制造层状制品的方法技术

公开的是一种制造层状制品的方法，所述的层状制品包括基材和其上形成的无机粒子层，所述的方法包括：制备混合无机粒子分散体，其包括含有无机粒子（Ａ）和无机粒子（Ｂ）的液体分散介质，所述的混合无机粒子分散体的特征在于以下条件：（１）关于粒子大小，（２）关于无机粒子的体积分数和（３）关于真空重量分数；将混合无机粒子分散体涂布在基材上，并且从所述混合无机粒子分散体中除去液体分散介质，以在基材上形成无机粒子层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，所述层状制品包括基材和其上形成的无机粒子层。
技术介绍
由热塑性树脂制成的制品通常倾向于抗静电性差并且有吸附污点的倾向。至于吸附污点被抑制的热塑性树脂制品，JP 2004-307056A公开了一种防污点的薄膜，该薄膜是通过将包含无机胶体的液体涂布到热塑性树脂层上，然后除去分散介质以形成衍生自无机胶体的无机粒子层而制造的。
技术实现思路
在上述防污点薄膜中，无机粒子间的粘合力不是非常强，因此当薄膜变形或者向薄膜施加诸如摩擦力的外力时，无机粒子层可能剥落。考虑到常规技术的这些问题，本专利技术意在提供一种，所述层状制品包含基材和其上形成的无机粒子的稳定层，所述的层具有高强度。本专利技术的另一个目的在于提供一种，所述层状制品包含基材和其上形成的无机粒子的稳定层，所述的层具有高强度并且具有优良的防眩性。在第一实施方案中，本专利技术提供一种，所述的层状制品包括基材和其上形成的无机粒子层，所述的方法包括制备混合无机粒子分散液，其包括含有无机粒子(A)和无机粒子(B)的液体分散介质，所述的混合无机粒子分散液的特征在于下面提供的条件(1)、(2)和(3)； 将混合无机粒子分散液涂布在基材上，并且从所涂布的混合无机粒子分散液中除去液体分散介质，以在基材上形成无机粒子层条件(1)无机粒子(A)的平均粒径Da为1至20nm，无机粒子(B)的平均粒径Db为30至300nm，并且Da≤0.15×Db；条件(2)0.01≤Va/(Va+Vb)≤0.40，并且0.60≤Vb/(Va+Vb)≤0.99，其中Va和Vb分别是无机粒子(A)和无机粒子(B)基于用于制备混合无机粒子分散液的无机粒子(A)和(B)的体积总和的体积分数；和条件(3)0.01≤(Wa+Wb)/Wt≤0.20，其中Wa和Wb分别是混合无机粒子分散液中无机粒子(A)的重量和无机粒子(B)的重量，并且Wt是混合无机粒子分散液的重量。在第二实施方案中，本专利技术提供一种，所述的层状制品包括基材和其上形成的无机粒子层，所述的方法包括制备混合无机粒子分散液，其包括含有无机粒子(A)、无机粒子(B)和无机粒子(C)的液体分散介质，所述的混合无机粒子分散液的特征在于下面提供的条件(1)、(2)和(3)；将所述的混合无机粒子分散液涂布在基材上，并且从所涂布的混合无机粒子分散液中除去液体分散介质，以在基材上形成无机粒子层条件(1)无机粒子(A)的平均粒径Da为1至20nm，无机粒子(B)的平均粒径Db为30至300nm，无机粒子(C)的平均粒径Dc为0.4至10μm，并且Da≤0.15×Db；条件(2)0.01≤Va/(Va+Vb+Vc)≤0.45，0.45≤Vb/(Va+Vb+Vc)≤0.98，并且0.01≤Vc/(Va+Vb+Vc)≤0.45，其中Va、Vb和Vc分别是无机粒子(A)、无机粒子(B)和无机粒子(C)基于用于制备混合无机粒子分散液的无机粒子(A)、(B)和(C)的体积总和的体积分数；和条件(3)0.01≤(Wa+Wb+Wc)/Wt≤0.30，其中Wa、Wb和Wc分别是混合无机粒子分散液中无机粒子(A)的重量、无机粒子(B)的重量和无机粒子(C)的重量，并且Wt表示混合无机粒子分散体的重量。根据本专利技术，可以制造一种层状制品，所述的层状制品包括基材和其上形成的无机粒子层，所述的层具有高强度。特别是，根据本专利技术的第二实施方案，通过结合平均粒径Dc为0.4至10μm的无机粒子(C)，可以形成具有良好防眩性的层状制品。附图说明图1是显示实施例1中制造的层状制品的无机粒子层表面的SEM图像。图2是显示实施例2中制造的层状制品的无机粒子层表面的SEM图像。图3是显示比较例1中制造的层状制品的无机粒子层表面的SEM图像。具体实施例方式首先，解释本专利技术第一实施方案的方法。基材的材料可以是硬质材料，如玻璃或金属，但是从加工和处理的容易度考虑，优选热塑性树脂。形成基材的热塑性树脂的实例包括烯烃-基树脂，如聚乙烯树脂，聚丙烯树脂，乙烯和/或α-烯烃和其它可聚合单体的共聚物；含氯树脂，如聚氯乙烯树脂和聚偏二氯乙烯树脂；含氟树脂，如四氟乙烯均聚物，四氟乙烯和其它可聚合单体如乙烯和α-烯烃的共聚物；聚酯树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；丙烯酸类树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯和其它可聚合单体的共聚物；苯乙烯-基树脂，如聚苯乙烯以及苯乙烯和其它可聚合单体的共聚物；纤维素树脂，如三乙酰纤维素和二乙酰纤维素；聚碳酸酯树脂；聚酰胺树脂；聚氨酯树脂；以及它们的混合物。为了制备高透明度的层状制品，优选使用由以下树脂制成的基材烯烃-基树脂，含氯树脂，含氟树脂，聚酯树脂，丙烯酸类树脂，苯乙烯-基树脂，纤维素树脂或聚碳酸酯树脂。基材既可以是由单层组成的单层基材，也可以是由两层或多层组成的多层基材。多层基材的实例包括由两层或多层每层均由热塑性树脂制成的层组成的多层基材，和由一层或多层每层均由热塑性树脂制成的层和一层或多层每层均由热塑性树脂以外的材料(例如金属)制成的层组成的复合多层基材。对基材的形状、大小和厚度没有特别限制。在本专利技术第一实施方案的方法中使用的混合无机粒子分散液满足以下条件(1)、(2)和(3)条件(1)无机粒子(A)的平均粒径Da为1至20nm，无机粒子(B)的平均粒径Db为30至300nm，并且Da≤0.15×Db；条件(2)0.01≤Va/(Va+Vb)≤0.40，并且0.60≤Vb/(Va+Vb)≤0.99，其中Va和Vb分别是无机粒子(A)和无机粒子(B)基于用于制备混合无机粒子分散液的无机粒子(A)和(B)的体积总和的体积分数；和条件(3)0.01≤(Wa+Wb)/Wt≤0.20，其中Wa和Wb分别是混合无机粒子分散液中无机粒子(A)的重量和无机粒子(B)的重量，并且Wt表示混合无机粒子分散体的重量。在混合无机粒子分散液的制备中，选择平均粒径Da为1至20nm的无机粒子(A)，并且平均粒径Db为30至300nm的无机粒子(B)，从而满足条件Da≤0.15×Db。然后将两类无机粒子以满足上面确定的条件(2)和(3)的定量关系混合。无机粒子(A)和无机粒子(B)的化学组成可以相同或不同。用作无机粒子(A)或无机粒子(B)的无机粒子的实例包括金属粒子、金属氧化物粒子、金属氢氧化物粒子、金属碳酸盐粒子和金属硫酸盐粒子。金属粒子的金属元素的实例包括金、钯、铂和银。金属氧化物粒子、金属氢氧化物粒子、金属碳酸盐粒子和金属硫酸盐粒子的金属元素包括硅、铝、锌、镁、钙、钡、钛、锆、锰、铁、铈、镍和锡。从形成的无机粒子层的均匀度和稠密性考虑，适合采用硅或铝的氧化物或氢氧化物粒子。特别地，使用金属氧化物粒子或金属氢氧化物粒子是适宜的。具体而言，优选硅或铝的氧化物或氢氧化物粒子。这样的无机粒子的使用使得可以形成其中无机粒子非常致密和均匀堆积的无机粒子层。为了形成高度透明的无机粒子层，使用二氧化硅粒子作为无机粒子(A)和(B)是更适宜的。制备混合无机粒子分散液的方法典型地是，但不限于，以下方法至中的任何一种将无机粒子(A)粉末和无机粒子(B)粉末加入到共同的液体分散介质中并且在其中分散的方法。将无机粒子(A)分散在第一种液体分散介质中，形成第一种分散液，并且将无机粒子(B)分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造层状制品的方法，所述的层状制品包括基材和其上形成的无机粒子层，所述的方法包括：制备混合无机粒子分散体，其包括含有无机粒子（Ａ）和无机粒子（Ｂ）的液体分散介质，所述的混合无机粒子分散体的特征在于下面提供的条件（１）、（２）和（３）；将混合无机粒子分散体涂布在基材上，并且从所涂布的混合无机粒子分散体中除去液体分散介质，以在基材上形成无机粒子层；条件（１）：无机粒子（Ａ）的平均粒径Ｄａ为１至２０ｎｍ，无机粒子（Ｂ）的平均粒径Ｄｂ为３０至３００ｎｍ，并且Ｄａ≤０．１５×Ｄｂ；条件（２）：０．０１≤Ｖａ／（Ｖａ＋Ｖｂ）≤０．４０，并且０．６０≤Ｖｂ／（Ｖａ＋Ｖｂ）≤０．９９，其中Ｖａ和Ｖｂ分别是无机粒子（Ａ）和无机粒子（Ｂ）基于用于制备混合无机粒子分散液的无机粒子（Ａ）和（Ｂ）的体积总和的体积分数；和条件（３）：０．０１≤（Ｗａ＋Ｗｂ）／Ｗｔ≤０．２０，其中Ｗａ和Ｗｂ分别是混合无机粒子分散液中无机粒子（Ａ）的重量和无机粒子（Ｂ）的重量，并且Ｗｔ是混合无机粒子分散液的重量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：涉田匠，南部仁成，阪谷泰一，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]