【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿采集设备，具体为一种煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置。
技术介绍
1、煤与瓦斯突出是指在压力作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向采掘空间大量喷出，是另一种类型的瓦斯特殊涌出的现象，它具有极大的破坏性。
2、目前，在煤矿井下施工防突抽采钻孔时，为了保证钻孔工作的正常进行，需要将钻孔中的钻屑及时排出，现在大多数采用风力排渣的方法将钻孔中的钻屑排出，特别是在松软的煤层中采用其它的排渣工艺都很难实现钻深孔。但是，风力排渣的过程中，煤尘飞扬使得粉尘严重超标，这也是采用风力排渣的煤矿生产的安全隐患，为了降低风力排渣过程中产生的安全隐患，在钻孔的过程中，在钻屑(煤屑)的排出通道中设置除尘器，通过除尘器降低煤尘。但上述钻孔的过程中时常会出现喷孔(小型的瓦斯突出)，造成巷道风流中瓦斯超限(瓦斯浓度达到4％～16％时，遇到火源就会爆炸)，甚至造成大型煤矿瓦斯突出。由于瓦斯突出是瓦斯在压力的作用下瞬间涌出大量的瓦斯气体，而现有的除尘器中虽然设置有抽取瓦斯的瓦斯抽放管，但是抽取瓦斯管的流量是恒定的，当瓦斯突出涌出的瓦斯量大于瓦斯抽放管的流量时，瓦斯抽放管无法快速抽排，这时，大量的瓦斯涌入到巷道中，造成瓦斯超限，这对煤矿的生产带来很大的安全隐患。
3、为解决瓦斯突出问题，申请号为cn202223554065.x的专利文件中就公开了一种煤矿钻孔用旋风除尘装置，其结构包括有旋风分离箱、与旋风分离箱的气体出口连通的第一瓦斯抽放管以及连接在钻孔端口的四通管，四通管包括两个同轴设置的供钻杆进入的第三出口和第四出口，与第二瓦斯
4、上述专利在使用过程中，虽然一定程度上可以实现瓦斯突出时的快速排放，但旋风分离器是利用瓦斯突出时的瓦斯压力进行驱动，瓦斯突出时，瓦斯与煤粉需要进入旋风分离器中进行旋转，利用离心力的差别，在旋风分离器内产生内旋气流与外旋煤粉，使其分离后再排放瓦斯，因此瓦斯与煤粉不得不再旋风分离器中停留，使得在瓦斯突出时，其抽排效率不高，突出瓦斯过多时，不能及时的抽排干净，因此需要对上述专利中的除尘装置进行迭代升级，使其抽排效率提高，更适用正常工况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，用以解决上述提到的的现有技术中煤矿钻孔除尘装置中对瓦斯的除尘效率低，面对大量瓦斯突出时，无法除尘并及时将瓦斯抽排干净的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，包括有依次接通的孔内密封捕尘部件、降尘部件、排渣抽放部件，还包括有用于控制系统的控制箱，所述降尘部件包括有排渣管道、降尘器，所述降尘器上设有若干水雾喷头，所述抽排部件包括有用于分离的瓦斯与煤粉的挡尘筒，所述挡尘筒为三通结构，所述挡尘筒利用三通结构接通有用于排渣的排渣锥形管和用于排气的缓冲筒，所述降尘器为两个90度弯管沿端头旋转180°连接形成的s形结构，所述水雾喷头在降尘器的周向上设置，所述水雾喷头设置两组，所述水雾喷头与降尘器中轴线的喷射夹角为30度，且与瓦斯、煤粉的流动方向相对设置。
3、本实施方案的有益效果在于：
4、当瓦斯、煤粉的混合气体进入降尘器时，由于降尘器为s形的管道结构，混合气体会被减速，减速后与水雾碰头喷出的水雾接触，气体中的煤粉将吸附水雾中的小水滴，使得气体中的煤粉质量增大，在挡尘筒中由于重力向下移动，进入排渣锥形管中进行排放，而气体向缓冲筒中运动，通过缓冲筒向外抽排。由于降尘器上设置的水雾喷头由于夹角设置为30度，且与瓦斯、煤粉的流动方向相反，进一步使得混合气体的流速降低，且与直管上添加喷头形成的平面式的水雾面接触不同，30度的夹角与90度的弯管结合，使得混合气体与水雾的接触方式为球状的立体接触，而非面接触，混合气体会全面的接触到水雾，通过大量实验与调整表面，降尘器的角度结构可实现对混合气体全面除尘效果。且面对大量瓦斯突出时，虽然为弯管结构，但与旋风分离器相比，其抽排效率更高，可快速的将混合气体抽排干净，
5、进一步，所述降尘器上设有固定水雾喷头的水雾喷头固定架，所述水雾喷头上设有进气转换接头与进水转换接头。矿坑环境复杂，利用水雾喷头固定架加强水雾喷头的结构强度，保证其在轻微碰撞中不改变其与降尘器的设计角度，进而保证除尘效果，进气转换接头与进水转换接头使得水雾碰头的喷射更为灵活，在煤粉量小时，可混合喷射水汽，使其不减少立体接触的接触体积，并节约用水。
6、进一步，所述缓冲筒上设有用于向地面抽排瓦斯的抽排管和向矿道中排放的抽放管。当未发生瓦斯突出时，混合气体中只是空气与煤粉，将煤粉出去后可利用抽放管直排在矿道环境中，发生瓦斯突出时，利用抽排管排放到地面环境，与现有技术中不分类相比，避免了未发生瓦斯突出时将空气排放到地面的能源浪费。
7、进一步，所述抽放管、抽排管均与通管连接，通管为三通结构，抽放管与抽排管在通管上的连接为90°的夹角连接，通管的直管部分一端连接抽排管，另一端与缓冲筒接通。将其整合一体结构方便与安装，且不对缓冲筒造成结构上的破坏。
8、进一步，所述通管与缓冲管的接通口处设有抽放口筛网。
9、进一步，所述孔内密封捕尘部件包括有孔内密封件、捕尘器部件和旋转密封部件，所述孔内密封件表面设有可充气变形抵紧钻孔的涨气胶筒。保证钻孔与本申请的连接封闭，避免有空隙，使得混合气体未经过除尘进入矿道空间。
10、进一步，所述缓冲筒上设有可检测瓦斯浓度的传感器。传感器通过对瓦斯的监控决定是抽排还是抽放，可配合抽放管与抽排管实现能源节约，且还可起到对矿道安全的保护。
11、进一步，所述传感器分为一氧化碳传感器和激光甲烷传感器。利用两个参数监控使得检测更为准确。
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1.一种煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，包括有依次接通的孔内密封捕尘部件、降尘部件、排渣抽放部件，还包括有用于控制系统的控制箱，其特征在于：所述降尘部件包括有排渣管道、降尘器，所述降尘器上设有若干水雾喷头，所述抽排部件包括有用于分离的瓦斯与煤粉的挡尘筒，所述挡尘筒为三通结构，所述挡尘筒利用三通结构接通有用于排渣的排渣锥形管和用于排气的缓冲筒，所述降尘器为两个90度弯管沿端头旋转180°连接形成的S形结构，所述水雾喷头在降尘器的周向上设置，所述水雾喷头设置两组，所述水雾喷头与降尘器中轴线的喷射夹角为30度，且与瓦斯、煤粉的流动方向相对设置。
2.根据权利要求1所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述降尘器上设有固定水雾喷头的水雾喷头固定架，所述水雾喷头上设有进气转换接头与进水转换接头。
3.根据权利要求1所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述缓冲筒上设有用于向地面抽排瓦斯的抽排管和向矿道中排放的抽放管。
4.根据权利要求3所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述抽放管、抽排管均与通管连接，通管为三通结构
5.根据权利要求4所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述通管与缓冲管的接通口处设有抽放口筛网。
6.根据权利要求1所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述孔内密封捕尘部件包括有孔内密封件、捕尘器部件和旋转密封部件，所述孔内密封件表面设有可充气变形抵紧钻孔的涨气胶筒。
7.根据权利要求1所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述缓冲筒上设有可检测瓦斯浓度的传感器。
8.根据权利要求7所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述传感器分为一氧化碳传感器和激光甲烷传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，包括有依次接通的孔内密封捕尘部件、降尘部件、排渣抽放部件，还包括有用于控制系统的控制箱，其特征在于：所述降尘部件包括有排渣管道、降尘器，所述降尘器上设有若干水雾喷头，所述抽排部件包括有用于分离的瓦斯与煤粉的挡尘筒，所述挡尘筒为三通结构，所述挡尘筒利用三通结构接通有用于排渣的排渣锥形管和用于排气的缓冲筒，所述降尘器为两个90度弯管沿端头旋转180°连接形成的s形结构，所述水雾喷头在降尘器的周向上设置，所述水雾喷头设置两组，所述水雾喷头与降尘器中轴线的喷射夹角为30度，且与瓦斯、煤粉的流动方向相对设置。
2.根据权利要求1所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述降尘器上设有固定水雾喷头的水雾喷头固定架，所述水雾喷头上设有进气转换接头与进水转换接头。
3.根据权利要求1所述的煤矿钻瓦斯孔配套用防喷灭尘装置，其特征在于：所述缓冲筒上设有用于向地面抽排瓦斯...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗太刚，谢威，鄢红江，田义飞，倪宇路，周祥，
申请(专利权)人：贵州能安机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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