡金属化合物络合物和有机铝化合物，或(ii)杂原子配体、过渡金属化合物和有机铝化合物。
18.如权利要求16所述的方法，其中所述第一流包含：
19.如权利要求18所述的方法，其中所述第一流的特征还在于乙烯:丁烯的质量比为至少150:1。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述寡聚反应区含有小于或等于0.35质量％丁烯。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于从来自寡聚反应区的反应区流出物流中使乙烯再循环的方法，所述反应区流出物流含有包含至少20质量％辛烯的寡聚物产物流出物，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其中将至少88质量％乙烯再循环到所述寡聚反应区。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述第一流包含：
4.如权利要求1所述的方法，其中所述第一流的特征在于乙烯:丁烯的质量比为至少200:1。
5.如权利要求1所述的方法，其中将所述反应区流出物流分离成所述第一流包括至少两个分离阶段。
6.如权利要求5所述的方法，其中将所述反应区流出物流分离成所述第一流包括至少两个压缩阶段。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述寡聚反应区的乙烯转化率在30至90质量％的范围内。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述寡聚反应区含有小于或等于0.5质量％丁烯。
9.如权利要求1所述的方法，其中：
10.如权利要求9所述的方法，其中所述第四流包含基于所述辛烯的总质量计至少97质量％1-辛烯。
11.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：B·E·柯瑞斯奇尔，
申请(专利权)人：切弗朗菲利浦化学公司，
类型：发明
国别省市：
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