一种煤、铀、油气流态化合采系统及应用方法技术方案

技术编号:41239087 阅读:28 留言:0更新日期:2024-05-09 23:52
本发明专利技术公开了一种煤、铀、油气流态化合采系统及应用方法。所述煤、铀、油气流态化合采系统,包括地质单元、地面处理单元、流态化单元、控温单元、采油单元,基于地质单元概况依次钻设各类井筒和布置一系列存储运转设施,埋设管线连接各井筒与存储运转设施,其它单元配合运行,将煤炭区流态化处理,生成LNG(液化天然气)输送至LNG罐,生成的CO<subgt;2</subgt;气体作为溶浸液原料用于地浸采铀,生成的高温蒸汽被注入油气区驱替残余油气,既降低铀矿浸出成本,还提高了油气采收率,煤炭区流态化开采将煤、铀、油气开发统一转换为井筒抽采模式,避免了不同开采工艺造成的相互影响,还节约了开采成本和运输成本,实现了煤、铀、油气资源安全绿色精准协调高效开采。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤、铀、油气流态化合采系统及应用方法


技术介绍

1、煤炭是我国的基础能源,煤系共伴生矿产资源储量大、种类多,主要包括金属矿产、非金属矿产与能源矿产。近些年国内开始出现煤与共伴生矿产开采的矛盾,具有高采出率的长壁式开采引发的岩层大范围、高强度移动变形作用下,垂直气井的完整性往往难以保证;另一方面,铀矿污染物或含污染物的地下水体通过煤矿岩层垮落裂隙带进入煤矿采区,进而影响煤矿资源的安全开发,因此解决煤与共伴生矿产协调开采难题迫在眉睫。煤炭资源流态化开采将传统的井工采煤转换为化学流态开采,不仅可以节约开采成本和运输成本,还将煤、铀、油气开发统一转换为井筒抽采模式,避免了不同开采工艺造成的相互影响。煤炭流态化开采工艺具有清洁、高效、安全的突出优势,在煤、铀、油气叠置赋存矿区实施煤炭资源流态化开采可以避免多种资源开发相互负面影响,还能提高油气开采率,减少各种伴生资源开采成本。基于上述情况,迫切需要一种煤、铀、油气流态化合采系统及应用方法,不仅可以减少煤炭运输过程中的损耗,节约地下直接开采煤炭所需人力物力,同时优化绿色煤炭的产业结构,从而达到煤、铀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种煤、铀、油气流态化合采系统,其特征在于包括地质单元、地面处理单元、流态化单元、控温单元、采油单元,所述地质单元包括地表、含铀区、煤炭区、油气区,所述地面处理单元中,压裂液罐、气化剂罐、O2罐、CO2罐、LNG罐依次布置于所述地表,压裂液罐与压裂液管相连,气化剂罐与气化剂管相连,LNG罐与LNG输运管连接,CO2罐与气体输送管相连,抽液管与抽液井相连,注液管与注液井相连;所述流态化单元中,输气井上部通过气化煤输送管与气化煤处理仓连接且下部与气化剂井连接;所述控温单元中,冷循环管上部与冷循环仓连接。

2.根据权利要求1所述的煤、铀、油气流态化合采系统,其特征在于:所述地面...

【技术特征摘要】

1.一种煤、铀、油气流态化合采系统,其特征在于包括地质单元、地面处理单元、流态化单元、控温单元、采油单元,所述地质单元包括地表、含铀区、煤炭区、油气区,所述地面处理单元中,压裂液罐、气化剂罐、o2罐、co2罐、lng罐依次布置于所述地表,压裂液罐与压裂液管相连,气化剂罐与气化剂管相连,lng罐与lng输运管连接,co2罐与气体输送管相连,抽液管与抽液井相连,注液管与注液井相连;所述流态化单元中,输气井上部通过气化煤输送管与气化煤处理仓连接且下部与气化剂井连接;所述控温单元中,冷循环管上部与冷循环仓连接。

2.根据权利要求1所述的煤、铀、油气流态化合采系统,其特征在于:所述地面处理单元还设置有铀综合处理仓,所述铀综合处理仓通过所述气体输送管与所述co2罐连接,所述铀综合处理仓通过co2输运管与所述气化煤处理仓连接,所述铀综合处理仓设有溶浸液智能循环系统和铀矿智能洗选系统。

3.根据权利要求1所述的煤、铀、油气流态化合采系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:张通杨鑫袁亮苏学斌杜志明李燕芳唐明毛钧林陈凡张新宇
申请(专利权)人:安徽理工大学
类型:发明
国别省市:

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