本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种精密仪器外壳打磨平整装置，其通过设置，可提高圆柱外壳的稳定性，提高打磨效率；包括底座、多组支柱和放置座，底座底端和支柱顶端固定连接；还包括动力箱、动力轴、L型支架、第一气缸、第一伸缩杆、旋转板、第二气缸、第二伸缩杆、滑座、L型安装架、第一电机、丝杠、固定板、第二电机和打磨轮，动力箱顶端和底座底端固定连接，动力轴底端和动力箱的输出端连接，动力轴顶端穿过底座并和放置座的底端固定连接，L型支架底端和底座顶端固定连接，第一气缸底端和L型支架顶端固定连接，第一伸缩杆顶端和第一气缸的输出端连接，第一伸缩杆底端穿过L型支架并和旋转板顶端可转动连接。L型支架并和旋转板顶端可转动连接。L型支架并和旋转板顶端可转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种精密仪器外壳打磨平整装置
[0001]本技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种精密仪器外壳打磨平整装置。
技术介绍
[0002]众所周知，精密仪器外壳打磨平整装置是一种用于精密仪器生产加工过程中，对圆柱外壳打磨的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的精密仪器外壳打磨平整装置包括底座、多组支柱和放置座，底座底端和支柱顶端固定连接，放置座位于底座顶端；现有的精密仪器外壳打磨平整装置使用时，首先将圆柱外壳放置在放置座上，然后由操作人员使用打磨设备对外壳进行打磨即可；现有的精密仪器外壳打磨平整装置使用中发现，圆柱外壳的稳定性较差，人工打磨，费时费力，效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可提高圆柱外壳的稳定性，提高打磨效率的精密仪器外壳打磨平整装置。
[0004]本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，包括底座、多组支柱和放置座，底座底端和支柱顶端固定连接，放置座位于底座顶端；还包括动力箱、动力轴、L型支架、第一气缸、第一伸缩杆、旋转板、第二气缸、第二伸缩杆、滑座、L型安装架、第一电机、丝杠、固定板、第二电机和打磨轮，动力箱顶端和底座底端固定连接，动力轴底端和动力箱的输出端连接，动力轴顶端穿过底座并和放置座的底端固定连接，L型支架底端和底座顶端固定连接，第一气缸底端和L型支架顶端固定连接，第一伸缩杆顶端和第一气缸的输出端连接，第一伸缩杆底端穿过L型支架并和旋转板顶端可转动连接，旋转板位于放置座上方，第二气缸底端和底座顶端固定连接，第二伸缩杆左端和第二气缸的输出端连接，第二伸缩杆右端和滑座左端固定连接，滑座底端和底座连接，L型安装架底端和滑座顶端固定连接，第一电机底端和L型安装架顶端固定连接，丝杠顶端穿过L型安装架并和第一电机的输出端连接，丝杠底端和滑座顶端可转动连接，固定板螺装在丝杠上，固定板底端设有安装架，第二电机和安装架固定连接，打磨轮和第二电机的输出端连接。
[0005]本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，还包括螺管、两组滑块和两组弧形夹板，放置座中间设有凹槽，螺管穿过凹槽并且可转动安装在凹槽内，螺管左右两侧的螺纹方向相反，两组滑块分别螺装在螺管两侧，弧形夹板底端和滑块顶端固定连接。
[0006]本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，还包括多组第一固定块和两组第一导向杆，第一固定块底端和底座顶端固定连接，第一导向杆穿过滑座并固定安装在第一固定块上。
[0007]本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，还包括两组第二导向杆，第二导向杆穿过固定板，第二导向杆底端和滑座顶端固定连接，第二导向杆顶端和L型安装架顶端固定连接。
[0008]本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，还包括安装板、第三电机和减速机，安装板固定安装在动力箱内，第三电机顶端和安装板底端固定连接，减速机的输入端和第三电机的输出端连接，减速机的输出端和动力轴底端连接。
[0009]本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，还包括多组第二固定块和多组滚珠，第二固定块顶端和放置座底端固定连接，滚珠和第二固定块底端可转动连接，滚珠可在底座顶端转动。
[0010]本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，还包括两组限位块，限位块固定安装在螺管上。
[0011]本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，还包括螺套，螺套螺装在丝杠上，固定板和螺套固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将圆柱外壳放置在放置座上，然后启动第一气缸，带动第一伸缩杆上下伸缩，使旋转板配合放置座将圆柱外壳固定住，然后启动动力箱，传动带动动力轴转动，带动放置座和外壳转动，旋转板配合转动，同时启动第二气缸，带动第二伸缩杆左右伸缩，带动滑座左右移动，使打磨轮贴近圆柱外壳，然后启动第一电机，传动带动丝杠转动，可带动固定板上下移动，然后启动第二电机，使打磨轮对外壳进行打磨，通过以上设置，可提高圆柱外壳的稳定性和打磨效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视剖面结构示意图；
[0015]图3是动力箱内部第三电机和减速机等连接的结构示意图；
[0016]图4是图1中局部A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支柱；3、放置座；4、动力箱；5、动力轴；6、L型支架；7、第一气缸；8、第一伸缩杆；9、旋转板；10、第二气缸；11、第二伸缩杆；12、滑座；13、L型安装架；14、第一电机；15、丝杠；16、固定板；17、第二电机；18、打磨轮；19、螺管；20、滑块；21、弧形夹板；22、第一固定块；23、第一导向杆；24、第二导向杆；25、安装板；26、第三电机；27、减速机；28、第二固定块；29、滚珠；30、限位块；31、螺套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种精密仪器外壳打磨平整装置，包括底座1、多组支柱2和放置座3，底座1底端和支柱2顶端固定连接，放置座3位于底座1顶端；还包括动力箱4、动力轴5、L型支架6、第一气缸7、第一伸缩杆8、旋转板9、第二气缸10、第二伸缩杆11、滑座12、L型安装架13、第一电机14、丝杠15、固定板16、第二电机17和打磨轮18，动力箱4顶端和底座1底端固定连接，动力轴5底端和动力箱4的输出端连接，动力轴5顶端穿过底座1并和放置座3的底端固定连接，L型支架6底端和底座1顶端固定连接，第一气缸7底端和L型支架6顶端固定连接，第一伸缩杆8顶端和第一气缸7的输出端连接，第一伸缩杆8底端穿过L型支架6并和旋转板9顶端可转动连接，旋转板9位于放置座3上方，第二气缸10底端和底座1顶端
固定连接，第二伸缩杆11左端和第二气缸10的输出端连接，第二伸缩杆11右端和滑座12左端固定连接，滑座12底端和底座1连接，L型安装架13底端和滑座12顶端固定连接，第一电机14底端和L型安装架13顶端固定连接，丝杠15顶端穿过L型安装架13并和第一电机14的输出端连接，丝杠15底端和滑座12顶端可转动连接，固定板16螺装在丝杠15上，固定板16底端设有安装架，第二电机17和安装架固定连接，打磨轮18和第二电机17的输出端连接；首先将圆柱外壳放置在放置座3上，然后启动第一气缸7，带动第一伸缩杆8上下伸缩，使旋转板9配合放置座3将圆柱外壳固定住，然后启动动力箱4，传动带动动力轴5转动，带动放置座3和外壳转动，旋转板9配合转动，同时启动第二气缸10，带动第二伸缩杆11左右伸缩，带动滑座12左右移动，使打磨轮18贴近圆柱外壳，然后启动第一电机14，传动带动丝杠15转动，可带动固定板16上下移动，然后启动第二电机17，使打磨轮18对外壳进行打磨，通过以上设置，可提高圆柱外壳的稳定性和打磨效率。
[0020]本技术的一种精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密仪器外壳打磨平整装置，包括底座（1）、多组支柱（2）和放置座（3），底座（1）底端和支柱（2）顶端固定连接，放置座（3）位于底座（1）顶端；其特征在于，还包括动力箱（4）、动力轴（5）、L型支架（6）、第一气缸（7）、第一伸缩杆（8）、旋转板（9）、第二气缸（10）、第二伸缩杆（11）、滑座（12）、L型安装架（13）、第一电机（14）、丝杠（15）、固定板（16）、第二电机（17）和打磨轮（18），动力箱（4）顶端和底座（1）底端固定连接，动力轴（5）底端和动力箱（4）的输出端连接，动力轴（5）顶端穿过底座（1）并和放置座（3）的底端固定连接，L型支架（6）底端和底座（1）顶端固定连接，第一气缸（7）底端和L型支架（6）顶端固定连接，第一伸缩杆（8）顶端和第一气缸（7）的输出端连接，第一伸缩杆（8）底端穿过L型支架（6）并和旋转板（9）顶端可转动连接，旋转板（9）位于放置座（3）上方，第二气缸（10）底端和底座（1）顶端固定连接，第二伸缩杆（11）左端和第二气缸（10）的输出端连接，第二伸缩杆（11）右端和滑座（12）左端固定连接，滑座（12）底端和底座（1）连接，L型安装架（13）底端和滑座（12）顶端固定连接，第一电机（14）底端和L型安装架（13）顶端固定连接，丝杠（15）顶端穿过L型安装架（13）并和第一电机（14）的输出端连接，丝杠（15）底端和滑座（12）顶端可转动连接，固定板（16）螺装在丝杠（15）上，固定板（16）底端设有安装架，第二电机（17）和安装架固定连接，打磨轮（18）和第二电机（17）的输出端连接。2.如权利要求1所述的一种精密仪器外壳打磨平整装置，其特征在于，还包括螺管（19）、两组滑块（20）和两组弧形夹板（21），放置座（3）中间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岱英，
申请(专利权)人：思科仪科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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