【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法与设备，钢管加工领域。
技术介绍
1、目前，常用激光切管机获得所需长度的钢管。在切割时，金属管材通过管材夹具向前输送预设长度，管材夹具夹紧并带动管材旋转，同时激光切割器启动对管材进行切割，切割完成后，管材在重力作用下落入料仓；激光切割方式方便快捷，但在切割过程中会产生大量金属碎屑，这些细微的金属碎屑会进入管材内部，并粘连在切割好的管壁内，这些金属碎屑会对后续使用造成不利影响，例如焊接不牢等。
2、为此，通常在激光切管机上配置除渣设备，除渣设备有通过吹扫方式进行除渣如申请号为202020285545.2的专利，有利用电磁吸附方式进行除渣例如申请号为202320164732.9的专利，有利用刮除方式进行除渣例如申请号为202222557107.9的专利。
3、通过吹扫或者电磁吸附方式进行除渣，一些强力粘附在管壁上的碎屑渣难以清除，除渣效率比较差，通过刮除方式除渣，容易刮伤管壁，除渣质量差，难以满足一些小管径厚壁不锈钢管的光滑度等要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法与设备，除渣效率高且除渣质量好。
2、一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，适用于具有激光机头以及吹渣装置的激光切管机，包含如下步骤：
3、步骤1，将钢管装夹到的激光切管机上；
4、步骤2，至少对钢管靠近激光机头的部位进行涂油工作，涂油工作包含
5、步骤3，开启激光切管机以及吹渣装置。
6、优选的，吹渣装置为吹冷风装置。
7、优选的，步骤2中的涂油工作为利用防锈油进行涂油的涂油工作。
8、优选的，步骤2中的涂油工作还包含对钢管外壁的涂油工作，并且，对钢管外壁的涂油工作为对整个钢管外壁的涂油工作；对钢管内壁的涂油工作为对整个钢管内壁的涂油工作。
9、优选的，包含采用上述任一技术方案中所述方法的激光切管机；所述激光机头的横向侧方设置有涂油装置，所述涂油装置包括纵向移动台、用于安装所述纵向移动台的纵向轨、用于驱动所述纵向移动台纵向移动的第一驱动结构、横向滑动地设置于纵向移动台上的涂油臂杆、固定连接于所述涂油臂杆上的涂油头、驱动所述涂油臂杆横向移动的第二驱动结构。
10、优选的，所述第一驱动结构包含齿轮一、设置于纵向移动台上的与所述齿轮一相啮合的齿条一、和所述齿轮一相连接的电机一。
11、优选的，第二驱动结构包含齿轮二、设置于涂油臂杆上的与所述齿轮二相啮合的齿条二、和所述齿轮二相连接的电机二。
12、优选的，还包括用于检测钢管装夹到位的传感器、和所述传感器相连接的控制器，所述控制器与所述电机一以及电机二电连接。
13、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
14、1：本专利技术，除渣效率高且除渣质量好。
15、2：本专利技术，涂油工作包含对钢管内壁的涂油工作，对钢管内壁的涂油工作为对整个钢管内壁的涂油工作，涂油工作还包含对钢管外壁的涂油工作，对钢管外壁的涂油工作为对整个钢管外壁的涂油工作，且涂油工作利用防锈油进行涂油，相当于将后续的钢管涂油工作提前搬到了激光切割设备上进行，基本上不会影响钢管的整个加工周期。
16、3：本专利技术，激光切割自动除渣设备包含用于检测钢管装夹到位的传感器、和所述传感器相连接的控制器，所述控制器与所述电机一以及电机二电连接，实现涂油装置的自动移动，大幅度提升了设备的加工效率。
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1.一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，适用于具有激光机头（11）以及吹渣装置（12）的激光切管机（1），其特征在于，包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，其特征在于，吹渣装置（12）为吹冷风装置。
3.根据权利要求1所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，其特征在于，步骤2中的涂油工作为利用防锈油进行涂油的涂油工作。
4.根据权利要求3所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，其特征在于，步骤2中的涂油工作还包含对钢管外壁的涂油工作，并且，对钢管外壁的涂油工作为对整个钢管外壁的涂油工作；对钢管内壁的涂油工作为对整个钢管内壁的涂油工作。
5.一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣设备，其特征在于，包含采用权利要求1~4的任一权利要求中所述方法的激光切管机（1）；所述激光机头（11）的横向侧方设置有涂油装置（2），所述涂油装置（2）包括纵向移动台（21）、用于安装所述纵向移动台（21）的纵向轨（22）、用于驱动所述纵向移动台（21）纵向移动的第一驱动结构（23）、横向滑动地
6.根据权利要求5所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣设备，其特征在于，所述第一驱动结构（23）包含齿轮一（231）、设置于纵向移动台（21）上的与所述齿轮一（231）相啮合的齿条一（232）、和所述齿轮一（231）相连接的电机一（233）。
7.根据权利要求6所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣设备，其特征在于，第二驱动结构（26）包含齿轮二（261）、设置于涂油臂杆（24）上的与所述齿轮二（261）相啮合的齿条二（262）、和所述齿轮二（261）相连接的电机二（263）。
8.根据权利要求7所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣设备，其特征在于，还包括用于检测钢管装夹到位的传感器（3）、和所述传感器（3）相连接的控制器，所述控制器与所述电机一（233）以及电机二（263）电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，适用于具有激光机头（11）以及吹渣装置（12）的激光切管机（1），其特征在于，包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，其特征在于，吹渣装置（12）为吹冷风装置。
3.根据权利要求1所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，其特征在于，步骤2中的涂油工作为利用防锈油进行涂油的涂油工作。
4.根据权利要求3所述的一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣方法，其特征在于，步骤2中的涂油工作还包含对钢管外壁的涂油工作，并且，对钢管外壁的涂油工作为对整个钢管外壁的涂油工作；对钢管内壁的涂油工作为对整个钢管内壁的涂油工作。
5.一种小管径厚壁不锈钢激光切割自动除渣设备，其特征在于，包含采用权利要求1~4的任一权利要求中所述方法的激光切管机（1）；所述激光机头（11）的横向侧方设置有涂油装置（2），所述涂油装置（2）包括纵向移动台（21）、用于安装所述纵向移动台（21）的纵向轨（22）、用于驱动所述纵向移动台（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟芳，褚程国，杨益平，陈惠斌，陈凯，宋建益，陆海峰，张根生，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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