用于压机制造板状制品的制造压制板的方法和压制板技术

本发明专利技术涉及一种用于压机制造板状制品的制造压制板（１）的方法，其中，压制板（１）由至少两个板件（２、３）组成以及其中至少一个板件（２、３）具有凹陷部（５），其通过至少一个第二板件（２、３）覆盖并因此形成压制板（１）内的至少一个通道系统（１８），其中，两个板件（２、３）之间接触的接触面（４）至少部分或者完全材料合理地连接。本发明专利技术目的在于，提供一种方法和压制板，该带有内置通道的压制板方法简单、有利于环保、成本低廉和无变形地制造。本发明专利技术为该方法提出，为板件（２、３）之间材料合理的连接使用电子射束焊接。本发明专利技术此外涉及一种压制板，其中作为板件（２、３）之间材料合理的连接，电子射束焊缝设置在接触面（４）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分戶脱用于帝隨挤压制造板状制品用 压审贩的方法并此外涉及一种按权利要求10前序部分戶腿的压制板。技术背景这种压制板大多在连续或者节律操作的压力机中使用制造刨花板、胶合板 或者纤维板。但也可以设想产生平面压力和热量的其他的压制方法。正如关于 现有技术的下列文章表明的那样，这种压制板长期以来已经得到应用并经过数+^&应用上，但也在其制造方面得到不断的进一步发展。DE15 58 292A公开 了通过辦闪管駄铸模内制腿制板，并在重铸期间从内部借助气、 行7賴口。 DE36 11 839 Al和代替其他大量的公开书公开了为帝隨压制板在平面的实心材 料内借助深孔钻孔加工不同的通道。该公开书同时以有益的方式介绍了深孔钻 孔的问题。因为这种方法非常繁琐并造成很高的材料、机器和工作时间损耗。 此外，深孔钻孔很容易使钻头跑偏，特别是在需要与其他钻 L相交或者钻透的 情况下。在此方面，为避免这舰点需要将芯子^A钻 L内将其钻透，以顿 以无摩擦钻孔。除了额夕卜提高工作效率和必要的预加工外，该系统仅有限地证 明有效。缺点特别是除了繁琐的生产外，还有就是随着线性分布的钻孔产生的 流动技术上的阻力。钻歪的收集鹏M^、了问题，但必须繁琐加工和/或者舰 端面焊接附加板条制造。在压制板的端面上加工的孔不得过于,沿压制板平 面的表面，因为在2 - 4 m的长度上钻头稍微钻偏的情况下就会在表面上出来和 减者在与钻孔相对端面的出口面上剩余的纖材料过少，不足以安装f始规定 和密封的凸缘。DE 197 18 857Al公开了另一种用于制腿制板的方案。它是一种由多^ 分组成的压制板。该公开书介绍，在较厚板的一面上加槽并随后利用另一薄的 压制板将槽覆盖，该薄板用于向滚动的滚动轴承(连续压制)或者直接向压制 品(节律压制)上传递压力。该公开书的重点在于，可以通过压力板的表面控 制等压的压件连接的可能性交会转业人员处理并未j腿一步说明。EP 1 803 549 Al介绍了 在制成的压制^±可能的连接方法，其特别是糊更纤焊作为选择的方法。该文 献进一步提出，由多个分板组成的压制板端面为密封环绕焊接，而平面的接触 部位具有作为焊剂使用的中间层。 用钎焊的情况下，缺点始终是必须承受 长时间的热影响和特别是必须使用焊剂，以防止所要钎焊的表面上氧化。焊剂 一般情况下有害于环境并需要特殊处理。焊剂的残留物在持续工作中也^M 分解现象损害以后使用的加热流或冷却流。成品压制板的净化非常困难并同样 与必须以高代价和昂贵处理的有害于环境的材料相关。焊剂和净化齐啲操作也 与为操作人员的劳动傲户采取大规模的措施相关。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种方法和一种压制板，带有内置Sit的压制板 方法简单、傲户环境、成本低廉和无扭曲地制造。本专利技术的方法目的由此得以实现，即为板件之间材料合理的连接使用电子 射束焊接。本专利技术的压制板目的由此得以实现，即作为板件之间材料合理的连接将电 子射束焊缝设置在撤虫面上。依据本专利技术的方法和依据本专利技术的压制板的优点在于，可以取消繁琐的深 孔钻孔。为此在至少一个板件上加工凹陷部(车削或者M浇注)并利用至少 一个第二板件平面覆盖。由此为7賴口流和/或者加热流形成一种简单密封的鹏 系统。通道系统的具体构成不是本原理的组成部分，但本原理当然包括制作通 道系统的可能性。特别是按照该方法可以制作两层或者多层M系统，方法是 将多层相互焊接，其中，各层覆盖通道系统。这一点，在这种压制板的情况 下使用，艮卩例如除了导过气动的流体(加热、冷却)夕卜，还必须将气态的过程 气体导过压制板，该过程气條节律压制时例如在表面或压审'评面上出来并向 压制品施加蒸汽或者热气。也可以设想制作多功能压制板，其附加还具有^ 的吸收通道系统。此夕阿以毫无问膨也加装最好比第一板件薄的第二板件，将 通道系统非常&t也设置在压制面上并优化工作期间的热传递。在通过滚动的滚 动轴承(滚道轴)加载时，滚动表面1 表面硬化或者硬透。使用电子射束焊 接可以使板件彼此无扭曲接合，主要^M局部的低热量输AS1通过快速冷却 电子射束焊接。但板件设置还可以得到优化的是，在将板件ilii平面合并后，首先在接触面上进行点焊并此后才在两个板件之间的接触面上产生材料合理的 平面连接。在此方面，材料合理的连接最好从一个平面借助深度焊接法产生，其中，焊接穿姐少一个板件。所要贯穿焊接的板件叙t方面深度为25 - 150 mm，但在钢的情况下在理论和研究并,用方面已经采用100 - 300 mm的厚 度接合。因为在优选的实施方式中另一或者其他板件需要时作为压制面硬化， 所以事先最佳制造的压制面可与更大的刚性板件连接并同时以无扭曲和环保的 方式通过事先借助车削工具在至少一个板件内加工的凹陷部内实1JI道系统。 具有优点的是，在多个板件情况下也可以根据板件的彼此结构设置制造凹陷部， 而且接触面从不作为压制面的平面出皿行焊接。在另一种具有优点的实施方 式中，至少一个板件在焊接之前硬化并因此或证明有突出的强度，或者以突出 的方式适合于作为压制面{顿。这一点特别适用于连续工作压制设置和aa其 压制面作为滚动轴承工作的滚道轴滚动的压制板，以便在制造刨花或者木屑或者类似散料的材料 :程中，通^^卖工作压制输送钢带。通过在合并和材料合理的接合之前可自由接触凹陷部，可以具有优点的方 式将静止的混合件装入凹陷部内或者在板件的适当部位上加工。用于产生与凹 陷部连接的端面孔可以在使用电子射束焊接之前或者之后借助车削工具加工。 这一点降低了焊接开支，因为焊缝可以贯通外部。用于提高热传导的流动阻力因此可以形状或者材料合理地构成，固定在填 充物上装入凹陷部内或者凹陷部本身不规则构成，以便优化向板件上传导加热 流和/或者冷却流期间的传热。所提出的压制,视为独立的，但原理也涉及按照所提出的用于制造压制 板的方法制造的压制板。附图说明本专利技术的主题其他具有优点的措施和构成可由从属权利要求和下面结合附 图的说明推知。其中图1示出具有板件内横向分布凹陷部的组躯制板的剖面；图2示出尚未完成安装的压制板剖面，其由两个板件组成并可与凹陷部和流动阻力相组合；图3示出用于采用电子射束枪和有斜牛所需的真空室审隨压帝贩的示意性 设备；以及图4示出压制板平面的俯视图及fflit系统和,设置的焯接示意图。具体实施方式从图1可以看出大大简化的压制板1，其至少在该雌的实施例中由两个板 件2和3组成，其中，仅厚的板件2具有凹陷部5。在制作凹陷部5后，将第二 板件3放在具有凹陷部5的压制板2的面上并随后借助电子射束焊接糊#^触 面焊接在接触面4上。因此在板件2与3之间形，接部6，其最好同时也彼此 密封凹陷部5。在一种雌的方式中，板件3具有压帝腼16，该压制面特别是 在其表面特性上采用高精度的表面磨削、表面硬化或者这类方式构成。板件3 最好至少在压制面16上硬化。特别是在这种情况下，电子射束焊接M板件2 在焊接方向14 ，行。因此形，缝13，最好是在远离压制面16的平面17 上的I字焊缝。但这一点仅是制造的雌方案。如果板件2由钢组成的话，贝贩 件2根据最新的技术发展在电子射束焊接中可以达到最高300 mm的厚度。在 具有优点的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于压机制造板状制品的制造压制板（１）的方法，其中，压制板（１）由至少两个板件（２、３）组成以及其中至少一个板件（２、３）具有凹陷部（５），其通过至少一个第二板件（２、３）覆盖并因此形成压制板（１）内的至少一个通道系统（１８），其中，两个板件（２、３）之间接触的接触面（４）至少部分或者完全材料合理地连接，其特征在于，为板件（２、３）之间材料合理的连接使用电子射束焊接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D克罗尔，W霍夫曼，
申请(专利权)人：迪芬巴赫有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]