【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮配件加工，具体为一种齿轮配件加工用数控滚齿机以及方法。
技术介绍
1、目前，数控滚齿机作为一种常用的齿轮加工设备，在工业生产中发挥着重要作用，数控滚齿机通过精确控制和操作，能够高效地加工不同类型和规格的齿轮，提高加工质量和生产效率；
2、然而，传统的数控滚齿机存在一些不足之处，首先，通常需要设置两个电机来分别驱动滚齿刀和存放齿轮的转盘进行旋转，这种设置需要精确控制两个电机的运动参数，以确保滚齿刀和转盘之间的配合度准确，避免齿形误差、齿数误差和齿面质量不良，然而，由于电机磨损、控制系统参数漂移、负载变化和设备老化等原因，两个电机的参数和控制系统的精度和稳定性可能会发生变化，进而导致转动配合度的误差，从而降低了生产加工出来的齿轮的准确性和质量；
3、其次，传统的滚齿机在对齿轮进行加工时，滚齿刀切割齿轮所产生的碎屑容易卡在滚齿刀上，这些碎屑的积聚会影响滚齿刀对齿轮的切割效果，甚至可能导致不良品的产生，此外，清理滚齿刀上的碎屑也增加了操作和维护的困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种齿轮配件加工用数控滚齿机以及方法，以解决现有技术中存在的加工出来的齿轮存在一定的不准确性和不良品，增加了操作和维护的困难的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮配件加工用数控滚齿机以及方法，包括：主箱，主箱的内腔顶端后侧沿左右方向开设有滑槽；第一导杆的数量为两个，两个第一导杆的左右两端分别设置于滑槽的内腔左右两侧前后
3、优选的，为了对滚齿刀进行碎屑清扫，滚齿机构包括：支撑杆，支撑杆的数量为四个，四个支撑杆分别可滑动的插接于四个支撑板的内腔；外壳的左右两侧前后两端分别设置于四个支撑杆的左右两端；第二液压缸的右端设置于外壳的左侧中部，第二液压缸的左端设置于主箱的内腔左侧；输液管的外壁底端可拆卸的设置于外壳的右侧顶端，输液管的顶端延伸出主箱的内腔；毛刷的前后两端分别通过轴承可转动的设置于外壳的内腔前后两侧左端，毛刷的前端延伸出外壳的内腔；第一齿轮套接于毛刷的外壁前侧，并通过顶丝锁紧；第一旋转杆的前后两端分别通过轴承可转动的设置于外壳的内腔前后两侧右端，第一旋转杆的前后两端均延伸出外壳的内腔；第二齿轮套接于第一旋转杆的外壁前侧，并通过顶丝锁紧，第二齿轮和第一齿轮相啮合；滚齿刀固定套接于第一旋转杆的外壁中部，滚齿刀的外壁和毛刷的外壁相接触；从动锥形齿轮，从动锥形齿轮套接于第一旋转杆的外壁后侧，并通过的顶丝锁紧。
4、优选的，为了驱动滚齿刀进行旋转，滚齿机构还包括：第一滑块，第一滑块可滑动的相适配插接于滑槽的内腔左侧，第一滑块可滑动的套接于第一导杆的外壁；第二旋转杆的外壁中部通过轴承可转动的设置于第一滑块的内腔，第二旋转杆的顶端通过轴承可转动的设置于外壳的顶端；主动锥形齿轮套接于第二旋转杆的外壁顶部，并通过顶丝锁紧，主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相啮合；旋转板的顶端设置于第二旋转杆的底端；第三导杆的数量为两个，两个第三导杆的左右两端分别设置于旋转板的内腔左右两侧前后两端。
5、优选的，为了驱动第二旋转杆进行旋转，滚齿机构包括：电机，电机螺钉连接于主箱的内腔底端；连接杆通过联轴器锁紧在电机的输出端；第三齿轮套接于连接杆的外壁，并通过顶丝锁紧；曲轴的底端通过轴承可转动的设置于主箱的内腔底端；第四齿轮套接于曲轴的外壁，并通过顶丝锁紧，第四齿轮和第三齿轮相啮合；第二滑块的底端中部通过轴承可转动的设置于曲轴的顶端，第二滑块可滑动的相适配插接于旋转板的内腔右侧，第二滑块可滑动的套接于第三导杆的外壁。
6、优选的，为了驱动齿轮盘和滚齿刀进行配合旋转，滚齿机构还包括：支撑柱，支撑柱的底端通过轴承可转动的设置于主箱的内腔底端，支撑柱的顶端延伸出主箱的内腔顶部；定位柱设置于支撑柱的顶端中部；皮带轮的数量为两个，两个皮带轮分别套接于支撑柱和连接杆的外壁，并锁紧；皮带的两端分别套接于两个皮带轮的外壁；齿轮盘放置于支撑柱的顶端。
7、优选的，为了对齿轮盘进行挤压固定，挤压机构包括：外筒，外筒通过轴承可转动的设置于主箱的内腔顶端中部右侧，外筒的位置和支撑柱的外壁相对应；第一液压缸设置于外筒的内腔顶端；第一限位杆的数量为若干个，若干第一限位杆的上下两端分别沿周向等距的设置于外筒的内腔上下两侧；挤压筒可滑动的内嵌于外筒的内腔，挤压筒可滑动的套接于第一限位杆的外壁，挤压筒的顶端设置于第一液压缸的底端；第二限位杆的数量为若干个，若干第二限位杆的上下两端分别沿周向等距的设置于挤压筒的内腔上下两侧；弹簧内嵌于挤压筒的内腔，弹簧的顶端卡接于挤压筒的内腔顶端；预压筒可滑动的内嵌于挤压筒的内腔，预压筒可滑动的套接于第二限位杆的外壁，弹簧的底端卡接于预压筒的顶端，预压筒的内径大于定位柱的直径。
8、优选的，所述挡板前侧到连杆的距离大于收集箱的前后长度。
9、本专利技术提出的一种齿轮配件加工用数控滚齿机以及方法，有益效果在于：
10、1、本专利技术利用第一液压缸推动挤压筒向下移动，并利用挤压筒带动预压筒向下移动，利用预压筒对齿轮盘进行挤压固定，并挤压弹簧发生弹性形变，直至预压筒无法继续向上移动即可对齿轮盘进行挤压固定；
11、2、本专利技术利用第二液压缸能够推动外壳向右侧进行移动，利用滚齿刀能够对齿轮盘进行滚齿加工，利用电机、连接杆和第三齿轮之间配合能够通过第四齿轮带动曲轴进行旋转，曲轴旋转利用第二滑块能够带动旋转板进行旋转，旋转板旋转能够通过第二旋转杆带动主动锥形齿轮进行旋转，主动锥形齿轮旋转能够进而从动锥形齿轮之间配合通过第一旋转杆带动滚齿刀和第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转能够通过第一齿轮带动毛刷进行旋转，利用毛刷旋转能够对滚齿刀外壁的碎屑的清扫；
12、3、本专利技术利用电机带动连接杆进行旋转，连接杆旋转能够通过皮带轮和皮带之间的配合带动支撑柱进行旋转，支撑柱旋转能够带动齿轮盘进行旋转，从而促使齿轮盘和滚齿刀同步旋转；
13、4、本装置只需设置一个电机来驱动滚齿刀和转盘进行旋转，大大简化了设备的结构，降低了操作难度，同时避免滚齿刀和转盘之间的配合度出现误差，提高了加工精度和稳定性，并且，本装置能够实时对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，所述滚齿刀（79）的外壁和毛刷（75）的外壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，所述第二齿轮（78）和第一齿轮（76）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，所述主动锥形齿轮（713）和从动锥形齿轮（710）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，所述挤压机构（6）包括：
6.根据权利要求5所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，所述挡板（5）前侧到连杆（11）的距离大于收集箱（12）的前后长度。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，所述滚齿刀（79）的外壁和毛刷（75）的外壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，所述第二齿轮（78）和第一齿轮（76）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮配件加工用数控滚齿机，其特征在于，所述主动锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛延春，黄必良，
申请(专利权)人：常州市南方驱动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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