外圆磨锥度定位芯轴制造技术

本实用新型专利技术涉及轴类带通孔零件加工技术领域，尤其是一种外圆磨锥度定位芯轴。一种外圆磨锥度定位芯轴，包括芯轴，芯轴的尾端为锥状（通常为标准的顶尖锥角为60°）的尾套，芯轴的前端有螺纹段，芯轴上套有锥状的堵头，螺纹段上旋入螺母，靠螺母锁紧工件。这种外圆磨锥度定位芯轴在使用的时候，利用零件自身的结构，两端内孔孔口倒角与堵头尾套的锥度匹配，直接利用工件的内孔通孔的特点，从内孔中空部分穿不定位芯轴，将工艺基准变为两端的锥孔部分，便于进行机加工，可以减少零件的控制成本，加工难度，拆装过程更为简易，有效利用零件的自身结构。

【技术实现步骤摘要】
外圆磨锥度定位芯轴
本技术涉及轴类带通孔零件加工
，尤其是一种外圆磨锥度定位芯轴。
技术介绍
有一些轴类零件，零件本身内孔为通孔，而零件本身的内孔尺寸又没有那么严格，对于此类零件，原先加工的做法是，人为控制工件的内孔尺寸公差，然后根据控制的内孔尺寸公差，定制内孔配合芯轴。一来，增加零件的控制成本，内孔原本无需控制尺寸，为了工艺上实现定位需要控制内孔，这就增加了控制成本。二来，间隙配合的过程，间隙很难把握，太小的话，拆卸不方便，太大的话，零件精度不好。
技术实现思路
为了克服现有的轴类零件存在加工存在的不足，本技术提供了一种外圆磨锥度定位芯轴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外圆磨锥度定位芯轴，包括芯轴，芯轴的尾端为锥状的尾套，芯轴的前端有螺纹段，芯轴上套有锥状的堵头，螺纹段上旋入螺母，螺母的内壁端面与堵头的外端面接触。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，螺母与堵头之间有定距环。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，堵头以及尾套的锥度与工件外孔内壁的锥度匹配。本技术的有益效果是，这种外圆磨锥度定位芯轴在使用的时候，利用零件自身的结构，两端内孔孔口倒角与堵头尾套的锥度匹配，直接利用工件的内孔通孔的特点，从内孔中空部分穿不定位芯轴，将工艺基准变为两端的锥孔部分，便于进行机加工，可以减少零件的控制成本，加工难度，拆装过程更为简易，有效利用零件的自身结构。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用状态图；图3是本技术的芯轴的结构示意图；图中1、芯轴，2、螺母，3、定距环，4、堵头，5、尾套，6、螺纹段，7、工件。具体实施方式如图1-3是本技术的结构示意图，一种外圆磨锥度定位芯轴，包括芯轴1，芯轴1的尾端为锥状的尾套5，芯轴1的前端有螺纹段6，芯轴1上套有锥状的堵头4，螺纹段6上旋入螺母2，螺母2的内壁端面与堵头4的外端面接触。这种外圆磨锥度定位芯轴，在使用的时候，将该芯轴1插入到工件7内部的通孔内，将尾套5伸入到工件7的右侧通孔内，随后在芯轴1的另一端塞入堵头4，使得堵头4的锥度对准工件7的左侧孔内，最后在螺纹段6上旋入螺母2，通过螺栓2内侧挤压堵头4，使堵头4以及尾套5将工件7进行固定，便于后续的机加工。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，螺母2与堵头4之间有定距环3。在应对不同孔径的工件7的时候，只需要在螺母2与堵头4之间增加一个定距环3，定距环3的厚度根据实际使用情况进行判断选择，这样既可在一组定位装置的情况下应对多种工件7的定位加工。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，堵头4以及尾套5的锥度与工件7外孔内壁的锥度匹配。通过该锥度匹配的结构，能够便于堵头4以及尾套5对工件7进行固定，使之固定效果良好。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆磨锥度定位芯轴，包括芯轴（1），其特征是，芯轴（1）的尾端为锥状的尾套（5），芯轴（1）的前端有螺纹段（6），芯轴（1）上套有锥状的堵头（4），螺纹段（6）上旋入螺母（2），螺母（2）的内壁端面与堵头（4）的外端面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨锥度定位芯轴，包括芯轴（1），其特征是，芯轴（1）的尾端为锥状的尾套（5），芯轴（1）的前端有螺纹段（6），芯轴（1）上套有锥状的堵头（4），螺纹段（6）上旋入螺母（2），螺母（2）的内壁端面与堵头（4）的外端面接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：臧旭姣，
申请(专利权)人：常州市南方驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32