【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固态加工技术设备，尤其是指一种桥式龙门固态加工设备。
技术介绍
1、固态加工技术包括搅拌摩擦焊接技术、摩擦堆焊技术以及搅拌摩擦增材制造技术，其共同点是通过挤压和摩擦产生热量使金属棒料或粉末产生塑性变形，能够在未达材料熔点的温度下制造出全密度高质量金属零件。其中，搅拌摩擦增材制造基于搅拌摩擦焊原理，搅拌针高速旋转摩擦生热，使前进侧的材料流动至返回侧，通过摩擦以及塑性变形产生的热量软化材料，在搅拌工具的纵向压力下形成锻造组织，在控制系统作用下搅拌工具按照预定轨迹运动形成由锻造组织组成的构件，实现固态增材制造。
2、基于上述加工过程，固态加工设备需要具备高刚性、高载荷以及快速响应能力，现有的加工用龙门架结构多设置工作台与主轴头配合移动实现三维方向加工，稳定性与响应能力不足或在某一方向上行程受限，不适用于固态加工场景。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的技术难点，提供一种桥式龙门固态加工设备，设置静止工作台，三维方向加工不受行程限制，响应能力和结构刚度更优。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种桥式龙门固态加工设备，其包括，
3、固定架，所述固定架包括底座、立柱和支撑梁；所述支撑梁位于所述底座顶部，所述支撑梁具有两组且均沿x方向延伸，所述立柱用于连接所述底座和所述支撑梁；
4、工作台，所述工作台用于放置待加工焊材，所述工作台固定于所述底座；
5、连接梁，所述连接梁用于连接
6、加工轴头，所述加工轴头底部固定有搅拌针；
7、驱动机构，所述加工轴头通过所述驱动机构固定于所述连接梁主体，所述驱动机构用于驱动所述加工轴头使所述搅拌针正对所述工作台。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动件，所述第一驱动件具有两组，所述两组第一驱动件分别设置于两组所述支撑梁，所述第一驱动件包括丝杆和导轨，所述导轨沿x方向延伸；所述第一驱动件还包括两组伺服电机和控制装置，所述控制装置用于控制两组所述伺服电机同步启停，所述伺服电机用于驱动所述丝杆。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述驱动机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述连接梁主体，所述第二驱动件用于驱动所述加工轴头沿y方向运动。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述驱动机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件包括滑轨和滑块，所述滑轨沿z方向固定于所述加工轴头，所述滑块固定于所述连接梁主体并与所述滑轨滑动连接。
11、在本专利技术的一个实施例中，所述底座包括安装架和集尘部；所述集尘部底壁固定于所述安装架，所述集尘部的底部贯通设置有集尘口，所述集尘部的内壁设置为由所述底座的边侧向所述集尘口倾斜的锥面，所述集尘部的内壁还用于固定所述工作台。
12、在本专利技术的一个实施例中，所述工作台顶面水平设置，所述工作台内部沿x方向贯通设置有集尘通道。
13、在本专利技术的一个实施例中，还包括收集箱，所述收集箱内具有容置腔，所述收集箱顶部开口且连通所述集尘口和所述集尘通道。
14、在本专利技术的一个实施例中，所述收集箱两侧设置有与所述安装架相配合的直线导轨，所述直线导轨沿x方向延伸。
15、在本专利技术的一个实施例中，还包括挡片，所述挡片连接所述立柱且对称设置于所述工作台两侧，两侧所述挡片在y方向上具有避让间隙。
16、在本专利技术的一个实施例中，还包括液压装置和电气集成模组，所述液压装置和所述电气集成模组固定于所述固定架，且在x方向上位于所述连接梁主体背离所述延伸部的一侧。
17、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果：
18、本专利技术所述的桥式龙门固态加工设备，相较于现有的固态加工结构，设置工作台为固定的静止结构，仅设置加工轴头在xyz方向上移动实现三维加工，移动行程受限较小，加工范围不受影响，便于上料对接和设计全包覆切屑回收通道，驱动机构的使用寿命更长，加工设备结构紧凑，空间利用率更高。
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1.一种桥式龙门固态加工设备，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动件，所述第一驱动件具有两组，所述两组第一驱动件分别设置于两组所述支撑梁，所述第一驱动件包括丝杆和导轨，所述导轨沿X方向延伸；所述第一驱动件还包括两组伺服电机和控制装置，所述控制装置用于控制两组所述伺服电机同步启停，所述伺服电机用于驱动所述丝杆。
3.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述驱动机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述连接梁主体，所述第二驱动件用于驱动所述加工轴头沿Y方向运动。
4.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述驱动机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件包括滑轨和滑块，所述滑轨沿Z方向固定于所述加工轴头，所述滑块固定于所述连接梁主体并与所述滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述底座包括安装架和集尘部；所述集尘部底壁固定于所述安装架，所述集尘部的底部贯通设置有集尘口，所述集尘部的内壁设置为由所述底座的边
6.根据权利要求5所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述工作台顶面水平设置，所述工作台内部沿X方向贯通设置有集尘通道。
7.根据权利要求6所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：还包括收集箱，所述收集箱内具有容置腔，所述收集箱顶部开口且连通所述集尘口和所述集尘通道。
8.根据权利要求7所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述收集箱两侧设置有与所述安装架相配合的直线导轨，所述直线导轨沿X方向延伸。
9.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：还包括挡片，所述挡片连接所述立柱且对称设置于所述工作台两侧，两侧所述挡片在Y方向上具有避让间隙。
10.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：还包括液压装置和电气集成模组，所述液压装置和所述电气集成模组固定于所述固定架，且在X方向上位于所述连接梁主体背离所述延伸部的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种桥式龙门固态加工设备，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动件，所述第一驱动件具有两组，所述两组第一驱动件分别设置于两组所述支撑梁，所述第一驱动件包括丝杆和导轨，所述导轨沿x方向延伸；所述第一驱动件还包括两组伺服电机和控制装置，所述控制装置用于控制两组所述伺服电机同步启停，所述伺服电机用于驱动所述丝杆。
3.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述驱动机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述连接梁主体，所述第二驱动件用于驱动所述加工轴头沿y方向运动。
4.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述驱动机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件包括滑轨和滑块，所述滑轨沿z方向固定于所述加工轴头，所述滑块固定于所述连接梁主体并与所述滑轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的桥式龙门固态加工设备，其特征在于：所述底座包括安装架和集尘部；所述集尘部底壁固定于所述安装架，所述集尘部的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：严军富，杨国舜，宫秀梅，郭达伟，王国庆，林永勇，
申请(专利权)人：航天工程装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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