一种用于管件模具生产的工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管件模具生产的工作台，包括台体，所述台体的上端贯穿设有凹槽，所述凹槽相对的内壁均贯穿设有两个导向杆，两个所述导向杆均与凹槽的内壁滑动连接，位于同一侧的两个所述导向杆共同固定连接有竖板，所述竖板远离凹槽内壁的一侧固定连接有横板，所述台体的两侧均设有推动装置，所述凹槽的内底部设有散热装置。本实用新型专利技术通过主动轮、同步带和从动轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动圆筒转动，圆筒转动带动与之螺纹连接的螺纹杆移动，可固定大小不同的管件模具，提高设备的通用性；通过设置负压风机，抛光产生的碎屑不会乱飞，减少碎屑对操作人员身体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管件模具生产的工作台
本技术涉及模具加工设备
，尤其涉及一种用于管件模具生产的工作台。
技术介绍
管件模具是关系铸铁管件质量品种与产量的基本条件，生产管件的模具在使用前需要将模具内与模具表面的毛刺打磨掉，模腔内的毛刺会影响管件的质量，模具外的毛刺会容易划伤操作员。但现有的管件模具加工用的工作台使之间将模具放置在台面上，在打磨时管件模具易发生移动，同时打磨产生的尘屑会对操作员的身体产生危害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管件模具生产的工作台，其通过主动轮、同步带和从动轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动圆筒转动，圆筒转动带动与之螺纹连接的螺纹杆移动，可固定大小不同的管件模具，提高设备的通用性；通过设置负压风机，抛光产生的碎屑不会乱飞，减少碎屑对操作人员身体的损伤。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于管件模具生产的工作台，包括台体，所述台体的上端贯穿设有凹槽，所述凹槽相对的内壁均贯穿设有两个导向杆，两个所述导向杆均与凹槽的内壁滑动连接，位于同一侧的两个所述导向杆共同固定连接有竖板，所述竖板远离凹槽内壁的一侧固定连接有横板，所述台体的两侧均设有推动装置，所述凹槽的内底部设有散热装置，所述散热装置包括设置在凹槽内的固定板，所述固定板的上端固定连接有两个负压风机。优选地，所述推动装置包括贯穿设置在台体侧壁的圆筒，所述圆筒位于同一侧的两个导向杆之间，所述圆筒与台体的侧壁转动连接，所述圆筒内设有螺纹杆，所述螺纹杆与圆筒螺纹连接，所述螺纹杆远离圆筒的一端固定连接在所述竖板的侧壁上，所述台体的侧壁设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述推动装置。优选地，所述驱动机构包括固定连接在所述台体侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有主动轮，所述固定板的下端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁贯穿设有转轴，所述转轴与连接板转动连接，所述转轴的两端均固定连接有第一齿轮，所述圆筒位于凹槽外的一侧固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，其中一个所述第二齿轮的侧壁同轴转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带传动连接。优选地，所述台体的下端固定连接有支撑腿。优选地，所述支撑腿的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述支撑腿的下端。优选地，所述横板的上端设有防滑垫。优选地，所述防滑垫的上端均布有防滑凸起。本技术具有以下有益效果：1、驱动电机转动通过主动轮、同步带和从动轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动圆筒转动，圆筒转动带动与之螺纹连接的螺纹杆移动，可固定大小不同的管件模具，提高设备的通用性；2、通过设置负压风机，抛光产生的碎屑不会乱飞，减少碎屑对操作人员身体的损伤。附图说明图1为本技术提出的一种用于管件模具生产的工作台的结构示意图；图2为图1中的A-A出剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种用于管件模具生产的工作台的外部结构示意图。图中：1台体、2负压风机、3防滑垫、4从动轮、5同步带、6主动轮、7驱动电机、8固定板、9竖板、10第一齿轮、11圆筒、12第二齿轮、13导向杆、14支撑腿、15转轴、16连接板、17横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于管件模具生产的工作台，包括台体1，台体1的下端固定连接有支撑腿14，支撑腿14的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在支撑腿14的下端，台体1的上端贯穿设有凹槽，凹槽相对的内壁均贯穿设有两个导向杆13，两个导向杆13均与凹槽的内壁滑动连接，位于同一侧的两个导向杆13共同固定连接有竖板9，竖板9远离凹槽内壁的一侧固定连接有横板17，横板17的上端设有防滑垫3，防滑垫3的上端均布有防滑凸起。台体1的两侧均设有推动装置，凹槽的内底部设有散热装置，推动装置包括贯穿设置在台体1侧壁的圆筒11，圆筒11位于同一侧的两个导向杆13之间，圆筒11与台体1的侧壁转动连接，圆筒11内设有螺纹杆，螺纹杆与圆筒11螺纹连接，螺纹杆远离圆筒11的一端固定连接在竖板9的侧壁上。台体1的侧壁设有驱动机构，驱动机构驱动推动装置，驱动机构包括固定连接在台体1侧壁的驱动电机7，驱动电机7输出轴的末端固定连接有主动轮6，固定板8的下端固定连接有连接板16，连接板16的侧壁贯穿设有转轴15，转轴15与连接板16转动连接，转轴15的两端均固定连接有第一齿轮10，圆筒11位于凹槽外的一侧固定连接有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮12，其中一个第二齿轮12的侧壁同轴转动连接有从动轮4，主动轮6与从动轮4通过同步带5传动连接。散热装置包括设置在凹槽内的固定板8，固定板8的上端固定连接有两个负压风机2，负压风机2的下方设置有用于收纳尘屑的储存盒。本技术中，使用时，操作员将待加工的管件模具放置在凹槽内，并使管件模具的下端位于两个横板17上，然后打开驱动电机7的开关，驱动电机7转动通过主动轮6、同步带5和从动轮4带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动与之啮合的第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动圆筒11转动，圆筒11转动带动与之螺纹连接的螺纹杆移动，进而将管件模具固定住，打开负压风机2的开关，然后对管件模具进行抛光打磨，在负压风机2的作用下，抛光产生的碎屑不会乱飞，减少碎屑对操作人员身体的损伤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管件模具生产的工作台，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的上端贯穿设有凹槽，所述凹槽相对的内壁均贯穿设有两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)均与凹槽的内壁滑动连接，位于同一侧的两个所述导向杆(13)共同固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)远离凹槽内壁的一侧固定连接有横板(17)，所述台体(1)的两侧均设有推动装置，所述凹槽的内底部设有散热装置，所述散热装置包括设置在凹槽内的固定板(8)，所述固定板(8)的上端固定连接有两个负压风机(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管件模具生产的工作台，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的上端贯穿设有凹槽，所述凹槽相对的内壁均贯穿设有两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)均与凹槽的内壁滑动连接，位于同一侧的两个所述导向杆(13)共同固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)远离凹槽内壁的一侧固定连接有横板(17)，所述台体(1)的两侧均设有推动装置，所述凹槽的内底部设有散热装置，所述散热装置包括设置在凹槽内的固定板(8)，所述固定板(8)的上端固定连接有两个负压风机(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于管件模具生产的工作台，其特征在于，所述推动装置包括贯穿设置在台体(1)侧壁的圆筒(11)，所述圆筒(11)位于同一侧的两个导向杆(13)之间，所述圆筒(11)与台体(1)的侧壁转动连接，所述圆筒(11)内设有螺纹杆，所述螺纹杆与圆筒(11)螺纹连接，所述螺纹杆远离圆筒(11)的一端固定连接在所述竖板(9)的侧壁上，所述台体(1)的侧壁设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述推动装置。


3.根据权利要求2所述的一种用于管件模具生产的工作台，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在所述台体(1)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文森，
申请(专利权)人：潍坊益祥模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37