【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及内齿加工，具体是一种数控内齿磨齿机以及使用方法。
技术介绍
1、利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，分为外齿打磨与内齿打磨，内齿打磨对磨齿机要求更高；
2、对内齿齿坯进行磨齿加工时，需要砂轮进入到齿坯内部，通过砂轮的进出对齿坯内壁顶点位置进行磨齿，之后齿坯调整角度再次磨齿，如此持续直至最终形成内齿，为了对抗内齿打磨砂轮对齿坯的冲击力，申请号为202210847602.5的专利技术创造公开了一种数控内齿磨齿机，包括机台，机台一端设置有y轴导轨、移动座、顶台和支撑，机台另一端设置有支撑座、分度盘和齿轮夹具，支撑轴的自由端转动设置有的砂轮。能够防止齿坯加工时变形，打磨产生的碎屑便于排出；
3、在砂轮打磨齿坯时，受齿坯材质、打磨进给量、砂轮粗糙度等影响，砂轮温度均会发生变化，砂轮工作时会有一个标准的工作温度，一旦砂轮超温打磨，高温会引起齿坯物理性质发生变化，齿坯打磨效果变差，其次，市场上的磨齿机，以及上述专利所提供的打磨方式，均是单个齿坯打磨，打磨效率低，为了满足齿坯打磨需求，有必要提出一种数控内齿磨齿机。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种数控内齿磨齿机以及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出不能对砂轮打磨温度监测，容易对齿坯造成破坏，以及打磨效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种数控内齿磨齿机，
3、目的在于让堆叠的齿坯摆放整齐，达到多齿坯同时打磨的目的，还能将齿坯推出夹持机构，方便齿坯下料。
4、所述定位机构包括第一支撑座、排渣口、液压油缸、导板、导槽、升降座、支撑杆、滚轮和定位杆，第一支撑座固定连接在所述转台上表面，所述第一支撑座外壁底端沿周向等距开设有排渣口，第一支撑座内腔底部为斜面，能够使掉落在第一支撑座内腔底部的废削滚落到排渣口，并从排渣口排出；液压油缸横向安装在所述第一支撑座侧壁底部；导板安装在所述液压油缸输出端，所述导板前后两侧均开设有导槽；升降座能够上下滑动的插接在第一支撑座内腔，所述升降座底部设置有横梁；支撑杆安装在所述横梁底端；滚轮数量为两个，分别能够旋转的安装在所述支撑杆前后两侧底端，滚轮插入导槽内腔；定位杆数量为若干个，沿周向等距安装在所述升降座上表面。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述导槽呈阶梯状分布在导板外壁。
6、作为本专利技术进一步的方案：目的在于对齿坯定心夹持；所述夹持机构包括第二支撑座、卡爪、卡盘体、外齿环、转盘、齿牙、第一电机和直齿轮，第二支撑座固定连接在所述第一支撑座顶端；卡爪数量为三个，沿周向等距插接在所述第二支撑座内侧，卡爪内侧设置有防滑棱，增大夹持齿坯的摩擦力；卡盘体安装在所述第二支撑座外侧；外齿环套接在所述第二支撑座外侧；转盘固定连接在所述外齿环顶端；齿牙数量为若干个，等距安装在所述卡爪底部；第一电机安装在所述卡盘体下表面；直齿轮安装在所述第一电机输出端，直齿轮与外齿环啮合连接，在第一电机驱动下，通过直齿轮与外齿环传动能够使转盘顺时针或逆时针旋转。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述转盘上表面设置有螺纹槽，螺纹槽与齿牙啮合连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：目的在于驱使砂轮旋转，对齿坯实现打磨；所述打磨机构包括第三支撑座、温度监测组件、第二电机和砂轮，第三支撑座固定连接在所述微动滑台底端；温度监测组件内嵌在所述第三支撑座左侧壁；第二电机安装在所述第三支撑座内腔；砂轮安装在所述第二电机输出端，通过第二电机驱使砂轮旋转，砂轮实施齿坯打磨。
9、作为本专利技术进一步的方案：目的在于调整砂轮工作时温度监测，防止砂轮非正常工作超温而损坏齿坯；所述温度监测组件包括受热体、膨胀体、管体、第一弹簧、活塞、盒体、限位板、卡槽、隔板、限位杆、第二弹簧、按钮、销子、行程开关和第三弹簧，受热体安装在所述第三支撑座正面左端，受热体接近砂轮，通过热传导使受热体跟随砂轮发生温度变化；膨胀体填充在所述受热体内腔；管体沿前后方向安装在所述受热体后侧中心位置；第一弹簧和活塞从后至前插接在所述管体内腔；盒体安装在所述管体左侧壁后端；限位板能够前后滑动的插接在所述盒体内腔，所述限位板上表面前后两侧均开设有卡槽；隔板固定连接在所述盒体内腔顶端；限位杆安装在所述限位板后端，限位杆插接在隔板中部；第二弹簧套接在所述限位杆外壁，在第二弹簧弹力作用下推动限位板前移；按钮数量至少为两个，从前至后插接在所述盒体左侧壁；销子竖直安装在所述按钮右端，销子插接在卡槽内腔；行程开关安装在所述按钮右端，行程开关与报警灯电性连接；第三弹簧一端安装在所述按钮右端，另一端与管体左侧壁连接，在第三弹簧弹力作用下驱使按钮左移。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述膨胀体为水银或矿物油其中一种。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述卡槽内腔后侧左端为斜面，内腔后侧右端为内凹状。
12、一种数控内齿磨齿机的使用方法，包括以下步骤：
13、步骤一，通过液压油缸驱使导板左移，导槽斜面向上挤压滚轮，促使支撑杆带动升降座向上滑动，让定位杆与夹持机构处在同一高度，将待打磨齿坯堆叠放在第二支撑座内腔，第一支撑座对齿坯支撑，定位杆穿插在齿坯轮齿缝隙，使堆叠的齿坯摆放整齐；
14、步骤二，在第一电机驱动下，通过直齿轮与外齿环传动能够使转盘顺时针旋转，转盘上螺纹槽向内侧挤压齿牙，进而使卡爪同时向内侧移动，卡爪对齿坯夹持定位；
15、步骤三，通过液压油缸驱动导板右移，导槽向下挤压滚轮，升降座下降回到初始位置，定位杆远离齿坯，通过横向滑台、纵向滑台和微动滑台控制打磨机构在齿坯内侧移动，在转台驱使齿坯转动的条件下，砂轮对齿坯打磨；
16、步骤四，打磨时机械摩擦会使砂轮温度升高，砂轮与受热体发生热传导，膨胀体逐渐升温体积变大，活塞沿着管体向后侧移动，在活塞触发行程开关时，报警灯发光报警，说明砂轮超出工作温度，砂轮是在非正常状态下对齿坯打磨；
17、步骤五，通过第一电机驱使转盘逆时针转动，转盘上螺纹槽向外侧挤压齿牙，卡爪向外侧移动解除对齿坯定位，在齿坯打磨完成后，通过液压油缸驱使导板左移，导槽对滚轮完成两段向上挤压过程，升降座向上移动将齿坯从第二支撑座内推出，以便于工作人员取下齿坯；
18、步骤六，按压与待使用行程开关相对应的按钮，促使销子右移挤压卡槽斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控内齿磨齿机，包括底座（1）、横向滑台（2）、纵向滑台（3）、微动滑台（4）、报警灯（5）和转台（6），所述底座（1）上表面左右两侧分别与横向滑台（2）和转台（6）固定连接，所述纵向滑台（3）安装在横向滑台（2）的顶部，所述微动滑台（4）安装在纵向滑台（3）底端，所述报警灯（5）安装在微动滑台（4）正面，其特征在于，所述数控内齿磨齿机还包括：
2.根据权利要求1所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述导槽（75）呈阶梯状分布在导板（74）外壁。
3.根据权利要求2所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述夹持机构（8）包括：
4.根据权利要求3所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述转盘（85）上表面设置有螺纹槽，螺纹槽与齿牙（86）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述打磨机构（9）包括：
6.根据权利要求5所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述温度监测组件（92）包括：
7.根据权利要求6所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述膨胀体（922）为水银或
8.根据权利要求7所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述卡槽（928）内腔后侧左端为斜面，内腔后侧右端为内凹状。
9.根据权利要求8所述的一种数控内齿磨齿机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种数控内齿磨齿机，包括底座（1）、横向滑台（2）、纵向滑台（3）、微动滑台（4）、报警灯（5）和转台（6），所述底座（1）上表面左右两侧分别与横向滑台（2）和转台（6）固定连接，所述纵向滑台（3）安装在横向滑台（2）的顶部，所述微动滑台（4）安装在纵向滑台（3）底端，所述报警灯（5）安装在微动滑台（4）正面，其特征在于，所述数控内齿磨齿机还包括：
2.根据权利要求1所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述导槽（75）呈阶梯状分布在导板（74）外壁。
3.根据权利要求2所述的一种数控内齿磨齿机，其特征在于，所述夹持机构（8）包括：
4.根据权利要求3所述的一种数控内齿磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：储君，
申请(专利权)人：常州市南方驱动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。