中心孔可调堵头制造技术

本实用新型专利技术涉及轴固定设备技术领域，尤其是一种中心孔可调堵头，包括设置在空心轴两端的堵头本体，所述堵头本体包括安装部和调节部，调节部中心设置有中心孔。本实用新型专利技术通过在堵头本体中心部位设置的中心孔，提高堵头的使用率，调整效率高，工件在加工的过程中可以节约成本，减少堵头的投料数量，堵头的加工成本，拆装难度，最大程度的利用到现有的资源。最大程度的利用到现有的资源。最大程度的利用到现有的资源。

【技术实现步骤摘要】
中心孔可调堵头


[0001]本技术涉及轴固定设备
，尤其是一种中心孔可调堵头。

技术介绍

[0002]在碰到内孔为通孔，且内孔直径相对较大的空心轴类零件加工时，需要磨削外圆，而目前国内的设备（这里指外圆磨床），大多是两顶尖结构的磨床，两头卡盘结构的磨床为几乎没有。针对此类情况，通常采用配备堵头的方法。而常规结构的堵头结构形式多是（与内孔）过盈配合为主，这样带来的问题就是堵头的使用率低，无法调整、堵头几乎不可以重复使用，堵头与内孔的配合如加工不到位、则内孔有间隙晃动，前后基准不统一，这些问题所造成结果为：零件磨削后精度差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的中心孔堵头技术的不足，本技术提供了一种中心孔可调堵头。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中心孔可调堵头，包括设置在空心轴两端的堵头本体，所述堵头本体包括安装部和调节部，调节部中心设置有中心孔。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括调节部设置在安装部内，安装部和调节部为一体化结构。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括安装部上均匀设置有四个第一通孔和两个第二通孔，第二通孔设置在第一通孔之间中部且第二通孔对称设置，第一通孔直径为13毫米。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括中心孔包括依次连接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段切斜度为120
°
，第二孔段倾斜度为60
°
，第三孔段直径为10毫米。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括安装部外圈直径为219毫米，调节部外圈直径为155毫米，安装部厚度为15毫米，调节部厚度为25毫米。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括调节部上设置有直倒角，直倒角倾斜度为30
°
，宽度为2毫米。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在堵头本体中心部位设置的中心孔，提高堵头的使用率，调整效率高，工件在加工的过程中可以节约成本，减少堵头的投料数量，堵头的加工成本，拆装难度，最大程度的利用到现有的资源。在使用的过程中，现在堵头上将工件的两端中心孔加工好，然后与工件配合调整，调整工件需磨削外圆与中心孔同心，通过螺栓把合固定堵头与工件，然后两顶尖加工工件外圆，能够保证各档外圆在一次装夹中加工的同心情况，待外圆加工完成后，拆开堵头间隙配合轻松拿下，再以外圆为基准加工内孔，就能实现内孔外圆的同心，拆开的堵头可以被下一件零件按照此类方法循环使用。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术侧剖面的结构示意图。
[0014]图中1、安装部，2、调节部，3、中心孔，4、第一通孔，5、第二通孔，6、第一孔段，7、第二孔段，8、第三孔段，9、直倒角。
具体实施方式
[0015]如图1是本技术的结构示意图，一种中心孔可调堵头，包括设置在空心轴两端的堵头本体，其特征是，所述堵头本体包括安装部1和调节部2，调节部2中心设置有中心孔3。本技术通过在堵头本体中心部位设置的中心孔，提高堵头的使用率，调整效率高，工件在加工的过程中可以节约成本，减少堵头的投料数量，堵头的加工成本，拆装难度，最大程度的利用到现有的资源。在使用的过程中，现在堵头上将工件的两端中心孔加工好，然后与工件配合调整，调整工件需磨削外圆与中心孔同心，通过螺栓把合固定堵头与工件，然后两顶尖加工工件外圆，能够保证各档外圆在一次装夹中加工的同心情况，待外圆加工完成后，拆开堵头间隙配合轻松拿下，再以外圆为基准加工内孔，就能实现内孔外圆的同心，拆开的堵头可以被下一件零件按照此类方法循环使用。
[0016]所述调节部2设置在安装部1内，安装部1和调节部2为一体化结构。
[0017]所述安装部1上均匀设置有四个第一通孔4和两个第二通孔5，第二通孔5设置在第一通孔4之间中部且第二通孔5对称设置，第一通孔4直径为13毫米。
[0018]如图2所示，所述中心孔3包括依次连接的第一孔段6、第二孔段7和第三孔段8，第一孔段6切斜度为120
°
，第二孔段7倾斜度为60
°
，第三孔段8直径为10毫米。
[0019]所述安装部1外圈直径为219毫米，调节部2外圈直径为155毫米，安装部1厚度为15毫米，调节部2厚度为25毫米。
[0020]所述调节部2上设置有直倒角9，直倒角9倾斜度为30
°
，宽度为2毫米。安装部1上两端设置有直倒角，第一通孔4的两端、第二通孔5的两端和中心孔3的第三孔段8的端部设置有C0.5的倒角。第一通孔4和第二通孔5的圆心位于直径为200毫米的圆周上。
[0021]实施例一：在使用的过程中，现在堵头上将工件的两端中心孔加工好，然后与工件配合调整，调整工件需磨削外圆与中心孔同心，通过螺栓把合固定堵头与工件，然后两顶尖加工工件外圆，能够保证各档外圆在一次装夹中加工的同心情况，待外圆加工完成后，拆开堵头间隙配合轻松拿下，再以外圆为基准加工内孔，就能实现内孔外圆的同心，拆开的堵头可以被下一件零件按照此类方法循环使用。
[0022]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心孔可调堵头，包括设置在空心轴两端的堵头本体，其特征是，所述堵头本体包括安装部（1）和调节部（2），调节部（2）中心设置有中心孔（3），中心孔（3）包括依次连接的第一孔段（6）、第二孔段（7）和第三孔段（8），安装部（1）上均匀设置有四个第一通孔（4）和两个第二通孔（5），第二通孔（5）设置在第一通孔（4）之间中部且第二通孔（5）对称设置。2.根据权利要求1所述的中心孔可调堵头，其特征是，所述调节部（2）设置在安装部（1）内，安装部（1）和调节部（2）为一体化结构。3.根据权利要求1所述的中心孔可调堵头，其特征是，所述第一通孔（4）直径为13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚红，
申请(专利权)人：常州市南方驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：