一种钢管码垛打包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管码垛打包技术领域，具体涉及一种钢管码垛打包设备，包括机架以及设置在所述机架上的上料基板、限流装置和推齐装置；所述上料基板为平直的板且呈左端低于右端的倾斜状，所述上料基板用于承接钢管并使钢管自动从右侧朝左侧滚动；所述限流装置包括轴杆、转动安装在所述轴杆上的限流挡板以及固定在所述机架上的挡块，所述限流挡板能够相对于所述轴杆转动至高出所述上料基板并朝左抵靠在所述挡块上或者转动至整体低于所述上料基板的上侧面；所述推齐装置包括设置在前侧或后侧的推齐挡板，所述推齐挡板为平直板且垂直于前后方向。前后方向。前后方向。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管码垛打包设备


[0001]本技术涉及钢管码垛打包
，具体涉及一种钢管码垛打包设备。

技术介绍

[0002]传统的钢管打包方式是在打包前，需要人工将钢管放到码垛架上进行排管码垛，然后经过缠绕机进行包装缠绕，再经过钢带捆扎机进行钢带捆扎，最后完成打包。排管码垛操作完全是由人工完成，包括从生产线的下料架上搬送到打包架上，并进行排列及方向调整，需要多人配合完成，费时费力。我国钢铁产品出口量快速增长，同时，钢铁企业也面临着严峻的市场竞争。国内大型钢铁企业仍然使用以前的手工包装钢罐的运作模式，其包装方式已经远远不能满足实际生产和出口任务。钢管码垛的方法有很多，但是主要特点就是需要人工数量较多，人工劳动强度高，码垛打包速度慢，从而造成生产成本高，生产速度慢，进而影响企业的效益。近些年有一些企业研制出钢管码垛成型设备，但是这些成型设备存在着生产及维护成本较高、操作复杂等缺陷。
[0003]因此出现了许多钢管码垛打包的自动化生产线，如公开号为CN109319203A的专利所公开的一种钢管码垛缠绕打包生产线，包括用于将钢管进行排管码垛的码垛装置、用于将排管码垛后的钢管进行包装缠绕的缠绕机、用于将包装缠绕后的钢管进行捆扎的钢带捆扎机和用于将捆扎后的钢管从生产卸出的卸料装置，码垛装置包括链式输送机构、对中平台、电磁行车和码垛架，链式输送机构包括输送架，输送架上设有输送链和计数器，对中平台包括用于承载钢管的承载梁，承载梁的下方设有用于将承载梁上的具有间隔的钢管夹紧贴合在一起的钢管聚中机构，承载梁的上方设有钢管端部对齐机构。该专利通过磁吸的方式进行码垛，在磁吸工位上进行预先的钢管推齐工序，而在链式输送机构中钢管是有序地往磁吸工位行进，但是在实际生产中，码垛打包设备连在钢管的加工设备之后，如今制管机的制管速度已逐步提高到80米/分钟，有的甚至达到120米/分钟，实际短时间内被运送到钢管码垛打包设备中的钢管很多，难以保持稀疏且有序地进入码垛打包设备中，超过了码垛打包设备单位时间内的打包能力，导致堵塞；而且实际的码垛打包设备结构复杂，被运输到码垛打包设备中的钢管如果不率先进行一次推齐，则在进入到磁吸工位的过程中就可能会与设备上的其余部件发生干涉，导致卡死；因此在码垛打包设备接收钢管时，就应当率先进行对钢管的推齐以及控制进入磁吸工序的钢管数量，该专利的打包生产线无法满足上述要求。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管码垛打包设备，包括机架以及设置在所述机架上的上料基板、限流装置和推齐装置；所述上料基板为平直的板且呈左端低于右端的倾斜状，所述上料基板用于承接钢管并使钢管自动从右侧朝左侧滚动；所述限流装置包括轴杆、转动安装在所述轴杆上的限流挡板以及固定在所述机架上的挡块，所述限流挡板能够相对于所述轴杆转动至
高出所述上料基板并朝左抵靠在所述挡块上或者转动至整体低于所述上料基板的上侧面；所述推齐装置包括设置在前侧或后侧的推齐挡板，所述推齐挡板为平直板且垂直于前后方向。
[0005]作为本技术的优选，所述推齐装置还包括推齐辊组件，所述推齐辊组件包括底座、转动安装在所述底座上的推齐辊以及为所述推齐辊提供动力的驱动电机，所述推齐辊的中心轴与所述推齐挡板平行，所述推齐辊至少有部分辊面的高度与沿前后方向对应的所述上料基板的上侧面高度一致，所述驱动电机带动所述推齐辊朝向所述推齐挡板滚动，所述推齐辊用于将钢管朝所述推齐挡板推动。
[0006]作为本技术的优选，所述推齐辊上与沿前后方向对应的所述上料基板的上侧面高度一致的辊面位于所述限流挡板的右侧并且靠近所述限流挡板。
[0007]作为本技术的优选，所述推齐辊包括两个左右对称连接的锥辊部，两个所述锥辊部通过较细的一端相连，所述推齐辊为从中间部位到两端分别逐渐变粗的结构；所述锥辊部的上侧边缘部分高于所述上料基板的上侧面而部分低于所述上料基板的上侧面，所述推齐辊的中心轴的方向与所述上料基板的延伸方向一致；上料基板上设置有跳板，在左右方向上所述跳板位于所述推齐辊的右侧并靠近所述推齐辊，所述跳板的左端低于右端但倾斜度小于所述上料基板的倾斜度，所述跳板的左端最高点高于所述推齐辊的最高点。
[0008]作为本技术的优选，所述跳板右端转动连接在所述上料基板上而左端为自由端，跳板与所述上料基板之间设置有压缩弹簧，当所述压缩弹簧达到最大压缩量时所述跳板左端的最高点仍高于所述推齐辊的最高点。
[0009]作为本技术的优选，所述限流挡板呈扇形结构，所述限流挡板外周缘具有弧形阻挡面；所述限流挡板往左上方转动后，所述弧形阻挡面行进至高出所述上料基板并朝向右侧。
[0010]作为本技术的优选，所述限流挡板外周缘还具有与所述弧形阻挡面相邻的直侧面，所述限流挡板往右下方转动至整体低于所述上料基板的上侧面后，所述直侧面朝向上方。
[0011]作为本技术的优选，多个所述上料基板沿前后方向离散并排排列，多个所述推齐辊组件沿前后方向离散并排排列，多个所述限流装置沿前后方向离散并排排列，每两个相邻的的所述上料基板之间都设置有一个所述推齐辊组件和一个所述限流装置。
[0012]作为本技术的优选，所述弧形阻挡面上覆有一层形状相匹配的尼龙垫。
[0013]有益效果：
[0014]上料基板率先承接钢管，并且在上料基板上完成对钢管的初步推齐，避免钢管在进入上料装置时或者被上料装置运送时与其他部件产生干涉，避免卡死现象的发生；而且还能够在上料基板上实现对钢管的截停，当上料装置对钢管的承载量达到上限时，就使用限流装置将钢管截停在上料基板上，待上料装置的装载压力减小后再让上料基板上的钢管继续进入上料装置中，保证码垛打包设备始终保持顺畅且有序的运行，避免出现生产线堵死的情况。
附图说明
[0015]图1为所述上料基板、限流装置和推齐挡板的示意图；
[0016]图2为所述限流装置的结构示意图；
[0017]图3为弧形阻挡面和直侧面的示意图；
[0018]图4为推齐装置、限流装置和上料基板的位置关系示意图；
[0019]图5为推齐辊的结构示意图；
[0020]图6为图4的侧视图；
[0021]图7为跳板的示意图。
具体实施方式
[0022]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]本技术一种钢管码垛打包设备，主要对承接钢管的部分进行改进，包括机架1以及设置在所述机架1上的上料基板2、限流装置3和推齐装置4；所述上料基板2为平直的板且呈左端低于右端的倾斜状，所述上料基板2用于承接钢管并使钢管自动从右侧朝左侧滚动；所述限流装置3包括轴杆32、转动安装在所述轴杆32上的限流挡板31以及固定在所述机架1上的挡块33，所述限流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管码垛打包设备，其特征在于，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的上料基板（2）、限流装置（3）和推齐装置（4）；所述上料基板（2）为平直的板且呈左端低于右端的倾斜状，所述上料基板（2）用于承接钢管并使钢管自动从右侧朝左侧滚动；所述限流装置（3）包括轴杆（32）、转动安装在所述轴杆（32）上的限流挡板（31）以及固定在所述机架（1）上的挡块（33），所述限流挡板（31）能够相对于所述轴杆（32）转动至高出所述上料基板（2）并朝左抵靠在所述挡块（33）上或者转动至整体低于所述上料基板（2）的上侧面；所述推齐装置（4）包括设置在前侧或后侧的推齐挡板（42），所述推齐挡板（42）为平直板且垂直于前后方向。2.根据权利要求1所述的一种钢管码垛打包设备，其特征在于，所述推齐装置（4）还包括推齐辊组件（41），所述推齐辊组件（41）包括底座（412）、转动安装在所述底座（412）上的推齐辊（411）以及为所述推齐辊（411）提供动力的驱动电机（414），所述推齐辊（411）的中心轴与所述推齐挡板（42）平行，所述推齐辊（411）至少有部分辊面的高度与沿前后方向对应的所述上料基板（2）的上侧面高度一致，所述驱动电机（414）带动所述推齐辊（411）朝向所述推齐挡板（42）滚动，所述推齐辊（411）用于将钢管朝所述推齐挡板（42）推动。3.根据权利要求2所述的一种钢管码垛打包设备，其特征在于，所述推齐辊（411）上与沿前后方向对应的所述上料基板（2）的上侧面高度一致的辊面位于所述限流挡板（31）的右侧并且靠近所述限流挡板（31）。4.根据权利要求3所述的一种钢管码垛打包设备，其特征在于，所述推齐辊（411）包括两个左右对称连接的锥辊部（413），两个所述锥辊部（413）通过较细的一端相连，所述推齐辊（411）为从中间部位到两端分别逐渐变粗的结构；所述锥辊部（413）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德茹，张跃武，张宇宁，邢益平，闵凯强，王俊秀，陈杰，董国权，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：