一种用于槽宽打磨的定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于机械装置领域，提供了一种用于槽宽打磨的定位工装，包括固定底座，固定底座的下端与磨床滑轨滑动连接，固定底座的上端面设置有底座滑轨，底座滑轨上滑动连接有滑动底座，滑动底座的上端面设置有夹具组件；固定底座的侧面设置有盲孔，盲孔内设置有轴承座，轴承座内设置有丝杆，丝杆的内端部通过轴承与轴承座旋转连接；滑动底座的下端面边缘固定连接有连接板，连接板上设置有第一螺纹孔，丝杆的外端部穿过第一螺纹孔与连接板螺纹连接，丝杆的外端部设置有第一手轮。本实用新型专利技术提供的用于槽宽打磨的定位工装，能够对变幅导轨的位置进行调整，以配合砂轮变化的打磨面，延长同一砂轮的使用寿命，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于槽宽打磨的定位工装
本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种用于变幅导轨槽宽打磨的定位工装。
技术介绍
变幅导轨广泛应用于纺织设备，变幅导轨的端面上有一道通长的轨道槽，为了保证引导的准确性和稳定性，轨道槽的宽度和光洁度是至关重要的，因此在变幅导轨的生产过程中，最后都需要进行槽口的打磨工序。目前的打磨方法是利用磨床对槽口的侧面进行打磨，在此过程中，砂轮是固定在上方不动的，移动砂轮下方装夹变幅导轨的工装完成打磨工作。但是在打磨过程中，砂轮会有损耗，导致打磨面位置发生改变，为了确保槽宽的稳定，要经常更换砂轮，提高了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种用于槽宽打磨的定位工装，解决变幅导轨槽宽打磨过程中加工成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于槽宽打磨的定位工装，包括固定底座，所述固定底座的下端与磨床滑轨滑动连接，所述固定底座的上端面设置有底座滑轨，所述底座滑轨与所述磨床滑轨垂直，所述底座滑轨上滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的上端面设置有夹具组件；所述固定底座的侧面设置有盲孔，所述盲孔内设置有轴承座，所述轴承座内设置有丝杆，所述丝杆的内端部通过轴承与所述轴承座旋转连接，所述丝杆与所述底座滑轨平行；所述滑动底座的下端面边缘固定连接有连接板，所述连接板上设置有第一螺纹孔，所述丝杆的外端部穿过所述第一螺纹孔与所述连接板螺纹连接，所述丝杆的外端部设置有第一手轮。进一步地，所述夹具组件包括固定挡块，所述固定挡块设置在所述滑动底座上端面的一侧，所述滑动底座上端面的另一侧设置有锁定座，所述固定挡块和锁定座分别位于磨床砂轮的两侧，所述锁定座上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的两端由所述第二螺纹孔的两侧伸出，所述螺杆的外端部设置有第二手轮。进一步地，所述固定挡块间隔设置有两个，两个所述固定挡块的连线与磨床砂轮平行。进一步地，所述螺杆的内端部设置有橡胶套。进一步地，所述滑动底座的上端面设置有固定座，所述固定座的侧面连接有伸出杆，所述伸出杆与所述丝杆平行，所述伸出杆的外端部伸出至所述滑动底座的外侧，所述伸出杆的外端部连接有挡板；所述挡板的外侧设置有竖直固定板，所述竖直固定板上设置有通孔，所述通孔内固定设置有百分表，所述百分表的测头与所述挡板接触，所述竖直固定板的下端通过水平板与磨床机架固定连接。本技术一种用于槽宽打磨的定位工装，能够对变幅导轨的位置进行调整，以配合砂轮变化的打磨面，延长同一砂轮的使用寿命，降低了加工成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种用于槽宽打磨的定位工装，包括固定底座1，固定底座1的下端与磨床滑轨2滑动连接，固定底座1的上端面设置有底座滑轨3，底座滑轨3与磨床滑轨2垂直，底座滑轨3上滑动连接有滑动底座4，滑动底座4的上端面设置有夹具组件；固定底座1的侧面设置有盲孔，盲孔内设置有轴承座，轴承座内设置有丝杆5，丝杆5的内端部通过轴承与轴承座旋转连接，丝杆5与底座滑轨3平行；滑动底座4的下端面边缘固定连接有连接板6，连接板6上设置有第一螺纹孔，丝杆5的外端部穿过第一螺纹孔与连接板6螺纹连接，丝杆5的外端部设置有第一手轮7。工作原理：利用夹具组件将待打磨工件固定在滑动底座的上端面，旋转第一手轮能够改变滑动底座的水平位置，从而改变工件的位置，使工件的槽口始终与砂轮的打磨面接触。夹具组件包括固定挡块8，固定挡块8设置在滑动底座4上端面的一侧，滑动底座4上端面的另一侧设置有锁定座9，固定挡块8和锁定座9分别位于磨床砂轮10的两侧，锁定座9上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有螺杆11，螺杆11与第二螺纹孔螺纹连接，螺杆11的两端由第二螺纹孔的两侧伸出，螺杆11的外端部设置有第二手轮12。使用时先控制第二手轮将螺杆旋出，将待打磨工件放在固定挡块与锁定座之间，然后控制第二手轮将螺杆旋紧，从而固定待打磨工件的位置。固定挡块8间隔设置有两个，两个固定挡块8的连线与磨床砂轮10平行。利用三个点来固定工件，固定效果更稳定。螺杆11的内端部设置有橡胶套，防止螺杆的内端部对工件造成损伤。滑动底座4的上端面设置有固定座13，固定座13的侧面连接有伸出杆14，伸出杆14与丝杆5平行，伸出杆14的外端部伸出至滑动底座4的外侧，伸出杆14的外端部连接有挡板15；挡板15的外侧设置有竖直固定板16，竖直固定板16上设置有通孔，通孔内固定设置有百分表17，百分表17的测头与挡板15接触，竖直固定板16的下端通过水平板18与磨床机架19固定连接。利用百分表来确定滑动底座的水平位移量，位置调整更加精确。本技术一种用于槽宽打磨的定位工装，能够对变幅导轨的位置进行调整，以配合砂轮变化的打磨面，延长同一砂轮的使用寿命，降低了加工成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于槽宽打磨的定位工装，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座的下端与磨床滑轨滑动连接，所述固定底座的上端面设置有底座滑轨，所述底座滑轨与所述磨床滑轨垂直，所述底座滑轨上滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的上端面设置有夹具组件；/n所述固定底座的侧面设置有盲孔，所述盲孔内设置有轴承座，所述轴承座内设置有丝杆，所述丝杆的内端部通过轴承与所述轴承座旋转连接，所述丝杆与所述底座滑轨平行；/n所述滑动底座的下端面边缘固定连接有连接板，所述连接板上设置有第一螺纹孔，所述丝杆的外端部穿过所述第一螺纹孔与所述连接板螺纹连接，所述丝杆的外端部设置有第一手轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于槽宽打磨的定位工装，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座的下端与磨床滑轨滑动连接，所述固定底座的上端面设置有底座滑轨，所述底座滑轨与所述磨床滑轨垂直，所述底座滑轨上滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的上端面设置有夹具组件；
所述固定底座的侧面设置有盲孔，所述盲孔内设置有轴承座，所述轴承座内设置有丝杆，所述丝杆的内端部通过轴承与所述轴承座旋转连接，所述丝杆与所述底座滑轨平行；
所述滑动底座的下端面边缘固定连接有连接板，所述连接板上设置有第一螺纹孔，所述丝杆的外端部穿过所述第一螺纹孔与所述连接板螺纹连接，所述丝杆的外端部设置有第一手轮。


2.根据权利要求1所述的一种用于槽宽打磨的定位工装，其特征在于：所述夹具组件包括固定挡块，所述固定挡块设置在所述滑动底座上端面的一侧，所述滑动底座上端面的另一侧设置有锁定座，所述固定挡块和锁定座分别位于磨床砂轮的两侧，所述锁定座上设置有第二螺纹孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖浩，陈建兵，刘强，鲍建斌，
申请(专利权)人：无锡钱桥纺机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32