【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮箱加工，具体为一种齿轮箱车铣加工用工装设备以及方法。
技术介绍
1、齿轮箱车铣加工是对大型齿轮箱车的齿轮箱进行铣削加工的过程，准备工作包括清理工作区域和检查设备状态，根据具体要求选择切削刀具和夹具，并将其正确安装在铣床上，测量工具如卡尺和高度规用于测量齿轮箱尺寸和位置，以确保准确定位，根据设计要求和铣削路径，在适当速度、进给率和切削深度下进行铣削加工，去除多余材料，质量控制至关重要，使用测量工具检查加工后的尺寸、形状和表面质量，完成铣削后，对齿轮箱进行清洁清除废屑和冷却液，并进行最终的视觉检验以确保加工表面无明显缺陷，操作过程中需遵循相关工艺规范和安全操作规程，确保操作人员和设备安全，同时保证高质量和高效率的加工。
2、现有
内，大型齿轮箱车铣加工过程中，齿轮箱内部铣削废屑因铣削过程汇总粘上冷却液会附着在工件内外壁表面，难以完全清除，废屑的残留会导致齿轮箱内部的磨损和过热，并对齿轮和其他运转部件的正常运行造成影响，因此必须进行反复、仔细的手工清洗工作，进而消耗大量时间和人力资源，增加生产成本和生产周期。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮箱车铣加工用工装设备以及方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮箱车铣加工用工装设备，包括：挡板底座架、控制器、水平导轨、第一三轴移动平台、外部清理机构、内部清理机构、泵站、配电箱、第二三轴移动平台和车铣机械臂；控制器设置在所述
3、优选的，所述外部清理机构包括：主体架、纵向导轨、移动台、丝杠组件、第一电机、机械臂、高压喷头和辅助清理组件；主体架沿前后方向固定安装在所述第一三轴移动平台的移动端底部；纵向导轨沿前后方向安装在所述主体架的左侧；所述移动台的数量为两个，两个所述移动台分别套接在纵向导轨的左侧前后两端；所述丝杠组件的数量为两个，两个所述丝杠组件分别安装在纵向导轨的内侧两端，两个所述丝杠组件中的丝杠螺母分别与两个移动台相连接；所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机分别安装在主体架的左侧前后两端的上下两侧，两个所述第一电机分别与两个丝杠组件中的丝杠螺杆的轴心相连接，所述第一电机和控制器电性连接；所述机械臂的数量为两个，两个所述机械臂分别安装在前后两个移动台的左侧，所述机械臂和控制器电性连接；高压喷头安装在后侧所述机械臂的移动端底部，所述高压喷头与泵站能够通过管路相连接；辅助清理组件安装在前侧所述机械臂的移动端底部。
4、优选的，所述辅助清理组件包括：安装外壳、限位杆、转动座、刮板、第二电机和转动杆；安装外壳固定安装在前侧所述机械臂的移动端底部；所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆一端分别螺钉连接在安装外壳的内侧前后两端左上角；转动座通过销轴转动连接在前后两个限位杆的另一端内侧；刮板安装在所述转动座的右侧底部；所述第二电机的数量为两个，两个所述第二电机分别安装在安装外壳的前后两侧开口处，所述第二电机和控制器电性连接；所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆一端分别固定安装在两个第二电机的转动端内侧，两个所述转动杆的另一端分别与转动座的内侧通过销轴转动连接。
5、优选的，所述转动座的顶部形状为三角形。
6、优选的，所述第二电机驱动对应位置上转动杆转动时，使转动座带动刮板跟随转动，能够配合前侧机械臂移动的同时将工件外壁附着的废屑进行刮动清理。
7、优选的，所述内部清理机构包括：底部外壳和安装口；底部外壳沿左右方向设置在所述挡板底座架的内侧底部；所述安装口的数量为两个，两个所述安装口分别开设在底部外壳的内腔顶端中部前后两侧；其中，两个所述安装口的内腔均设置有内部清理组件。
8、优选的，所述内部清理组件包括：环形固定架、剪式升降台、环形滚轮架、键槽轴、滚轮、齿轮箱、第三电机、键块轴、环形架、安装架、喷头和顶板；环形固定架设置在所述底部外壳的内腔且位于安装口的下方；剪式升降台设置在底部外壳的内腔底部且位于环形固定架的下方，所述剪式升降台的升降端与环形固定架的下表面相连接，所述剪式升降台和控制器电性连接；环形滚轮架沿周向卡接在所述环形固定架的顶部；键槽轴通过轴承转动连接在所述环形固定架的内侧右端，所述键槽轴的底部延伸出环形固定架的下表面；滚轮固定安装在所述键槽轴的轴心顶部并与环形滚轮架的内壁相接触；齿轮箱固定安装在所述底部外壳的内腔底部且位于键槽轴的下方；第三电机固定安装在所述底部外壳的内腔底部且位于齿轮箱的右侧，所述第三电机的转动端与齿轮箱的右侧输入端相连接，所述第三电机和控制器电性连接；键块轴沿上下方向插接在所述键槽轴的内腔底部，所述键块轴的底部轴心与齿轮箱的顶端输出端相连接；环形架安装在所述环形滚轮架的顶部；所述安装架的数量为六个，六个所述安装架沿周向间隔六十度安装在环形架的内侧；所述喷头的数量为六组，每组所述喷头的数量为六个，六组所述喷头从上至下间隔安装在六个安装架的内侧，所述喷头能够与泵站通过管路相连接；顶板设置在所述环形架的顶部。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、通过剪式升降台通过自身升降端驱动环形固定架向上移动，环形架向上移动出安装口内腔并进入至工件内腔，第三电机在齿轮箱配合下驱动键块轴转动，键槽轴在键块轴的配合下驱动滚轮转动，使环形滚轮架驱动环形架在安装架的配合下带动喷头间歇性周向运动，泵站内部清洁剂由喷头喷出至工件内腔，以对工件内壁车铣废屑进行大面积清理。
11、2、通过两侧第一电机在对应位置上丝杠组件配合下驱动两侧移动台带动两侧机械臂分别依次移动至工件外侧，泵站内部清洁剂由高压喷头喷出至工件外壁并对工件外壁和内壁孔径位置进行细致冲洗清理，前侧机械臂驱动辅助清理组件沿工件外壁进行多角度方向上移动，第二电机驱动对应位置上转动杆转动，转动杆驱动转动座在限位杆内侧转动，转动座带动刮板转动，以配合前侧机械臂移动同时将工件外壁附着的废屑进行刮动清理。
12、综上所述，本专利技术采用自动化清洗方式，实现对大型齿轮箱工件的人工清洗替代，减少人工操作时间，能够更快速地清除附着在齿轮箱内壁的废屑，提高清洁效率，并确保每次清洗都能够达到一定的清洁标准，有效清除废屑，防止其二次污染或再次附着在内壁上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述外部清理机构（5）包括：
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述辅助清理组件（6）包括：
4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述转动座（63）的顶部形状为三角形。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述第二电机（65）驱动对应位置上转动杆（66）转动时，使转动座（63）带动刮板（64）跟随转动，能够配合前侧机械臂（56）移动的同时将工件外壁附着的废屑进行刮动清理。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述内部清理机构（7）包括：
7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述内部清理组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述外部清理机构（5）包括：
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述辅助清理组件（6）包括：
4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述转动座（63）的顶部形状为三角形。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱车铣加工用工装设备，其特征在于，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春燕，牛延春，
申请(专利权)人：常州市南方驱动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。