镜框打磨专用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及眼镜自动化加工设备组件，尤其是一种镜框打磨专用治具。该治具包括相互连接的、对称设置的两个镜框取放装置，每个镜框取放装置分别包括一可在对应的镜框内胀紧镜框内壁的张紧机构、以及驱动张紧机构张紧和松开的张紧驱动机构。本实用新型专利技术的镜框打磨专用治具通过对两侧镜框从内部分别张紧来达到固定镜框整体的目的，固定时不在镜框外部设置固定位，避免了对打磨造成障碍，同时，在固定镜框时不对镜框产生相向的作用力，避免了镜框的受力变形或损坏等情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
镜框打磨专用治具
本技术涉及眼镜自动化加工设备组件，尤其是一种镜框打磨专用治具。
技术介绍
眼镜在人们生活领域中已发挥重要作用，从纯粹的功能性物品延伸到具有时尚因素的配件，所以越来越多样的形状、尺寸、材质、颜色构成的不同款式的眼镜被设计和制造，其中觉得眼镜款式的主要载体是镜框，在产品的制造生产过程中个，镜框一般都是经过注塑机注塑成型，在注塑成型以后，镜框表面往往会存在一些瑕疵，需要进一步的打磨，使镜框表面更加平滑，一般的镜框在打磨时，需要人工的夹取镜框在打磨设备上进行打磨，批量打磨的一致性不好，打磨效率也低。为了提高打磨效率，现有的一些厂商设计了一些自动化的打磨设备，此类打磨设备可将镜框固定，然后通过砂带或其他打磨机构进行打磨，但是镜框在固定时需要通过作用于镜框上的夹紧部件来实现，所以镜框上的对应夹紧部件的位置会对该处的打磨造成障碍，打磨时需要调整一次多多次夹紧位置才能良好的打磨，为了解决这个问题，专利号为201721027771.5的专利文件中能提供了一种从镜框内部进行固定的装置结构，使得镜框的固定不影响框体的打磨，但是这种结构在固定时对镜框有一个向中部的作用力，该作用力控制不当时，作用于鼻梁处可能会造成鼻梁处的变形。
技术实现思路
本技术提供一种即能够不影响镜框的正常打磨、也不会造成镜框变形的镜框打磨专用治具。该治具包括相互连接的、对称设置的两个镜框取放装置，每个镜框取放装置分别包括一可在对应的镜框内胀紧镜框内壁的张紧机构、以及驱动张紧机构张紧和松开的张紧驱动机构。优选地，所述的张紧机构包括一与镜框内壁形状相适应的软性弹头，软性弹头具有伸入到对应的镜框中的张紧部以及位于张紧部的内侧用于安装软性弹头的安装部。优选地，所述的软性弹头的张紧部中设有一锥台形通孔，所述的张紧驱动机构包括一位于锥台形通孔中的锥台形的拉紧柱以及与拉紧柱连接可驱动拉紧柱在锥台形通孔中活动而向四周撑开张紧部的张紧气缸。优选地，所述的软性弹头的安装部安装于一弹头安装座上，弹头安装座中部设有对应拉紧柱的第一通孔，安装部的背面设有凸起于安装部表面的配合条，弹头安装座上对应配合条的位置设有向内凹进的配合槽。优选地，所述的张紧气缸安装于一气缸连接板的背面，所述的弹头安装座安装于气缸连接板的正面，气缸连接板上对应拉紧柱处设有第二通孔。优选地，所述的两个镜框取放装置通过一可调节两个镜框取放装置之间的相对距离的距离调节装置进行相互连接。优选地，所述的距离调节装置包括分别连接一个镜框取放装置的滑块连接板和用于调节滑块连接板相对位置的调节组件，该调节组件包括一导轨底板、安装于导轨底板上的线性导轨、位于线性导轨上的用于分别连接滑块连接板的滑动座、以及驱动滑动座在线性导轨上运动的丝杆机构。优选的，所述的丝杆机构包括位于中部固定在导轨底板上的螺杆支座、安装于螺杆支座两侧的调节螺杆、位于调节螺杆上活动并与滑块连接板固定的丝杆调节座、以及位于调节螺杆端部的调节螺母。优选地，每个所述的滑块连接板上分别设有一转轴孔，每个所述的气缸连接板上设有一转动轴，转动轴可调节的安装于转轴孔中通过转动实现两块气缸连接板的相对角度的调节。优选地，所述的转轴孔的侧壁设有贯通滑块连接板边缘的开槽，开槽侧壁上设有调节开槽松紧从而实现气缸连接板的角度调节或固定的螺母。本技术的镜框打磨专用治具通过对两侧镜框从内部分别张紧来达到固定镜框整体的目的，固定时不在镜框外部设置固定位，避免了对打磨造成障碍，同时，在固定镜框时不对镜框产生相向的作用力，避免了镜框的受力变形或损坏等情况的发生。附图说明图1为本技术第一实施例的整体结构示意图；图2为本技术第一实施例的单个镜框取放装置爆炸结构图；图3为本技术第一实施例软性弹头正面结构示意图；图4为本技术第一实施例软性弹头背面结构示意图。图5为本技术第二实施例装配结构示意图；图6为本技术第二实施例的爆炸结构示意图；图7为本技术第三实施例的滑块连接板结构示意图；图8为本技术第三实施例的气缸连接板结构示意图。具体实施方式本技术的第一实施例主要目的是在对镜框固定时不对镜框外框打磨造成障碍，同时两侧镜框受力均匀，不对镜框支架由两侧向中间或者由中间向两侧的作用力，为此，总体结构上包括相互连接的、对称设置的两个镜框取放装置，每个镜框取放装置分别包括一可在对应的镜框内胀紧镜框内壁的张紧机构、以及驱动张紧机构张紧和松开的张紧驱动机构。其中相互连接可以是直接连接，也可以是间接连接，连接的目的是使整体治具能够带动镜框整体运动实现打磨，对称设置的两个镜框取放装置分别对应镜框整体中的其中一个单边镜框，通过对单边镜框的分别固定，实现对镜框整体的固定，在固定时，有别于现有的其他固定结构，而通过对单边镜框分别从内部张紧的方式进行固定，每侧的张紧机构分别对单边镜框的内框边缘施加向外的支撑力，从而与单边镜框良好地固定，在张紧结构上，可以采用向四周可伸缩的弹性支架、弹性支撑柱或其他可伸缩的结构来实现，能够实现从内部对单边镜框进行张紧式的固定即可。本实施例中，为了使每侧的单边镜框的内部受力更加均匀且柔和，张紧机构包括一与镜框内壁形状相适应的软性弹头1，软性弹头1具有伸入到对应的镜框中的张紧部以及位于张紧部2的内侧用于安装软性弹头的安装部3。软性弹头1是一种柔性材料制成的与单边镜框的内框形状相适应的形状，在初始状态下，软性弹头1的张紧部2的尺寸略小于单边镜框的内框尺寸，可以套入内框中，在软性弹头1膨胀以后，张紧部2与内框向贴合挤紧形成固定时，内框与张紧部2的外侧边缘全面贴合，形成均匀且柔和的支撑。为了驱动软性弹头1膨胀，所述的软性弹头1的张紧部2中设有一锥台形通孔4，所述的张紧驱动机构包括一位于锥台形通孔4中的锥台形的拉紧柱5以及与拉紧柱5连接可驱动拉紧柱5在锥台形通孔4中活动而向四周撑开张紧部的张紧气缸6。张紧气缸6收缩时，拉紧柱5向锥台形通孔4中运动，通过斜面与斜面的配合来撑开张紧部2。为了稳定的安装软性弹头，使其不产生晃动，本实施例中，所述的软性弹头1的安装部2安装于一弹头安装座7上，弹头安装座7中部设有对应拉紧柱5的第一通孔8，安装部3的背面设有凸起于安装部表面的配合条9，弹头安装座7上对应配合条9的位置设有向内凹进的配合槽10。在张紧气缸6的安装上，本实施例中，所述的张紧气缸6安装于一气缸连接板11的背面，所述的弹头安装座7安装于气缸连接板11的正面，气缸连接板11上对应拉紧柱处设有第二通孔12。由于眼镜框的大小具有不同的形状和规格，各个不同的形状或者规格的镜框的两侧的单边镜框之间的距离是不同的，为了适应不同形状或规格的镜框的加工需要，在第一实施例的基础上进一步提出第二实施例，第二实施例中，所述的两个镜框取放装置通过一可调节两个镜框取放装置之间的相对距离的距离调节装置进行相互连接。具体地，第二实施例中，所述的距离调节装置包括分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镜框打磨专用治具，包括相互连接的、对称设置的两个镜框取放装置，其特征在于：每个镜框取放装置分别包括一可在对应的镜框内胀紧镜框内壁的张紧机构、以及驱动张紧机构张紧和松开的张紧驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.镜框打磨专用治具，包括相互连接的、对称设置的两个镜框取放装置，其特征在于：每个镜框取放装置分别包括一可在对应的镜框内胀紧镜框内壁的张紧机构、以及驱动张紧机构张紧和松开的张紧驱动机构。


2.如权利要求1所述的镜框打磨专用治具，其特征在于：所述的张紧机构包括一与镜框内壁形状相适应的软性弹头，软性弹头具有伸入到对应的镜框中的张紧部以及位于张紧部的内侧用于安装软性弹头的安装部。


3.如权利要求2所述的镜框打磨专用治具，其特征在于：所述的软性弹头的张紧部中设有一锥台形通孔，所述的张紧驱动机构包括一位于锥台形通孔中的锥台形的拉紧柱以及与拉紧柱连接可驱动拉紧柱在锥台形通孔中活动而向四周撑开张紧部的张紧气缸。


4.如权利要求3所述的镜框打磨专用治具，其特征在于：所述的软性弹头的安装部安装于一弹头安装座上，弹头安装座中部设有对应拉紧柱的第一通孔，安装部的背面设有凸起于安装部表面的配合条，弹头安装座上对应配合条的位置设有向内凹进的配合槽。


5.如权利要求4所述的镜框打磨专用治具，其特征在于：所述的张紧气缸安装于一气缸连接板的背面，所述的弹头安装座安装于气缸连接板的正面，气缸连接板上对应拉紧柱处设有第二通孔。


6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭涌，林庆财，黄勇光，
申请(专利权)人：佛山市埃科机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44