【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑泵装置，具体涉及新型润滑泵泵体结构。
技术介绍
1、润滑泵通过定期排出润滑油脂等促使机械设备运行更为流畅，为避免润滑泵自身温度升高继而影响润滑工作，对此需要在润滑泵泵体上安置散热机构，部分采用在润滑泵的泵体其一侧面处安置冷却管道，并在润滑泵下增加储箱，储箱内安置液泵、散热翅片等，整体体积偏大，不方便润滑泵的安装布局，需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
2、本申请文件公开新型润滑泵泵体结构，包括泵体的本体、安装座，所述本体的周壁处设置安装座，所述安装座包括相固定为一体的上座体、下座体，所述上座体与本体一体成型且上座体的底面处中间位置设置凹槽一，所述凹槽一内设置供冷却液流动的管道一，所述下座体底面处对应凹槽一的位置设置凹槽二，所述凹槽二的槽口处设置导热材质成型的基板，所述凹槽二内设置供冷却液流动的管道二，所述管道一与管道二形成循环管路且该循环管路上设置液泵，所述液泵固定在安装座的端部处。
3、本方案中改进安装座的结构，集成散热机构为一体，具体而言，采用上下座体成型结构，其中上座体凹槽一安置管道一，在下座体的底面凹槽二内安置管道二，管道一与管道二连通形成循环管路并在液泵作用下形成循环，管道一、管道二中充入冷却液，冷却液在管道一流通时吸收泵体内的热量，在管道二流通时散出并通过基板传导至外界，方便布局安装。
4、进一步，所述基板的底面处成型凹槽三且凹槽三的底面处为凹凸起伏型，增加接触面积，有助提
5、进一步，所述管道一的出口与管道二的入口连通，所述管道一的进口与液泵的出口连通且液泵的入口与管道二的出口连通。
6、进一步，所述管道一包括管体一及管体一两侧的固定板一，所述固定板一与凹槽一的槽璧通过紧固件一固定，所述管道二包括管体二及管体二两侧的固定板二，所述固定板二与凹槽二的槽璧通过紧固件二固定，通过固定板一、固定板二方便与对应凹槽的安装固定。
7、进一步，所述下座体的顶面处相对设置凸楞，对应的上座体位置成型凹槽四，在上座体与下座体对接时凸楞处于凹槽四内且通过紧固件三固定，所述下座体的两侧设置安装孔，通过凸楞与凹槽四的插接配合对应紧固件固定，方便组装成型。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、1、本技术改进安装座的结构，集成散热机构为一体，方便布局安装。
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1.新型润滑泵泵体结构，包括泵体的本体、安装座，所述本体的周壁处设置安装座，其特征在于，所述安装座包括相固定为一体的上座体、下座体，所述上座体与本体一体成型且上座体的底面处中间位置设置凹槽一，所述凹槽一内设置供冷却液流动的管道一，所述下座体底面处对应凹槽一的位置设置凹槽二，所述凹槽二的槽口处设置导热材质成型的基板，所述凹槽二内设置供冷却液流动的管道二，所述管道一与管道二形成循环管路且该循环管路上设置液泵，所述液泵固定在安装座的端部处。
2.如权利要求1所述的新型润滑泵泵体结构，其特征在于：所述基板的底面处成型凹槽三且凹槽三的底面处为凹凸起伏型。
3.如权利要求1所述的新型润滑泵泵体结构，其特征在于：所述管道一的出口与管道二的入口连通，所述管道一的进口与液泵的出口连通且液泵的入口与管道二的出口连通。
4.如权利要求1所述的新型润滑泵泵体结构，其特征在于：所述管道一包括管体一及管体一两侧的固定板一，所述固定板一与凹槽一的槽璧通过紧固件一固定，所述管道二包括管体二及管体二两侧的固定板二，所述固定板二与凹槽二的槽璧通过紧固件二固定。
5.如
...【技术特征摘要】
1.新型润滑泵泵体结构，包括泵体的本体、安装座，所述本体的周壁处设置安装座，其特征在于，所述安装座包括相固定为一体的上座体、下座体，所述上座体与本体一体成型且上座体的底面处中间位置设置凹槽一，所述凹槽一内设置供冷却液流动的管道一，所述下座体底面处对应凹槽一的位置设置凹槽二，所述凹槽二的槽口处设置导热材质成型的基板，所述凹槽二内设置供冷却液流动的管道二，所述管道一与管道二形成循环管路且该循环管路上设置液泵，所述液泵固定在安装座的端部处。
2.如权利要求1所述的新型润滑泵泵体结构，其特征在于：所述基板的底面处成型凹槽三且凹槽三的底面处为凹凸起伏型。
3.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢盛吉，冯海雷，
申请(专利权)人：宁波市北仑科莱特模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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